一种注浆泵活塞卡环安装器的制作方法

1.本实用新型涉及注浆泵活塞安装装置领域，尤其涉及的是一种注浆泵活塞卡环安装器。


背景技术：

2.注浆泵时煤矿开采过程中，经常需要使用的开采工具，在使用过程中，经常需要维修注浆泵。
3.在使用及维修注浆泵过程中发现，注浆泵活塞总成更换方便快捷，但更换活塞总成皮碗子需安装一个对应尺寸的卡环用于固定。安装卡环时需进行敲、砸、别，十分不方便，耗时较长，在这一过程中如卡环受力不均，还易出现卡环崩起伤人的危险及卡环变形损坏的情况。
4.造成上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够方便安装柱塞泵活塞总成使用卡环的安装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种注浆泵活塞卡环安装器。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种注浆泵活塞卡环安装器，包括安装底座，所述安装底座包括柱形部以及位于柱形部上的环形支持凸缘；
8.注浆泵活塞装配在柱形部上，注浆泵活塞的底部支持在环形支持凸缘；
9.所述注浆泵活塞卡环安装器还包括锥形内环管，所述锥形内环管套接在柱形部上；
10.所述锥形内环管的顶口半径小于锥形内环管的底口半径；
11.所述注浆泵活塞卡环安装器还包括与锥形内环管配合的锥形外环管，所述锥形外环管的顶口半径小于锥形外环管的底口半径；
12.所述锥形内环管套接在锥形外环管的管腔内；
13.所述柱形部的上端套接在锥形内环管的管腔内；
14.所述锥形外环管上设有卡环安装矫正安装结构，当卡环装配所述注浆泵活塞，通过卡环安装矫正安装结构矫正安装。
15.优选地，所述安装底座的底部固定连接有支撑部件。
16.优选地，所述支撑部件包括固定连接在柱形部底部的第一安装板，所述第一安装板通过若干个装配螺栓装配连接有第二安装板；
17.所述第二安装板的左右两端均固定连接有脚踩支撑件。
18.优选地，所述脚踩支撑件包括固定连接在第二安装板侧壁上的连接柱，所述连接柱的外端部固定连接有水平支撑板。
19.优选地，所述水平支撑板的顶部固定连接有脚部踩踏板，所述脚部踩踏板上具有
倾斜朝下设置的脚踩面。
20.优选地，所述卡环安装矫正安装结构包括若干个固定连接在锥形外环管侧壁上端的弧形敲击板；
21.若干个所述弧形敲击板环形阵列分布在锥形外环管上。
22.优选地，所述卡环安装矫正安装结构还包括装配连接在锥形外环管顶口部位的安装器；
23.所述安装器包括安装环板，所述安装环板的顶部固定连接有若干个敲击钉杆。
24.优选地，所述敲击钉杆的顶部具有杆帽。
25.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
26.本实用新型公开一种注浆泵活塞卡环安装器，通过设计安装底座，所述安装底座包括柱形部以及位于柱形部上的环形支持凸缘；注浆泵活塞装配在柱形部上，注浆泵活塞的底部支持在环形支持凸缘；注浆泵活塞卡环安装器还包括锥形内环管，所述锥形内环管套接在柱形部上；锥形内环管的顶口半径小于锥形内环管的底口半径；注浆泵活塞卡环安装器还包括与锥形内环管配合的锥形外环管，所述锥形外环管的顶口半径小于锥形外环管的底口半径；锥形内环管套接在锥形外环管的管腔内；柱形部的上端套接在锥形内环管的管腔内；锥形外环管上设有卡环安装矫正安装结构，采用上述结构，实现高效安装活塞使用的卡环。
27.采用上述装置部件设计，不仅提高了卡环安装到活塞上的安装效率，且上述装置部件设计，安装的安全性高，卡环不容易在安装过程中崩起，同时，上述装置部件设计，安装的稳定性高，能够安装过程中，不断矫正安装，提高了安装的精度。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例中支撑部件的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例中卡环安装矫正安装结构的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例中安装器的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例图4中的俯视图。
具体实施方式
33.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
34.如图1
‑
5所示，一种注浆泵活塞卡环安装器，包括安装底座，所述安装底座包括柱形部1以及位于柱形部1上的环形支持凸缘11。
35.注浆泵活塞(注浆泵活塞总成)装配在柱形部1上，具体时，注浆泵活塞中心的塞孔限位在柱形部1上。
36.上述注浆泵活塞的底部支持在环形支持凸缘11；注浆泵活塞的底部支持在环形支持凸缘11的顶部。
37.上述注浆泵活塞卡环安装器还包括锥形内环管3，所述锥形内环管3套接在柱形部
1上；锥形内环管3的顶口半径小于锥形内环管3的底口半径；注浆泵活塞卡环安装器还包括与锥形内环管3配合的锥形外环管4，所述锥形外环管4的顶口半径小于锥形外环管4的底口半径。
38.具体而言，上述锥形内环管3套接在锥形外环管4的管腔内；柱形部1的上端套接在锥形内环管3的管腔内。
39.安装方式如下：
40.按照上述方式将注浆泵活塞2(注浆泵活塞2总成)装配限位在柱形部1上，具体时，注浆泵活塞2中心的塞孔限位在柱形部1上。上述注浆泵活塞2的底部支持在环形支持凸缘11；注浆泵活塞2的底部支持在环形支持凸缘11的顶部。此时，将卡环21放入到注浆泵活塞2的顶部(注浆泵活塞2的顶部具有与卡环21适配的安装槽)，此时，将锥形内环管3套在柱形部1上，此时，锥形内环管3的底部边缘挤压在卡环21的顶部，同时，将锥形外环管4套在锥形内环管3上，利用榔头敲击锥形外环管4，此时，锥形外环管4给与锥形内环管3朝下的敲击力，进而卡环21不断卡入到注浆泵活塞2顶部的安装槽内。
41.为了避免在敲击过程中，整个装置倾倒，上述安装底座的底部固定连接有支撑部件。
42.具体是，支撑部件包括固定连接在柱形部1底部的第一安装板51，所述第一安装板51通过若干个装配螺栓装配连接有第二安装板52；第二安装板52的左右两端均固定连接有脚踩支撑件。
43.脚踩支撑件包括固定连接在第二安装板52侧壁上的连接柱511，所述连接柱511的外端部固定连接有水平支撑板53。
44.水平支撑板53的顶部固定连接有脚部踩踏板531，所述脚部踩踏板531上具有倾斜朝下设置的脚踩面。
45.安装过程中，安装人员双脚挤压在脚部踩踏板531上，进而增加水平支撑板53与地面的摩擦力，避免敲打安装过程中，受力不均匀整个装置倾倒。
46.在安装过程中，为了不断矫正卡环21的安装，确保卡环21充分安装在注浆泵活塞2上，上述锥形外环管4上设有卡环21安装矫正安装结构，当卡环21装配所述注浆泵活塞2，通过卡环21安装矫正安装结构矫正安装。
47.具体时，卡环21安装矫正安装结构包括若干个固定连接在锥形外环管4侧壁上端的弧形敲击板41；若干个所述弧形敲击板41环形阵列分布在锥形外环管4上。
48.安装过程中，待卡环21大部分卡入到安装槽内，缓缓敲击弧形敲击板41，进而不断促进卡环21缓慢、保持正确的姿势充分卡入到安装槽内。
49.为了进一步提高安装的精度，上述卡环21安装矫正安装结构还包括装配连接在锥形外环管4顶口部位的安装器6；安装器6包括安装环板61(安装环板61的中心部位具有适配的环形通孔)，所述安装环板61的顶部固定连接有若干个敲击钉杆62。敲击钉杆62的顶部具有杆帽621。
50.安装过程中，缓慢的敲打杆帽621，此时，不断在不同方位上矫正卡环21的受力点，进而确保卡环21稳固的卡入到安装槽内。
51.采用上述装置部件设计，不仅提高了卡环21安装到活塞上的安装效率，且上述装置部件设计，安装的安全性高，卡环21不容易在安装过程中崩起，同时，上述装置部件设计，
安装的稳定性高，能够安装过程中，不断矫正安装，提高了安装的精度。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。