一种橡胶衬块切缝装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶衬套加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶衬块切缝装置。


背景技术：

2.现在汽车底盘设计中，大量采用橡胶衬块等柔性体连接来满足车辆隔振、降噪的需求，并获得所需要的车轮运动学特性。
3.现有技术中，某些橡胶衬块需在圆周的任意处竖直切开。常规做法是将硫化后的橡胶衬块使用刀具直接竖直切开，但是，采用该方法切割后的橡胶衬块的切断面不平整，降低了橡胶衬块使用效果。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶衬块切缝装置，该橡胶衬块切缝装置提高了橡胶衬块切缝质量以及切缝效率。
5.本实用新型的一种橡胶衬块切缝装置的技术方案是：
6.一种橡胶衬块切缝装置，包括上模和下模，所述下模上具有用于与橡胶衬块相匹配的定位槽，所述定位槽的中心位置设有定位孔，所述上模上设有与所述定位孔相匹配的定位柱，所述下模上设有与所述定位槽径向连通的下割缝，所述下模内导向装配有沿下割缝运动的连接块，所述连接块上设有位于所述下割缝内的刀片，所述下模上螺纹连接有沿所述下割缝运动的螺杆，所述螺杆的端部与所述连接块活动连接。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述上模上设有与所述下割缝上下连通的上割缝，所述上割缝延伸至所述定位柱，所述下模的上侧面上设有两个插杆，所述下模的下侧面上设有与所述插杆相匹配的插孔。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述下模包括本体以及固定块，所述本体与上模均呈d形结构，所述本体与上模的圆弧面均为优弧，所述固定块固定连接在所述本体的平面上，所述下割缝延伸至所述本体的平面上。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接块上设有用于插装刀片的插槽，所述连接块上还设有与所述螺杆连接的连接孔。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺杆的端部设有球头，所述连接孔包括与所述球头相匹配的球孔。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定块呈凹字形结构，所述固定块包括水平部以及位于所述水平部两端前侧的竖直部，两个所述竖直部与所述本体的平面抵接，所述螺杆螺纹连接在所述水平部上，且穿入两个竖直部之间。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺杆的端部设有固定头，所述固定头上设有沿所述螺杆径向延伸的手握杆。
13.本实用新型提供了一种橡胶衬块切缝装置，相比于现有技术，具有以下优点：
14.本实用新型的橡胶衬块切缝装置使用时，将橡胶衬块放置到下模的定位槽内，将
上模放置到下模上，上模的定位柱穿过橡胶衬块的中心孔并插入至下模的定位孔内，此时，下模上的插杆插入至上模的插孔内。转动螺杆，螺杆沿下割缝向定位槽方向运动时带动连接块向定位槽方向运动，连接块端部的刀片向定位槽方向运动。刀片运动过程中从橡胶衬块外壁对定位槽内的橡胶衬块进行切割，直至刀片与定位柱挡止，完成橡胶衬块切缝。相比于现有技术中直接使用道具对橡胶衬块进行切缝，本实用新型的橡胶衬块切缝装置提高了橡胶衬块切缝质量以及切缝效率。
15.本实用新型的橡胶衬块切缝装置中，通过在上模上设置插孔以及在下模上设置插杆，有助于防止上模压紧下模后上模与下模发生相对转动，增强了刀片与橡胶衬块的稳定性，提高了橡胶衬块切缝质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的橡胶衬块切缝装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的橡胶衬块切缝装置中的上模的结构示意图；
18.图3是本实用新型的橡胶衬块切缝装置中的下模的本体的结构示意图；
19.图4是本实用新型的橡胶衬块切缝装置中的下模的固定块的结构示意图；
20.图中标号：1、上模；2、下模；3、本体；4、固定块；5、上割缝；6、定位柱；7、插孔；8、定位槽；9、定位孔；10、插杆；11、下割缝；12、导向孔；13、第二螺纹孔；14、第一螺纹孔；15、螺杆；16、固定头；17、手握杆；18、连接块；19、插槽；20、球头；21、连接孔。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.本实用新型的橡胶衬块切缝装置的具体实施例，如图1、图2、图3、图4所示，包括上模1和下模2。
23.具体的，上模1呈d字形结构，d字形的上模1的圆弧面对应的圆弧呈优弧。上模1的下侧面中心位置处固定连接有定位柱6，上模1的平面上开设有与定位柱6外壁连通的上割缝5，上割缝5延伸至上模1的上侧面和下侧面。
24.本实施例中，下模2包括本体3以及固定块4，本体3呈d字形结构，d字形的下模2的圆弧面对应的圆弧呈优弧。本体3与上模1在上下方向上的投影重合。固定块4通过螺栓固定连接在本体3的平面上。本体3的中心位置处开设有定位槽8，定位槽8的中心位置处开设有定位孔9，定位孔9贯穿本体3的下端面。定位孔9与定位柱6相匹配，上模1盖在下模2上时，上模1的定位柱6恰好插入至下模2的定位孔9内。
25.本实施例中，下模2的上侧面上固定连接有两个插杆10，两个插杆10对称布置的定位槽8的两侧，上模1的下侧面上开设有两个分别与两个插杆10插装配合的插孔7。上模1盖在下模2上时，两个插杆10分别插装在对应的插孔7内。此时，上模1和下模2的圆弧面共面，且上模1的平面与下模2的平面共面。设置两个插杆10，有效防止了上模1与下模2发生相对转动。
26.本实施例中，下模2的平面上开设有与定位槽8径向连通的下割缝11，上模1盖在下模2上时，上割缝5与下割缝11上下对应连通。下模2的平面上开设有沿下割缝11延伸的导向孔12，导向孔12内具有连接块18，连接块18呈矩形体块状结构。连接块18靠近定位槽8的一
端开设有插槽19，插槽19内插装有刀片，刀片向上伸出至下割缝11上侧，上模1盖在下模2上时，刀片伸入至上割缝5内。
27.本实施例中，固定块4呈凹字形结构，凹字形的固定块4包括水平部以及连接在水平部两端前侧的竖直部，水平部与两个竖直部一体成型。水平部远离竖直部的一侧两端分别开设有第一螺纹孔14，下模2的平面上具有与两个第一螺纹孔14连通的第二螺纹孔13，固定块4通过安装在第一螺纹孔14和第二螺纹孔13内的螺栓与本体3固定连接。水平部的中间位置螺纹连接有螺杆15，螺杆15靠近本体3的一端伸出两个竖直部之间的水平部。螺杆15靠近本体3的一端具有连接柱，连接柱的端部具有球头20。连接块18上开设有连接孔21，连接孔21包括与球头20相匹配的球孔以及与连接柱相匹配的柱形孔。螺杆15端部的球头20插入连接块18的连接孔21内且与连接孔21孔壁挡止，螺杆15远离本体3的一端向外延伸至固定块4外侧。螺杆15远离本体3的一端固定连接有固定头16，固定头16为直径大于螺杆15的柱形结构，固定头16的外壁上固定连接有沿螺杆15径向延伸的手握杆17。通过转动手握杆17驱动螺杆15转动，螺杆15转动时可以沿下割缝11延伸方向运动，从而带动连接块18沿下割缝11延伸方向运动，连接块18带动刀片沿下割缝11延伸方向运动，刀片进入定位槽8内时，对定位槽8内的橡胶衬套进行切割。
28.本实用新型的橡胶衬块切缝装置使用时，将橡胶衬块放置到下模2的定位槽8内，将上模1放置到下模2上，上模1的定位柱6穿过橡胶衬块的中心孔并插入至下模2的定位孔9内，此时，下模2上的插杆10插入至上模1的插孔7内。转动螺杆15，螺杆15沿下割缝11向定位槽8方向运动时带动连接块18向定位槽8方向运动，连接块18端部的刀片向定位槽8方向运动。刀片运动过程中从橡胶衬块外壁对定位槽8内的橡胶衬块进行切割，直至刀片与定位柱6挡止，完成橡胶衬块切缝。相比于现有技术中直接使用道具对橡胶衬块进行切缝，本实用新型的橡胶衬块切缝装置提高了橡胶衬块切缝质量以及切缝效率。本实用新型的橡胶衬块切缝装置中，通过在上模上设置插孔以及在下模上设置插杆，有助于防止上模压紧下模后上模与下模发生相对转动，增强了刀片与橡胶衬块的稳定性，提高了橡胶衬块切缝质量。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。