一种方形管用打孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔定位技术领域，尤其涉及一种方形管用打孔定位装置。


背景技术：

2.方形管是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，大多数方管以钢管为多数，多为结构方管，装饰方管，建筑方管等；在实际使用过程中需要对方形管进行打孔，打孔的过程中需要精准定位，而在现有技术中，一般为人工定位孔的位置，从而导致打孔位置不精确，会对后续的安装使用产生很大的影响；且当工作量大的情况下，人工定位空位会出现工作效率低下的情况。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可快速精准孔位的方形管用打孔定位装置。
4.本实用新型提供的一种方形管用打孔定位装置，包括支撑机构、平移固定机构及驱动机构；其中，
5.所述支撑机构，包括底板，所述底板的底部固定的设置有呈矩形分布的支撑柱，所述底板的顶面的两侧对称的设置有第一侧板，所述底板的顶面位于两个所述第一侧板之间固定的设置有第二侧板，所述第二侧板垂直于所述第一侧板设置；所述底板的顶面上平行的设置有两条第一轨道，所述第一侧板的内壁上平行的设置有第二轨道，所述第一轨道及第二轨道平行于所述第一侧板设置；
6.所述平移固定机构，设置于所述底板的顶面位于所述两个所述第一侧板之间，包括第三侧板，所述第三侧板的中部设置有第一通孔，所述第一通孔内的顶面及底面对称的设置有凹槽，两个所述凹槽的底部分别设置有第三轨道，所述凹槽的侧壁上设置有第二通孔；所述第三侧板的底部对应所述第一轨道固定的设置有第一滚轮，所述第一滚轮嵌入进所述第一轨道内设置；所述第三侧板靠近所述第一侧板的两侧壁上对应所述第二轨道固定的设置有第二滚轮，所述第二滚轮嵌入进所述第二轨道内设置；穿入所述凹槽对应所述第三轨道设置有定位组件；
7.所述驱动机构，包括两个气缸，所述气缸固定的设置于所述底板的顶面上位于所述第三侧板的外侧，用于驱动所述第三侧板沿所述第一轨道及第二轨道移动。
8.优选的，所述定位组件包括水平定位移动杆，所述水平定位移动杆的顶端及底端对应所述第三轨道固定的设置有第三滚轮，所述第三滚轮嵌入进所述第三轨道内设置；所述水平定位移动杆靠近所述第一侧板的两侧设置有第三通孔，所述水平定位移动杆靠近所述第二侧板的一侧及对侧设置有第四通孔；所述水平定位移动杆上且穿过所述第三通孔固定的设置有竖直定位工字件，所述竖直定位工字件上位于所述第四通孔与第三通孔之间设置有第五通孔。
9.优选的，所述第三通孔的内壁上对称的固定设置有三角凸台，所述三角凸台同时
关于所述第四通孔对称设置；所述竖直定位工字件的底部对称的设置有卡接于所述三角凸台上的卡接条，所述卡接条与所述竖直定位工字件的底部的中部铰接连接；所述竖直定位工字件的底部对称的两侧通过弹簧与所述卡接条连接，所述卡接条靠近所述第一侧板的一侧固定的设置有收缩把手。
10.优选的，所述水平定位移动杆的上部及下部对应所述第二通孔设置有第六通孔，所述水平定位移动杆上穿过所述第二通孔及第六通孔设置有螺栓组件，用于将所述水平定位移动杆固定在指定位置。
11.优选的，所述第一侧板远离所述第二侧板的一侧固定的设置有纵向刻度尺，所述纵向刻度尺的零点为所述底板的顶面；所述第三侧板远离所述第二侧板的一侧的上部固定的设置有横向刻度尺，所述横向刻度尺的零点设置为第一侧板靠近所述第三侧板的一侧。
12.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型的方形管用打孔定位装置，设置有平移固定机构，其中的水平定位移动杆可沿第三轨道移动用于满足不同水平方位的孔位；所述竖直定位工字件可沿第三通孔内的三角凸台移动，用于满足不同竖直方位上的孔位。
14.(2)本实用新型的方形管用打孔定位装置，设置有纵向刻度尺及横向刻度尺，可以直观清晰的调整孔位的位置
15.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型实施例提供的一种方形管用打孔定位装置的结构示意图；
18.图2为竖直定位工字件局部放大图的结构示意图；
19.图3为竖直定位工字件及水平定位移动杆的内部图的结构示意图；
20.图中标号：1、支撑机构；11、底板；12、支撑柱；13、第一侧板；14、第二侧板；15、第一轨道；16、第二轨道；
21.2、平移固定机构；21、第三侧板；22、第一通孔；23、第二通孔；24、定位组件；241、水平定位移动杆；242、第三通孔；243、第四通孔；244、竖直定位工字件；245、第五通孔；25、三角凸台；26、卡接条；27、弹簧；28、收缩把手；29、螺栓组件；
22.3、气缸；
23.4、纵向刻度尺；
24.5、横向刻度尺。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种方形管用打孔定位装置，包括支撑机构1、平移固定机构2及驱动机构；其中，
28.支撑机构1，包括底板11，底板11的底部固定的设置有呈矩形分布的支撑柱12，底板11的顶面的两侧对称的设置有第一侧板13，底板11的顶面位于两个第一侧板13之间固定的设置有第二侧板14，第二侧板14垂直于第一侧板13设置；底板11的顶面上平行的设置有两条第一轨道15，第一侧板13的内壁上平行的设置有第二轨道16，第一轨道15及第二轨道16平行于第一侧板13设置；
29.为了便于固定放置在第一侧板13及第二侧板14之间的方形管，设置有平移固定机构2，平移固定机构2设置于底板11的顶面位于两个第一侧板13之间，包括第三侧板21，第三侧板21的中部设置有第一通孔22，第一通孔22内的顶面及底面对称的设置有凹槽，两个凹槽的底部分别设置有第三轨道，凹槽的侧壁上设置有第二通孔23；第三侧板21的底部对应第一轨道15固定的设置有第一滚轮，第一滚轮嵌入进第一轨道15内设置；第三侧板21靠近第一侧板13的两侧壁上对应第二轨道16固定的设置有第二滚轮，第二滚轮嵌入进第二轨道16内设置；穿入凹槽对应第三轨道设置有定位组件；
30.驱动机构包括两个气缸3，气缸3固定的设置于底板11的顶面上位于第三侧板21的外侧，用于驱动第三侧板21沿第一轨道15及第二轨道16移动，第三侧板13抵接方形管的外壁故将方形管固定在第一侧板13、第二侧板14及第三侧板21之间。
31.在一优选实施例中，定位组件24包括水平定位移动杆241，水平定位移动杆241的顶端及底端对应第三轨道固定的设置有第三滚轮，第三滚轮嵌入进第三轨道内设置；水平定位移动杆241靠近第一侧板13的两侧设置有第三通孔242，水平定位移动杆241靠近第二侧板14的一侧及对侧设置有第四通孔243；水平定位移动杆241上且穿过第三通孔242固定的设置有竖直定位工字件244，竖直定位工字件244上位于第四通孔243与第三通孔242之间设置有第五通孔245；水平定位移动杆241可以沿第三轨道移动，从而可以调整方形管外壁上孔位的水平方向上的位置，竖直定位工字件244可以在第三通孔内上下移动，可以调整方形管外壁上的孔位的竖直方向的位置，即水平及竖直方向的位置均具有可调性，提高了装置的通用性。
32.在一优选实施例中，第三通孔242的内壁上对称的固定设置有三角凸台25，三角凸台25同时关于第四通孔243对称设置；竖直定位工字件244的底部对称的设置有卡接于三角凸台25上的卡接条26，卡接条26与竖直定位工字件244的底部的中部铰接连接；竖直定位工字件244的底部对称的两侧通过弹簧27与卡接条26连接，卡接条26靠近第一侧板13的一侧固定的设置有收缩把手28；向上移动竖直定位工字件244，弹簧27被拉长，卡接条26从下方的三角凸台25移动上方的三角凸台25从而固定位置；若将三角凸台25向下移动，将同侧的两个收缩把手28同时向对侧挤压，弹簧27被拉长，向下移动至指定位置后，松开收缩把手28，弹簧27回弹，卡接条26卡接在对应的三角凸台25上。
33.在一优选实施例中，水平定位移动杆241的上部及下部对应第二通孔设置有第六通孔，水平定位移动杆上穿过第二通孔及第六通孔设置有螺栓组件29，用于将水平定位移动杆固定在指定位置。
34.在一优选实施例中，第一侧板13远离第二侧板14的一侧固定的设置有纵向刻度尺4，纵向刻度尺4的零点为底板11的顶面；第三侧板13远离第二侧板14的一侧的上部固定的设置有横向刻度尺5，横向刻度尺5的零点设置为第一侧板13靠近第三侧板21的一侧。
35.本实用新型的工作原理：将装置安装固定好后，将方形管放入第一侧板13、第二侧板14及第三侧板21之间，启动气缸3，推动第三侧板21沿第一轨道15及第二轨道16移动，将方形管固定在第一侧板13、第二侧板14及第三侧板21之间，将方形管固定好后，移动水平定位移动杆241至水平固定位置，通过螺栓组件29固定；再移动竖直定位工字件244至竖直固定位置，通孔第五通孔245进行定位孔位，方便快捷，提高动作效率，且提高孔位的位置精度，便于后期加工。
36.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。