用于雕辊机的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及雕辊装置领域，特别涉及用于雕辊机的加工装置。


背景技术：

2.雕辊机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。
3.并且现有雕辊机是在加工较长的辊轴类零件时，零件的支撑点都在两端，零件中间存在饶度问题，会影响零件的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种种防抖动、防位置跑偏和结构紧密牢固的用于雕辊机的加工装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.用于雕辊机的加工装置，包括：
7.横梁托板装置，包括从前到后设置的导滑压板组、横梁托板、线性滑轨和下侧挡板组，所述导滑压板组包括分别开于内部的导滑压板孔，所述横梁托板包括横梁托板连孔、滚珠丝杆螺帽套一、滑轨安装槽、下侧板连孔、滚珠丝杆螺帽套二和承托角片，所述横梁托板连孔分别开于横梁托板前部左右两端，所述滚珠丝杆螺帽套一设于横梁托板前部面端，所述滑轨安装槽分别开于横梁托板后部，所述下侧板连孔分别开于后部上下两端，所述滚珠丝杆螺帽套二设于横梁托板后部面端，所述承托角片分别设于横梁托板后部底端，所述线性滑轨包括分别设于面端的线性滑轨连孔，所述下侧挡板组包括分别开于内部的下侧档板连孔；
8.导滑板装置，设于横梁托板装置前端，包括从前到后设置的导滑板和滚珠丝杆装置，所述导滑板包括设于前端的导滑板连孔和设于后端的丝杆座，所述滚珠丝杆装置包括从上到下设置的螺帽一、滚轴承组一、丝杆、丝杆螺帽、滚轴承组二、螺帽二、联轴器和驱动电机，所述丝杆螺帽包括设于底端的丝杆螺帽连孔；
9.电主轴机构，设于导滑板装置面端，包括从外到内设置的电主轴装置和电主轴轴承座，所述电主轴装置包括环套于外部的电主轴连轴板，所述电主轴连轴板包括开于内部的电主轴连轴板连孔，所述电主轴轴承座包括从上到下设置的电主轴轴承座孔和电主轴镂空孔。
10.优选地，所述电主轴连轴板连孔和电主轴轴承座孔孔径和数量相等，所述电主轴镂空孔的内直径等于电主轴装置的外直径。
11.优选地，所述导滑板横截面呈现工字形，所述导滑压板孔与导滑板互补。
12.优选地，所述丝杆螺帽的外直径与滚珠丝杆螺帽套一的内直径相等，并且所述丝
杆螺帽通过丝杆螺帽连孔与丝杆螺帽连接。
13.优选地，所述线性滑轨分别通过线性滑轨连孔和滑轨安装槽连接，并且所述线性滑轨的滑轨孔纵截面呈现沙漏形。
14.优选地，所述丝杆套有滚轴承组二或滚轴承组二后的内直径均与丝杆座内直径相等，所述螺帽一或螺帽二的外直径均大于丝杆座内直径。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过所述导滑板横截面呈现工字形，所述导滑压板孔与导滑板互补和通过所述丝杆套有滚轴承组二或滚轴承组二后的内直径均与丝杆座内直径相等，所述螺帽一或螺帽二的外直径均大于丝杆座内直径等，为用户提供了一种防抖动、防位置跑偏和结构紧密牢固的用于雕辊机的加工装置。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图之一；
18.图2为本实用新型的立体图之二；
19.图3为本实用新型中横梁托板装置的立体图之一；
20.图4为本实用新型中横梁托板装置的立体图之二；
21.图5为本实用新型中横梁托板的立体图之一；
22.图6为本实用新型中导滑板装置的立体图之一；
23.图7为本实用新型中导滑板装置的立体图之二；
24.图8为本实用新型中滚珠丝杆装置的立体图；
25.图9为本实用新型中电主轴轴承座的结构图；
26.图10为本实用新型中线性滑轨的结构图；
27.图11为本实用新型中横梁托板的立体图之一。
28.图中：
29.横梁托板装置1、导滑压板组11、横梁托板12、线性滑轨13、下侧挡板组14、导滑压板孔111、横梁托板连孔121、滚珠丝杆螺帽套一122、滑轨安装槽123、下侧板连孔124、滚珠丝杆螺帽套二125、承托角片126、线性滑轨连孔131、下侧档板连孔141、导滑板装置 2、导滑板21、滚珠丝杆装置22、导滑板连孔211、后端的丝杆座212、螺帽一221、滚轴承组一222、丝杆223、丝杆螺帽224、滚轴承组二225、螺帽二226、联轴器227、驱动电机 228、丝杆螺帽连孔2241、电主轴机构3、电主轴装置31、电主轴轴承座32、电主轴连轴板 311、电主轴连轴板连孔3111、电主轴轴承座孔321、电主轴镂空孔322。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
31.根据图1
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图11所示：
32.用于雕辊机的加工装置，包括：
33.横梁托板装置1，包括从前到后设置的导滑压板组11、横梁托板12、线性滑轨13和下侧挡板组14，所述导滑压板组11包括分别开于内部的导滑压板孔111，所述横梁托板12包括横梁托板连孔121、滚珠丝杆螺帽套一122、滑轨安装槽123、下侧板连孔124、滚珠丝杆螺帽套二125和承托角片126，所述横梁托板连孔121分别开于横梁托板12前部左右两端，所述滚珠丝杆螺帽套一122设于横梁托板12前部面端，所述滑轨安装槽123分别开于横梁托板12后部，所述下侧板连孔124分别开于后部上下两端，所述滚珠丝杆螺帽套二125设于横梁托板12后部面端，所述承托角片126分别设于横梁托板12后部底端，所述线性滑轨13包括分别设于面端的线性滑轨连孔131，所述下侧挡板组14包括分别开于内部的下侧档板连孔 141；
34.导滑板装置2，设于横梁托板装置1前端，包括从前到后设置的导滑板21和滚珠丝杆装置22，所述导滑板21包括设于前端的导滑板连孔211和设于后端的丝杆座212，所述滚珠丝杆装置22包括从上到下设置的螺帽一221、滚轴承组一222、丝杆223、丝杆螺帽224、滚轴承组二225、螺帽二226、联轴器227和驱动电机228，所述丝杆螺帽224包括设于底端的丝杆螺帽连孔2241；
35.电主轴机构3，设于导滑板装置2面端，包括从外到内设置的电主轴装置31和电主轴轴承座32，所述电主轴装置31包括环套于外部的电主轴连轴板311，所述电主轴连轴板311包括开于内部的电主轴连轴板连孔3111，所述电主轴轴承座32包括从上到下设置的电主轴轴承座孔321和电主轴镂空孔322。
36.因为所述电主轴连轴板连孔3111和电主轴轴承座孔321孔径和数量相等，所述电主轴镂空孔322的内直径等于电主轴装置31的外直径，当用户使用本实用新型时，通过孔径相对和直径相等等，使得电主轴装置31与电主轴轴承座32间的快速连接和拆卸。
37.因为所述导滑板21横截面呈现工字形，所述导滑压板孔111与导滑板21互补，当用户使用本实用新型时，在驱动电机228驱动横梁托板装置1于丝杆223内上下移动时，通过工字形互补限位，防止了其运动出动抖动和跑偏的现象。
38.因为所述丝杆螺帽224的外直径与滚珠丝杆螺帽套一122的内直径相等，并且所述丝杆螺帽224通过丝杆螺帽连孔2241与丝杆螺帽224连接，当用户使用本实用新型时，通过直径相等和锁孔相对，使得丝杆螺帽224与滚珠丝杆螺帽套一122间能紧密卡嵌连接，保证了导滑板装置2驱动横梁托板装置1运动时，不会出现脱位的现象。
39.因所述线性滑轨13分别通过线性滑轨连孔131和滑轨安装槽123连接，并且所述线性滑轨13的滑轨孔纵截面呈现“沙漏形”，当用户使用本实用新型时，通过滑轨孔的相对，实现线性滑轨13紧密连接于安装槽内，并且因为所述线性滑轨13的滑轨孔纵截面呈现“沙漏形”，在安装于轨道内滑行使用时，不会出现跑偏脱位的现象。
40.因为所述丝杆223套有滚轴承组二225或滚轴承组一222后的内直径均与丝杆座212内直径相等，所述螺帽一221或螺帽二226的外直径均大于丝杆座212内直径，当用户使用本实用新型时，通过滚轴承组的设置，使得丝杆223扭动运转时，会非常顺畅，并且通过螺帽的限位，使得滚轴承组稳固于丝杆座212内，不会出现滚轴承滑动上下滑动跑位，影响用户的正常使用。
41.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。