一种具有自动上管功能的扣压设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种扣压设备，具体涉及一种能够对于管件进行压制变形且具有自动化供给管件以减少工人劳动的装置。


背景技术：

2.扣压设备/缩管机是一种非常重要的机械设备，其在机械加工制造中具有非常重要和广泛的应用，其主要的作用在于对于管件的端口进行压制变形使得端口进行缩小，缩小后的管件能够与其它大口径的端口进行配合连接。另外，扣压设备还可以用于套设环体的压制固定，即把一个环形体套设在一个圆柱体结构上然后通过压制紧固的方式实现对于环形体的紧固作用。
3.如图7所示是现有技术中的一种管件的套设方法，把一根均匀直径的管件1的端口部位2放置到扣压设备的入口部内进行压缩缩颈，缩颈后的管件1的端口部位2的直径变小，变小后的这个管件端口就能够与其它的管件进行配合而得到具有连接关系的连接件。
4.然而，对于如何把大批量的管件进行逐个地缩颈端口的操作则较为耗费时间，特别是工人需要把杂乱放置的管件一个个地拿过来然后完成缩颈操作，这样做会加大工人的劳动付出，并且工作效率也难以提升。


技术实现要素：

5.为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够自动地供给管件到扣压设备的位置，并且保持供给的管件排列整齐，避免工人需要反复走动、弯腰才能够完成取拿管件的劳动付出。
6.本实用新型提供的一种具有自动上管功能的扣压设备，其包括缩管主体和控制箱，所述缩管主体具有管体入口部，所述入口部为可伸缩压制结构，且还包括上管组件，所述上管组件包括：
7.箱体结构，具有第一容纳箱和第二容纳箱，所述第一容纳箱的第一底板为斜置底板，所述斜置底板上具有多个紧密相邻排料的待压缩管件，所述第二容纳箱内的第二底板与自动升降结构连接，所述第二容纳箱的底部通过连通口与所述第一容纳箱连通，所述斜置底板上的待压缩管件通过所述连通口而能够移动至所述第二底板上。
8.上述方案的有益效果为：通过这种结构的设置，实现了对于管件的自动化一根根地进行供应的目的，即通过第一容纳箱和第二容纳箱的设置，能够使得第一容纳箱内的紧密排料的管件一根根进入到第二容纳箱内并且从第二容纳箱内一根根地移动到搁置板的地方进行放置，以供后续的缩管操作，节省了工人体力，提高了劳动效率。
9.一个优选的方案是，所述第二容纳箱的顶部具有出管口，所述出管口一侧设置有斜置送管件，所述斜置送管件具有送管底板、两侧护板和搁置平板部，所述搁置平板部位于所述送管底板的底部位置，所述搁置平板部上具有缓冲支撑头，两个所述护板设在所述送管底板的两侧位置。
10.上述方案的有益效果为：把送出的管件通过搁置平板部进行放置，以用于后续的取拿，另外通过缓冲支撑头以对于管件的下行运动进行保护。
11.一个优选的方案是，所述自动升降结构包括驱动电机、驱动轴杆、驱动转盘、驱动头、滑动槽、升降板和支撑块，所述支撑块具有滑动轨道，所述升降板可滑动地设在所述滑动轨道上，所述升降板的顶部与所述第二底板连接，所述滑动槽设置在所述升降板的下部，所述驱动电机、驱动轴杆和所述驱动转盘依次连接，所述驱动转盘的偏心边缘部位位置设置所述驱动头，所述驱动头嵌入可滑动地设置在所述滑动槽内。
12.上述方案的有益效果为：通过这种结构的设置，即通过电机的周期转动，进而使得动力传送到升降板上，实现升降板的周期性的上下运动，每次升降一次的周期能够恰好把一根管件送入到搁置平板部。
13.一个优选的方案是，所述自动升降结构为气缸结构，所述气缸结构带动所述升降板在竖直方向上进行升降运动。
14.一个优选的方案是，还包括抓取结构和移动结构，所述移动结构与所述抓取结构连接，所述抓取结构设置在所述搁置平板部的上方，所述抓取结构用于抓取所述搁置平板部上的待压缩管件，所述移动结构用于带动所述抓取结构而使得所述待压缩管件的一端深入到所述入口部内完成缩口操作。
15.一个优选的方案是，所述缩管主体和控制箱放置在支撑架上，所述驱动电机设置在固定板上，所述固定板下方具有支撑台，所述支撑台用于支撑固定在地面上。
附图说明
16.图1是本实用新型的具有自动上管功能的扣压设备的结构示意图。
17.图2是本实用新型的具有自动上管功能的扣压设备的结构示意图。
18.图3是本实用新型的具有自动上管功能的扣压设备的第一容纳箱和第二容纳箱的局部结构示意图。
19.图4是本实用新型的具有自动上管功能的扣压设备的自动升降结构的示意图。
20.图5是本实用新型的具有自动上管功能的扣压设备的自动升降结构的示意图。
21.图6是本实用新型的具有自动上管功能的扣压设备的自动升降结构的示意图。
22.图7是现有技术中的管件进行端口缩颈后的示意图。
具体实施方式
23.第一实施例：
24.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种具有自动上管功能的扣压设备，其包括缩管主体10和控制箱11，缩管主体10具有管体入口部12，入口部12为可伸缩压制结构，且还包括上管组件20，上管组件20包括箱体结构和自动升降结构。
25.箱体结构具有第一容纳箱21和第二容纳箱22，第一容纳箱21的第一底板23为斜置底板，斜置底板上具有多个紧密相邻排料的待压缩管件24，第二容纳箱22内的第二底板25与自动升降结构连接，第二容纳箱22的底部通过连通口26与第一容纳箱21连通，斜置底板上的待压缩管件24通过连通口26而能够移动至第二底板25上。
26.第二容纳箱22的顶部具有出管口27，出管口27一侧设置有斜置送管件30，斜置送
管件30具有送管底板31、两侧护板32和搁置平板部33，搁置平板部33位于送管底板31的底部位置，搁置平板部33上具有缓冲支撑头34，两个护板32设在送管底板31的两侧位置。
27.自动升降结构包括驱动电机41、驱动轴杆42、驱动转盘43、驱动头44、滑动槽45、升降板46和支撑块47，支撑块47具有滑动轨道48，升降板46可滑动地设在滑动轨道48上，升降板46的顶部与第二底板25连接或者两者为一体式结构，滑动槽45设置在升降板46的下部，驱动电机41、驱动轴杆42和驱动转盘43依次连接，驱动转盘43的偏心边缘部位位置设置驱动头44，驱动头44嵌入可滑动地设置在滑动槽45内。
28.本实施例的具有自动上管功能的扣压设备的工作过程如下：把多根待压缩的管件放置到第一容纳箱21的斜置底板上，并且保持多个待压缩管件24呈紧密相邻排列的关系，并且处于最低端的待压缩管件24会沿着连通口26进入到第二容纳箱22内，并且停留放置在第二底板25上；
29.当进行管件供应的时候，则通过自动升降结构的上下运动过程而使得第二底板25进行升降运动，即通过第二底板25带动待压缩管件24进行升降运动，这样就使得第二底板25上的待压缩管件24上升到出管口27的位置的时候则进入到斜置送管件30内，在斜置送管件30内的时候，待压缩管件24沿着送管底板31进入到搁置平板部33的位置并且通过与缓冲支撑头34的接触而进行位置固定，然后待压缩管件24被工人拿走并且在后侧的缩管主体10的入口部12内完成缩颈操作。
30.另外，自动升降结构的升降运动过程原理为，通过驱动电机41提供动力，相应使得驱动轴杆42和驱动转盘43进行转动，驱动转盘43带动驱动头44在滑动槽45内进行移动，相应使得滑动槽45带动升降板46进行竖直方向上的移动，进而完成对于第二底板25的带动升降作用，第二底板25上升的时候相应使得待压缩管件24也向上移动，并且当第二底板25向上移动的过程中，升降板46侧壁会贴合连通口26的位置而进行封堵，即通过升降板46的封堵作用而使得斜置板体上的管件无法向第二容纳箱22内进行移动，当第二底板25上完成管件转移并且升降板46移动至相对低位之后，则连通口26的位置再次被打开，这个时候的斜置板体就可以通过连通口26而进入到第二底板25上，并且由此完成一个个的管件的转移至搁置平板部33的位置的过程。
31.第二实施例：
32.自动升降结构为气缸结构，气缸结构带动升降板46在竖直方向上进行升降运动。通过这种结构，替换了上面的通过驱动电机41驱动升降的实施方式。即通过气缸带动升降板46的方式实现对于第二底板25的升降作用，以实现对于管件的升降和位置转移过程。
33.还包括抓取结构和移动结构，移动结构与抓取结构连接，抓取结构设置在搁置平板部33的上方，抓取结构用于抓取搁置平板部33上的待压缩管件24，移动结构用于带动抓取结构而使得待压缩管件24的一端深入到入口部12内完成缩口操作。为了进一步地减少工人的劳动付出，这里设置了抓取结构进行对于管件的抓取并且通过移动结构把管件自动地移动至入口部12内以完成压缩变形的动作，工人这个时候可以起到辅助定位和避免机械偏差较大问题的出现，即工人可以对于移动结构更好地把管件精准插入到入口部12内进行辅助调节，以更好更快地完成大批量管件的压缩变形动作。
34.缩管主体10和控制箱11放置在支撑架上，驱动电机41设置在固定板51上，固定板51下方具有支撑台52，支撑台52用于支撑固定在地面上。