一种高性能的铝材生产中转推车的制作方法

1.本实用新型涉及中转推车领域，具体是一种高性能的铝材生产中转推车。


背景技术：

2.铝材生产过程中需要将铝材进行中转运输，将铝材通过推车进行短距离的运送，便于铝材生产下道工序的进行,基本上都是经过第一程序处理以后，都是需要搬运到其他其他地点进行出来，现有技术中的搬运工具基本就是一个推车，直接把刚处理的铝材放在上面进行运走，在运输的途中，由于铝材没有被固定住，会乱晃，有可能会磕碰到铝材，导致铝材变形，而且经过第一道程序加工以后，铝材有可能是处于高温状态，运输到再加工的地方还需要等待铝材温度降下来，有的时候铝材在经过第一道程序加工以后上面会有碎屑未处理，等到运到地方还需要再处理，浪费时间浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以对铝材全方位进行夹紧、能够对高温铝材进行降温、能够自动吹除铝材上面的费屑和省时省力的高性能的铝材生产中转推车。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种高性能的铝材生产中转推车，包括底座和位于底座顶端的箱体，所述箱体的内部设有承载板，所述承载板的底端两侧设有夹紧装置，所述箱体的外侧顶端设有储液箱，所述储液箱上设有进液管，所述进液管上设有开关，所述进液管的另一端设有喷液管道，所述底座的内部设有空腔，所述空腔的右端设有除屑装置，所述底座的左端设有出液管，所述底座的底端设有车轮。
5.进一步，所述夹紧装置上设有固定板，所述固定板上设有槽孔，所述槽孔内部设有螺栓一，所述螺栓的一端设有移动挡板，所述移动挡板的两端设有横向挡板，所述移动挡板上设有滑槽，所述横向挡板的端部位于滑槽内部，所述移动挡板的两端穿设螺栓二，所述螺栓二穿过移动挡板连接横向挡板。
6.进一步，两个所述承载板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有套筒一，所述套筒一的两侧设有限位板，所述套筒一的内部设有挡板，所述挡板的顶端设有连接杆，所述挡板的底端设有套筒二，所述套筒二内部设有缓冲弹簧。
7.进一步，所述除屑装置上设有电机，所述电机的旋转端连接设有风扇，所述风扇的另一端设有导风管。
8.进一步，所述伸缩杆上设有弹簧。
9.进一步，所述承载板的两端设有通孔，所述通孔内部设有支撑柱，所述支撑柱穿过四个承载板连接底座顶端。
10.进一步，所述承载板的中端设有漏孔，所述底座的顶端设有漏孔。
11.进一步，所述车轮上设有锁扣。
12.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型上设有车轮和锁扣，可以
在方便的移动整个装置，当不需要移动的时候直接锁上锁扣即可，本实用新型上设有夹紧装置，可以对需要运输的铝材进行夹紧，不仅能前后夹紧，还可以进行左右夹紧，能够保证在运输的过程中铝材不会晃动，能够做到不损害铝材的形状质量，本实用新型上设有储液箱，能够降低铝材的温度，可以运到再加工地点以后直接使用，不需要再等，不会浪费时间，本实用新型上设有除屑装置，可以清除铝材上面第一次加工遗留下来的碎屑，本实用新型以对铝材全方位进行夹紧、能够对高温铝材进行降温、能够自动吹除铝材上面的费屑和省时省力。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构图。
14.图2是本实用新型的夹紧装置结构图。
15.图3是本实用新型的伸缩杆的结构图。
16.如图所示：1、底座，2、箱体，3、承载板，4、夹紧装置，4.1、固定板，4.2、移动挡板，4.3、螺栓一，4.4、横向挡板，4.5、滑槽，4.6、螺栓二，5、储液箱，6、进液管，7、开关，8、喷液管道，9、支撑柱，10、除屑装置，11、出液管，12、车轮，12.1、锁扣，13、伸缩杆，13.1、套筒一，13.2、限位板，13.3、挡板，13.4、连接杆，13.5、套筒二，13.6、缓冲弹簧。
具体实施方式
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至图3所示，一种高性能的铝材生产中转推车，包括底座1和位于底座1顶端的箱体2，所述箱体2的内部设有承载板3，所述承载板3的底端两侧设有夹紧装置4，所述箱体2的外侧顶端设有储液箱5，所述储液箱5上设有进液管6，所述进液管6上设有开关7，所述进液管6的另一端设有喷液管道8，所述底座1的内部设有空腔，所述空腔的右端设有除屑装置10，所述底座1的左端设有出液管11，所述底座1的底端设有车轮12。
21.所述夹紧装置4上设有固定板4.1，所述固定板4.1上设有槽孔，所述槽孔内部设有螺栓一4.3，所述螺栓的一端设有移动挡板4.2，所述移动挡板4.2的两端设有横向挡板4.4，所述移动挡板4.2上设有滑槽4.5，所述横向挡板4.4的端部位于滑槽4.5内部，所述移动挡板4.2的两端穿设螺栓二4.6，所述螺栓二4.6穿过移动挡板4.2连接横向挡板4.4，此设计在铝材运输的过程中可以对铝材进行夹紧，夹紧装置4不仅能对铝材的前后进行夹紧，还可以对铝材的左右进行夹紧，能够更加的保证铝材在运输过程中的稳定性。
22.两个所述承载板3之间设有伸缩杆13，所述伸缩杆13上设有套筒一13.1，所述套筒一13.1的两侧设有限位板13.2，所述套筒一13.2的内部设有挡板13.3，所述挡板13.3的顶端设有连接杆13.4，所述挡板13.3的底端设有套筒二13.5，所述套筒二13.5内部设有缓冲弹簧13.6，此设计可以支撑承载板3之间的压力，还可以缓冲运输中带来的震动。
23.所述除屑装置10上设有电机10.1，所述电机10.1的旋转端连接设有风扇10.2，所述风扇10.2的另一端设有导风管10.3，此设计可以清除铝材加工时候产生的废料，能够运输到第二加工台的时候直接进行加工，可以省时省力。
24.所述伸缩杆13上设有弹簧，此设计可以缓冲伸缩杆13带来的震动，能够保证整个装置的稳定性。
25.所述承载板3的两端设有通孔，所述通孔内部设有支撑柱9，所述支撑柱9穿过四个承载板3连接底座1顶端，此设计可以保证承载板3不会倾斜，能够保证整个装置的稳定性。
26.所述承载板3的中端设有漏孔，所述底座1的顶端设有漏孔，此设计漏孔是为了让液体和风经过，可以更高的对铝块进行降温和除屑。
27.所述车轮12上设有锁扣12.1，当整个装置不需要移动的时候，可以锁死锁扣12.1，能够保证整个装置不会滑动。
28.在具体的使用中，先把整个装置推送到需要装铝材的地方，然后锁上锁扣12.1，让整个装置保持平稳，然后分别把铝材放在承载板3上面，然后用夹紧装置4对铝材进行夹紧，先移动螺栓一4.3，对铝材的左右进行夹紧，然后在调节螺栓二4.6和横向挡板4.4对铝材的前后进行夹紧，等到一切夹紧以后，打开开关7往箱体2里面进行喷水降温，然后打开除屑装置10，除去箱体里面的废料即可，然后运输到需要的地方。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。