一种钢结构加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工平台。


背景技术：

2.钢结构是一种常见的建筑结构，通常是将各个钢材制作的部件通过铆接或者焊接进行连接，具有自重轻且韧性高同时方便搭建的特点，所以常见于厂房等领域，而现场的需求不同导致钢结构需要进行不同的加工处理，所以要使用加工平台对钢结构进行稳定定位。
3.然而现有的钢结构加工平台存在以下问题：
4.由于平台加工的钢结构的尺寸存在差异，所以需要装置方便定位不同尺寸的钢结构，而现有的钢结构加工平台不易对不同尺寸的钢结构进行稳定定位，使得不同尺寸钢结构加工困难，增加了装置的局现性，同时由于钢结构的加工位置会不断改变，且部分加工机器不便于移动，所以需要装置便于移动钢结构，而现有的钢结构加工平台不易对稳定夹持的钢结构进行移动，使得钢结构调节加工位置不方便，降低了装置的实用性。
5.针对上述问题，急需在原有钢结构加工平台的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工平台，以解决上述背景技术提出现有的钢结构加工平台不易对不同尺寸的钢结构进行稳定定位，使得不同尺寸钢结构加工困难，增加了装置的局现性，同时钢结构加工平台不易对稳定夹持的钢结构进行移动，使得钢结构调节加工位置不方便，降低了装置实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工平台，包括工作台、滑轨、滚轮和旋钮，所述工作台的上表面边缘处焊接有限位臂，且限位臂的内部嵌入设置有移动旋杆，并且工作台的下表面中间处固定安装有支撑板，而且支撑板上旋转设置有间距杆，同时间距杆的外壁上套设有连接臂，所述连接臂的顶部焊接有滑轨，且滑轨的内部活动连接有滚轮，并且滚轮的顶部固定安装有限位槽，而且限位槽的内部嵌入设置有挤压板。
8.优选的，所述工作台上开设有凹槽，且工作台和连接臂为贯穿贴合的滑动连接。
9.优选的，所述限位臂和移动旋杆转动设置。
10.优选的，所述间距杆和连接臂螺纹连接。
11.优选的，所述滑轨在工作台上对称分布，且一侧滑轨的边侧上固定安装有限位套管，并且另一侧滑轨的边侧上固定连接有限位杆，而且限位套管和限位杆组成伸缩结构。
12.优选的，所述限位套管和限位杆设置为相互平行的3组，且上方的限位杆的端部固定连接有移动套管，并且移动套管和移动旋杆螺纹设置。
13.优选的，所述限位槽和挤压板通过橡胶垫相连接。
14.优选的，所述限位槽在滑轨上对称设置，且一端的限位槽上固定安装有延长套管，
并且另一端的限位槽上固定连接有延长杆。
15.优选的，所述延长套管和延长杆为贴合的滑动设置，且延长套管的端部贯穿螺纹连接有旋钮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构加工平台，易对不同尺寸的钢结构进行稳定定位，使得不同尺寸钢结构加工方便，降低了装置的局现性，同时钢结构加工平台易对稳定夹持的钢结构进行移动，使得钢结构调节加工位置方便，提高了装置的实用性；
17.1、通过旋钮的转动，使得旋钮和延长杆脱离，从而方便延长杆在延长套管内部移动，使得限位槽的间距方便调节，进而便于对不同长度的钢结构进行稳定定位，降低了装置的局限性；
18.2、通过移动旋杆的转动，使得移动套管沿着移动旋杆的方向移动，从而便于移动套管通过限位套管和限位杆带动承载有钢结构的限位槽移动，进而便于调节钢结构的加工位置。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
21.图3为本实用新型滚轮和限位槽连接结构示意图；
22.图4为本实用新型延长套管和旋钮连接结构示意图；
23.图5为本实用新型限位套管和限位杆连接结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、限位臂；3、移动旋杆；4、支撑板；5、间距杆；6、连接臂；7、滑轨；8、限位套管；9、限位杆；10、滚轮；11、限位槽；12、挤压板；13、移动套管；14、延长套管；15、延长杆；16、旋钮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工平台，包括工作台1、限位臂2、移动旋杆3、支撑板4、间距杆5、连接臂6、滑轨7、限位套管8、限位杆9、滚轮10、限位槽11、挤压板12、移动套管13、延长套管14、延长杆15和旋钮16，工作台1的上表面边缘处焊接有限位臂2，且限位臂2的内部嵌入设置有移动旋杆3，并且工作台1的下表面中间处固定安装有支撑板4，而且支撑板4上旋转设置有间距杆5，同时间距杆5的外壁上套设有连接臂6，连接臂6的顶部焊接有滑轨7，且滑轨7的内部活动连接有滚轮10，并且滚轮10的顶部固定安装有限位槽11，而且限位槽11的内部嵌入设置有挤压板12。
27.工作台1上开设有凹槽，且工作台1和连接臂6为贯穿贴合的滑动连接，间距杆5和连接臂6螺纹连接，便于转动间距杆5使得连接臂6移动，便于调节滑轨7的间距，方便装置定位不同宽度的钢结构。
28.限位臂2和移动旋杆3转动设置，便于移动旋杆3的稳定转动。
29.滑轨7在工作台1上对称分布，且一侧滑轨7的边侧上固定安装有限位套管8，并且另一侧滑轨7的边侧上固定连接有限位杆9，而且限位套管8和限位杆9组成伸缩结构，限位套管8和限位杆9设置为相互平行的3组，且上方的限位杆9的端部固定连接有移动套管13，并且移动套管13和移动旋杆3螺纹设置，便于间距杆5转动时，滑轨7稳定相反移动或者相向移动，以及便于移动旋杆3转动时，移动套管13通过限位套管8和限位杆9带动限位槽11移动，从而方便调节钢结构的加工位置。
30.限位槽11和挤压板12通过橡胶垫相连接，便于提升挤压板12和钢结构之间的摩擦力，使得钢结构稳定定位。
31.限位槽11在滑轨7上对称设置，且一端的限位槽11上固定安装有延长套管14，并且另一端的限位槽11上固定连接有延长杆15，延长套管14和延长杆15为贴合的滑动设置，且延长套管14的端部贯穿螺纹连接有旋钮16，便于转动旋钮16和延长杆15脱离，从而方便移动限位槽11之间的间距，使得装置方便定位不同长度的钢结构。
32.本实用新型的工作原理为：在使用该钢结构加工平台时，首先如图1
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2所示，旋转间距杆5带动连接臂6移动，由于限位套管8和限位杆9滑动连接，使得滑轨7稳定移动，从而方便调节滑轨7之间的间距，如图1和图3
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4所示，接着旋转旋钮16，使得旋钮16和延长杆15脱离，由于延长套管14和延长杆15滑动设置，从而方便移动限位槽11，使得限位槽11之间的间距便于调节，然后反向转动旋钮16，使得延长套管14和延长杆15稳定连接，从而让2个限位槽11连接为一个整体，避免钢结构安装时，限位槽11的相对间距改变，如图5所示，接着将钢结构两边的翼板插入限位槽11，橡胶垫推动挤压板12紧密贴合钢结构，使得装置方便定位不同尺寸的钢结构，从而方便不同尺寸钢结构进行加工，降低了装置的局限性；
33.如图1所示，当钢结构稳定定位后，旋转移动旋杆3，使得移动套管13沿着移动旋杆3的方向进行移动，同时移动套管13通过限位套管8和限位杆9带动限位槽11移动，如图1和图5所示，由于滑轨7和滚轮10卡合滚动连接，使得限位槽11稳定带动钢结构进行移动，从而方便调节钢结构的加工位置。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。