一种用于工业玻璃胶生产的高效率分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃胶生产加工设备技术领域，具体为一种用于工业玻璃胶生产的高效率分散装置。


背景技术：

2.玻璃胶，是一种将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的粘合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。玻璃胶的生产一般要经过投料、混合、挤压、投放助剂、再次混合、出料等过程，玻璃胶在加工完成后，需对其进行搅拌分散，以满足工艺所需的粘度要求。
3.传统的分散混合设备，通常是在桶的中心位置处，固定安装有一个搅拌轴，在实际使用时，不仅分散不均匀，而且还无法对粘附在桶内壁的玻璃胶进行清除，从而造成了资源的浪费，降低了分散的效率，为此，本领域的工作人员提出了一种用于工业玻璃胶生产的高效率分散装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业玻璃胶生产的高效率分散装置，解决了传统的分散混合设备，通常是在桶的中心位置处，固定安装有一个搅拌轴，在实际使用时，不仅分散不均匀，而且还无法对粘附在桶内壁的玻璃胶进行清除，从而造成了资源的浪费，降低了分散的效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于工业玻璃胶生产的高效率分散装置，包括移动底座，所述移动底座的内部固定安装有分散桶，所述移动底座的上端且位于分散桶的外部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有分散混合组件；
6.所述分散混合组件包括第一电机、第二电机、第三电机和第一支板，所述第一支板的内部贯穿有轴杆，所述轴杆的外部套接有连接板，所述连接板的底部两端分别固定安装有两个相对称的刮板，所述第一支板的两侧分别通过若干组第一液压杆和第二液压杆固定连接有第二支板和第三支板，所述第二支板和第三支板的内部均固定安装有一个第二轴承，两个所述第二轴承的内部分别贯穿有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外部自上而下分别套接有若干组等距离的刀片搅拌叶。
7.优选的，所述第一电机的动力驱动端与轴杆的顶部相接，所述第二电机和第三电机的动力驱动端分别与第一搅拌杆和第二搅拌杆相接。
8.优选的，所述第一支板与轴杆相接处固定安装有第一轴承，所述第二电机和第三电机均位于连接板的下方。
9.优选的，所述刮板、第一搅拌杆、第二搅拌杆以及刀片搅拌叶均位于分散桶的内部。
10.优选的，所述刮板的高度与分散桶的高度相同，且其外部一侧与分散桶的内壁相贴合。
11.优选的，所述分散桶的底部固定安装有一根相贯通的出胶管，所述出胶管至少呈30
°
倾斜角，且其外部套接有阀门。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于工业玻璃胶生产的高效率分散装置。
14.与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、一种用于工业玻璃胶生产的高效率分散装置，通过在轴杆的外部套接有连接板，连接板的底部两端分别固定安装有两个相对称的刮板，且刮板与分散桶的内壁相贴合，两个连接板的内部分别贯穿有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆的外部自上而下分别套接有若干组等距离的刀片搅拌叶，和传统的分散设备相比，本结构采取双轴搅拌，不仅加快了搅拌的速度，而且在搅拌混合的同时，还可对粘附在分散桶内壁的玻璃胶进行刮除，从而避免了资源的浪费，提高了搅拌的效率。
16.2、一种用于工业玻璃胶生产的高效率分散装置，通过在第一支板的两侧分别通过若干组第一液压杆和第二液压杆固定连接有第二支板和第三支板，两个第二轴承的内部分别贯穿有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所以在使用时，可根据需求对两组刀片搅拌叶的间距进行调节，不仅提高了使用的便捷性和灵活性，而且还保障了内部搅拌的均匀性，进一步保障了分散的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构俯视图；
19.图3为本实用新型分散混合组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型分散混合组件的结构前视图。
21.图中：1、移动底座；2、分散桶；3、支撑架；4、分散混合组件；41、第一电机；42、第二电机；43、第三电机；44、第一支板；45、轴杆；46、连接板；47、刮板；48、第一液压杆；49、第二液压杆；410、第二支板；411、第三支板；412、第一搅拌杆；413、第二搅拌杆；414、刀片搅拌叶；415、第一轴承；416、第二轴承；5、出胶管；6、阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业玻璃胶生产的高效率分散装置，包括移动底座1，移动底座1的内部固定安装有分散桶2，移动底座1的上端且位于分散桶2的外部固定安装有支撑架3，支撑架3的内部固定安装有分散混合组件4，分散桶2的底部固定安装有一根相贯通的出胶管5，出胶管5至少呈30
°
倾斜角，且其外部套接有阀门6。
24.请参阅图3
‑
4，分散混合组件4包括第一电机41、第二电机42、第三电机43和第一支板44，第一支板44的内部贯穿有轴杆45，轴杆45的外部套接有连接板46，连接板46的底部两端分别固定安装有两个相对称的刮板47，刮板47的高度与分散桶2的高度相同，且其外部一
侧与分散桶2的内壁相贴合，第一支板44的两侧分别通过若干组第一液压杆48和第二液压杆49固定连接有第二支板410和第三支板411，第二支板410和第三支板411的内部均固定安装有一个第二轴承416，两个第二轴承416的内部分别贯穿有第一搅拌杆412和第二搅拌杆413，第一搅拌杆412和第二搅拌杆413的外部自上而下分别套接有若干组等距离的刀片搅拌叶414，第一电机41的动力驱动端与轴杆45的顶部相接，第二电机42和第三电机43的动力驱动端分别与第一搅拌杆412和第二搅拌杆413相接，第一支板44与轴杆45相接处固定安装有第一轴承415，第二电机42和第三电机43均位于连接板46的下方，刮板47、第一搅拌杆412、第二搅拌杆413以及刀片搅拌叶414均位于分散桶2的内部。
25.使用时，将整个分散设备推动至加工区域，然后将玻璃胶倒入至分散桶2的内部，再启动第二电机42和第三电机43，使其动力驱动端分别带动第一搅拌杆412和第二搅拌杆413转动，从而可促使刀片搅拌叶414对玻璃胶内部的混合物进行粉碎和搅拌，而在搅拌的过程中，可相应的启动第一液压杆48和第二液压杆49，不仅可实现对第一搅拌杆412和第二搅拌杆413的距离调节，而且还保障了内部胶液搅拌的均匀性，待搅拌到一定时间时，可将第一搅拌杆412和第二搅拌杆413调节到相适合的位置，并使其位于刮板47的内侧，此时，可启动第一电机41，其动力驱动端可带动轴杆45旋转，从而可同步带动外部的连接板46进行旋转，最终可令刮板47沿着分散桶2的内壁做圆周运动，从而可对粘附在其侧壁的玻璃胶进行刮除，进而提高了分散的效率。
26.另外在使用过程中，也可先调节第一搅拌杆412和第二搅拌杆413的间距，然后同步启动第一电机41、第二电机42和第三电机43，从而可实现一边混合搅拌，一边侧壁刮除的效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。