一种用于燃料油精炼的反应装置及精炼工艺的制作方法

1.本发明涉及燃料油精炼技术领域，尤其涉及一种用于燃料油精炼的反应装置及精炼工艺。
2.

背景技术：

3.燃料油精炼是指将可燃性原油进行分离提纯，使其可以达到制定的燃烧效率、环保等要求，燃料油一般需要在高温下并加入催化药剂进行精炼，现有技术中，通过反应装置进行精炼。
4.但是，现有技术中，反应装置不方便上料及下料，精炼效率低，同时，使用电器元件较多，容易发生损坏。
5.因此，有必要提供一种新的一种用于燃料油精炼的反应装置及精炼工艺解决上述技术问题。
[0006]

技术实现要素：

[0007]
本发明解决的技术问题是提供一种方便上下料、提高精炼效率，同时，有效的减少电气元件的使用，不易发生损坏的一种用于燃料油精炼的反应装置。
[0008]
为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于燃料油精炼的反应装置包括：精炼炉；驱动丝杆，所述驱动丝杆转动安装在所述精炼炉内，且所述驱动丝杆的一端延伸至精炼炉外；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述精炼炉内，且所述滑动板与所述驱动丝杆螺纹连接；壳体，所述壳体设在所述滑动板上；转轴，所述转轴转动密封安装在所述壳体上，且所述转轴的底端延伸至壳体内；搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在所述转轴的顶端。
[0009]
优选的，所述壳体的底部转动安装有蜗杆，所述转轴的底端固定安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
[0010]
优选的，所述蜗杆上固定安装有第一摩擦盘，所述精炼炉的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑块，所述滑动槽内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，所述滑块上转动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有第二摩擦盘，所述第二摩擦盘与第一摩擦盘相对应。
[0011]
优选的，所述传动轴远离第二摩擦盘的一端延伸至精炼炉外并固定安装有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮上滑动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一摩擦轮固定连接，所述连接轴上转动安装有第二摩擦轮。
[0012]
优选的，所述驱动丝杆的一端固定安装有第三摩擦轮，所述第三摩擦轮位于第一摩擦轮与第二摩擦轮之间。
[0013]
优选的，所述精炼炉上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第四摩擦轮，所述第四摩擦轮位于第一摩擦轮与第二摩擦轮之间。
[0014]
优选的，所述第二摩擦轮上固定安装有推杆，所述推杆上转动安装有把手。
[0015]
优选的，所述滑动板的顶部对称开设有两个插槽，所述壳体的底部对称固定安装有两个支撑板，所述支撑板与所述插槽相适配，所述支撑板上对称开设有两个卡槽，所述滑动板上对称开设有两个第一腔体，所述第一腔体内对称滑动安装有两个卡销，所述卡销与所述卡槽相适配，所述卡销上固定安装有连接杆，所述第一腔体内滑动安装有连接块，所述连接块上对称转动安装有两个铰接杆，所述铰接杆与对应的连接杆转动连接。
[0016]
优选的，所述滑动板上开设有第二腔体，所述第二腔体内转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内对称螺纹安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别延伸至对应的第一腔体内并与连接块固定连接，所述螺纹套筒上固定安装有第一齿轮，所述第二腔体内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0017]
一种燃料油精炼工艺，基于一种用于燃料油精炼的反应装置实现，其特征在于，包括如下步骤：s1：根据需要精炼的燃料油成份及用量配置精炼药剂，然后将精炼药剂和待精炼的燃料油加入壳体内；s2：启动第一电机，第一电机带动第四摩擦轮转动，第四摩擦轮带动第二摩擦轮转动，第二摩擦轮带动第三摩擦轮转动，第三摩擦轮带动驱动丝杆转动，可以将滑动板滑动至精炼炉内，当第一摩擦盘和第二摩擦盘接触后，第一摩擦盘通过第二摩擦盘带动传动轴运动，使第二摩擦轮与第三摩擦轮和第四摩擦轮分离，第一摩擦轮与第三摩擦轮和第四摩擦轮接触，此时，驱动丝杆不再转动，蜗杆转动，进而通过蜗轮和转轴带动搅拌杆转动，可以使燃料油在精炼炉内进行精炼；s3：精炼完成后，反向启动电机，然后按压推杆，使第二摩擦轮与第三摩擦轮和第四摩擦轮接触，进而使驱动丝杆转动，驱动丝杆带动滑动板运动至精炼炉外，方便取出燃料油，同时，随着滑动板的运动，第一摩擦盘和第二摩擦盘分离，使得在滑动板运动过程中搅拌杆停止转动；s4：当需要取下壳体时，启动第二电机，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动两个螺纹杆相互远离运动，螺纹杆通过连接块带动铰接杆运动，铰接杆带动卡销远离卡槽，进而可以取下壳体。
[0018]
与相关技术相比较，本发明提供的一种用于燃料油精炼的反应装置具有如下有益效果：1）通过设置驱动丝杆和滑动板，可以使壳体运动至精炼炉外，方便进行上下料；2）通过在滑动板上设置壳体，且壳体便于拆卸，方便对壳体进行清理；3）通过设置搅拌杆，可以在精炼时使燃料油与药剂充分混合，提高精炼效果；4）通过使搅拌杆与驱动丝杆产生联动，可以减少电气元件的使用，提高使用寿命。
[0019]
附图说明
[0020]
图1为本发明提供的一种用于燃料油精炼的反应装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示部分结构的俯视剖视示意图；图4为图1所示部分结构的正视剖视示意图；图5为图1所示搅拌杆的结构示意图。
[0021]
图中标号：1、精炼炉；2、驱动丝杆；3、滑动板；4、壳体；5、转轴；6、搅拌杆；7、蜗杆；8、蜗轮；9、第一摩擦盘；10、滑动槽；11、滑块；12、第一弹簧；13、传动轴；14、第二摩擦盘；15、第一摩擦轮；16、连接轴；17、第二弹簧；18、第二摩擦轮；19、第三摩擦轮；20、第一电机；21、第四摩擦轮；22、推杆；23、把手；24、插槽；25、支撑板；26、卡槽；27、第一腔体；28、卡销；29、连接杆；30、连接块；31、铰接杆；32、第二腔体；33、螺纹套筒；34、螺纹杆；35、第一齿轮；36、第二电机；37、第二齿轮。
[0022] 具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0024]
本实施例中，请结合参阅图1
‑
5，一种用于燃料油精炼的反应装置包括：精炼炉1；驱动丝杆2，所述驱动丝杆2转动安装在所述精炼炉1内，且所述驱动丝杆2的一端延伸至精炼炉1外；滑动板3，所述滑动板3滑动安装在所述精炼炉1内，且所述滑动板3与所述驱动丝杆2螺纹连接；壳体4，所述壳体4设在所述滑动板3上，可以使壳体4运动至精炼炉1外，方便上下料；转轴5，所述转轴5转动密封安装在所述壳体4上，且所述转轴5的底端延伸至壳体4内；搅拌杆6，所述搅拌杆6固定安装在所述转轴5的顶端，可以进行搅拌，使精炼更加充分。
[0025]
所述壳体4的底部转动安装有蜗杆7，所述转轴5的底端固定安装有蜗轮8，所述蜗轮8与所述蜗杆7啮合。
[0026]
所述蜗杆7上固定安装有第一摩擦盘9，所述精炼炉1的内壁上开设有滑动槽10，所述滑动槽10内滑动安装有滑块11，所述滑动槽10内固定安装有第一弹簧12，所述第一弹簧12的一端与滑块11固定连接，所述滑块11上转动安装有传动轴13，所述传动轴13的一端固定安装有第二摩擦盘14，所述第二摩擦盘14与第一摩擦盘9相对应；所述传动轴13远离第二摩擦盘14的一端延伸至精炼炉1外并固定安装有第一摩擦轮15，所述第一摩擦轮15上滑动安装有连接轴16，所述连接轴16上固定安装有第二弹簧17，所述第二弹簧17的一端与第一摩擦轮15固定连接，所述连接轴16上转动安装有第二摩擦轮18；所述驱动丝杆2的一端固定安装有第三摩擦轮19，所述第三摩擦轮19位于第一摩擦轮15与第二摩擦轮18之间；所述精炼炉1上固定安装有第一电机20，所述第一电机20的输出轴上固定安装有第四摩擦轮21，所述第四摩擦轮21位于第一摩擦轮15与第二摩擦轮18之间；所述第二摩擦轮18上固定安装有推杆22，所述推杆22上转动安装有把手23，可以使第一电机20的动力在驱动丝杆2与搅拌杆6上进行切换，且切换方便，进而减少电气元件的使用，提高使用寿命。
[0027]
所述滑动板3的顶部对称开设有两个插槽24，所述壳体4的底部对称固定安装有两个支撑板25，所述支撑板25与所述插槽24相适配，所述支撑板25上对称开设有两个卡槽26，所述滑动板3上对称开设有两个第一腔体27，所述第一腔体27内对称滑动安装有两个卡销28，所述卡销28与所述卡槽26相适配，所述卡销28上固定安装有连接杆29，所述第一腔体27内滑动安装有连接块30，所述连接块30上对称转动安装有两个铰接杆31，所述铰接杆31与
对应的连接杆29转动连接；所述滑动板3上开设有第二腔体32，所述第二腔体32内转动安装有螺纹套筒33，所述螺纹套筒33内对称螺纹安装有两个螺纹杆34，两个所述螺纹杆34相互远离的一端分别延伸至对应的第一腔体27内并与连接块30固定连接，所述螺纹套筒33上固定安装有第一齿轮35，所述第二腔体32内固定安装有第二电机36，所述第二电机36的输出轴上固定安装有第二齿轮37，所述第二齿轮37与第一齿轮35啮合，方便将壳体4拆卸，进而方便对壳体4进行清理及维护，同时，进一步方便上下料。
[0028]
本实施例中，一种燃料油精炼工艺，基于一种用于燃料油精炼的反应装置实现，其特征在于，包括如下步骤：s1：根据需要精炼的燃料油成份及用量配置精炼药剂，然后将精炼药剂和待精炼的燃料油加入壳体4内；s2：启动第一电机20，第一电机20带动第四摩擦轮21转动，第四摩擦轮21带动第二摩擦轮18转动，第二摩擦轮18带动第三摩擦轮19转动，第三摩擦轮19带动驱动丝杆2转动，可以将滑动板3滑动至精炼炉1内，当第一摩擦盘9和第二摩擦盘14接触后，第一摩擦盘9通过第二摩擦盘14带动传动轴13运动，使第二摩擦轮18与第三摩擦轮19和第四摩擦轮21分离，第一摩擦轮15与第三摩擦轮19和第四摩擦轮21接触，此时，驱动丝杆2不再转动，蜗杆7转动，进而通过蜗轮8和转轴5带动搅拌杆6转动，可以使燃料油在精炼炉1内进行精炼；s3：精炼完成后，反向启动电机21，然后按压推杆22，使第二摩擦轮18与第三摩擦轮19和第四摩擦轮21接触，进而使驱动丝杆2转动，驱动丝杆2带动滑动板3运动至精炼炉1外，方便取出燃料油，同时，随着滑动板3的运动，第一摩擦盘9和第二摩擦盘14分离，使得在滑动板3运动过程中搅拌杆6停止转动；s4：当需要取下壳体4时，启动第二电机36，第二电机36带动第二齿轮37转动，第二齿轮37带动第一齿轮35转动，第一齿轮35带动螺纹套筒33转动，螺纹套筒33带动两个螺纹杆34相互远离运动，螺纹杆34通过连接块30带动铰接杆31运动，铰接杆31带动卡销28远离卡槽26，进而可以取下壳体4。
[0029]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。