一种用于涂料生产的计量反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的计量反应釜。


背景技术：

2.涂料的生产过程中，投入原料物质在通入反应釜之前以及反应过后的产物容易测量出其实际量，但在反应釜内反应过程中，物料量难以确定，反应釜内温度较高，分子活跃度大，导致物料浓度变化幅度大，采用计量槽来计量难以满足实际情况，通过体积来测出物料量，其计量精确程度不可靠，现有技术中，针对反应釜内的物料量可通过测量反应釜的重量得出，但由于反应釜内搅拌装置以及高温条件的影响，测量得出反应釜的重量误差大，计量时稳定性较差，导致计量精度低；而且在反应前，原料物质内存在大颗粒物质，干扰了对涂料进料量的计量，在反应后，出料物料的温度较高，直接测量会使误差较大，降低计量精度。
3.为解决此类问题，需提高涂料生产中计量反应釜的计量精度，并且加强计量环境的稳定性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于涂料生产的计量反应釜，可以提高计量精度，加强计量环境的稳定性。
5.本实用新型提供如下技术方案:
6.一种用于涂料生产的计量反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端密封连接有上封头，所述上封头上设有至少一个入料口，所述反应釜本体通过所述入料口连通有至少一个进料单元，所述进料单元包括连接涂料箱的进料管，所述进料管上沿进料方向依次串联设有过滤器，第一计量泵以及输入泵，所述反应釜本体的底部设有出料口，所述出料口的上游端口安装有电动阀，所述出料口的下游端口连通有出料单元，所述出料单元主要由出料管、第二计量泵以及输出泵组成，所述第二计量泵设置在所述输出泵的上游，所述反应釜本体外侧间隔设有框架，所述框架底部设有支撑板，所述反应釜本体的侧面环形分布有至少三个滑块，所述框架内侧设有用于所述滑块滑动的滑轨，所述滑轨内设有缓冲垫块，所述滑块下方设有称重感应器，所述称重感应器上位于所述滑块下端设有弹性件以及承载块，所述弹性件垂直设置在所述承载块下端，所述称重感应器底部固定设置有连接块，所述连接块底端连接有用于驱动所述称重感应器沿垂直方向运动的驱动机构，所述称重感应器电性连接有控制器，所述控制器电性连接所述第一计量泵、第二计量泵、输入泵、输出泵以及电动阀。
7.优选地，所述驱动机构包括传动连接的伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的上端固定连接所述连接块，所述框架内侧设有与所述滚珠丝杠传动的螺母块，所述支撑板下方固定连接有底座，所述底座上设有导轨座，所述伺服电机设置在所述导轨座的内部，所述
滚珠丝杠贯穿所述支撑板，所述伺服电机底部安装有移动块，所述移动块与所述导轨座滑动连接。
8.优选地，所述出料单元还包括散热泵以及截止阀，所述散热泵设置在所述第二计量泵的上游位置，所述截止阀安装在所述出料管上。
9.优选地，所述上封头中心位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述上封头延伸至所述反应釜本体的内部，所述搅拌轴上安装有环形分布的搅拌叶。
10.优选地，所述反应釜本体内侧面安装有液位传感器，所述控制器电性连接所述液位传感器。
11.优选地，所述框架设置为圆筒形或环形分布的扇形，所述框架与所述反应釜本体同心设置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)：通过驱动机构的运动，推动称重感应器向上运动，并且配合框架内侧的滑轨与反应釜本体外侧的滑块进行定位导向，使反应釜本体的实际重力作用在称重感应器上，称重感应器感应测量出反应釜本体的重量，反馈至控制器，完成对反应釜内的物料量的精确计量；
14.(2)：进料单元中设置的过滤器，滤除涂料原料内大颗粒物质，避免其对第一计量泵测量的干扰，以提高计量精度；出料单元中设置的散热泵，降低出料物料的温度，减少第二计量泵的测量误差，以提高计量精度；
15.(3)：承载块配合弹性件将反应釜本体重力传递给称重感应器，弹性件进行减振缓冲，有利于提高称重感应器的计量精度，螺母块与滚珠丝杠构成对反应釜本体的有效支撑，环形分布的滑块以及滑轨构成紧密限位，有利于提高计量的稳定性；
16.(4)：设置的液位传感器实时监测反应釜本体内物料体积，反馈数据至控制器，再通过控制器来调整进料单元输入的进料量，控制参与反应的物料量。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型反应釜本体与框架的俯视图。
21.图中标记：1
‑
反应釜本体；101
‑
入料口；102
‑
出料口；103
‑
上封头；104
‑
电动阀；2
‑
框架；3
‑
支撑板；4
‑
底座；41
‑
导轨座；411
‑
移动块；5
‑
进料单元；51
‑ꢀ
进料管；52
‑
过滤器；53
‑
第一计量泵；54
‑
输入泵；6
‑
出料单元；61
‑
出料管；611
‑ꢀ
截止阀；62
‑
散热泵；63
‑
第二计量泵；64
‑
输出泵；7
‑
滑块；8
‑
滑轨；9
‑
缓冲垫块； 10
‑
称重感应器；11
‑
承载块；12
‑
弹性件；13
‑
连接块；14
‑
伺服电机；15
‑
滚珠丝杠；16
‑
螺母块；17
‑
搅拌电机；18
‑
联轴器；19
‑
搅拌轴；20
‑
搅拌叶；21
‑
液位传感器；22
‑
控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术进行清楚完全的描述。
23.请参阅图1
‑
图3，本实施例提供了一种用于涂料生产的计量反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1上端密封连接有上封头103，上封头103上设有至少一个入料口101，反应釜本体1通过入料口101连通有至少一个进料单元5，进料单元5包括连接涂料箱的进料管51，进料管51上沿进料方向依次串联设有过滤器52，第一计量泵53以及输入泵54，过滤器52滤除涂料原料内大颗粒物质，避免其对第一计量泵53测量的干扰，反应釜本体1的底部设有出料口 102，出料口102的上游端口安装有电动阀104，出料口102的下游端口连通有出料单元6，出料单元6主要由出料管61、第二计量泵63以及输出泵64组成，第二计量泵63设置在输出泵64的上游，反应釜本体1外侧间隔设有框架2，框架2底部设有支撑板3，反应釜本体1的侧面环形分布有至少三个滑块7，框架2内侧设有用于滑块7滑动的滑轨8，滑轨8内设有缓冲垫块9，滑块7下方设有称重感应器10，称重感应器10上位于滑块7下端设有弹性件12以及承载块11，弹性件12垂直设置在承载块11下端，称重感应器10底部固定设置有连接块13，连接块13底端连接有用于驱动称重感应器10沿垂直方向运动的驱动机构，称重感应器10电性连接有控制器22，控制器22电性连接第一计量泵 53、第二计量泵63、输入泵54、输出泵64以及电动阀104。
24.在本实施例中，驱动机构包括传动连接的伺服电机14和滚珠丝杠15，滚珠丝杠15的上端固定连接连接块13，框架2内侧设有与滚珠丝杠15传动的螺母块16，支撑板3下方固定连接有底座4，底座4上设有导轨座41，伺服电机 14设置在导轨座41的内部，滚珠丝杠15贯穿支撑板3，伺服电机14底部安装有移动块411，移动块411与导轨座41滑动连接。
25.在本实施例中，出料单元6还包括散热泵62以及截止阀611，散热泵62 设置在第二计量泵63的上游位置，通过散热泵62降低出料物料的温度，减少第二计量泵63的测量误差，截止阀611安装在出料管61上，截止阀611用于阻止截停出料管61内出料物的回流。
26.在本实施例中，上封头103中心位置安装有搅拌电机17，搅拌电机17通过联轴器18传动连接有搅拌轴19，搅拌轴19贯穿上封头103延伸至反应釜本体1的内部，搅拌轴19上安装有环形分布的搅拌叶20，搅拌轴19带动搅拌叶 20对反应釜本体1内反应物料进行混合搅拌。
27.在本实施例中，反应釜本体1内侧面安装有液位传感器21，控制器22电性连接液位传感器21，来实时监测反应釜本体1内物料体积，并反馈数据至控制器22，再通过控制器22来调整进料单元5输入的进料量，控制参与反应的物料量。
28.在本实施例中，框架2设置为圆筒形或环形分布的扇形，框架2与反应釜本体1同心设置，以保证框架2与反应釜本体1之间的位置精度，促进称重感应器10的计量。
29.本实用新型工作原理如下，反应前，通过进料单元5中输入泵54向输入反应釜本体1内注入反应物料，过滤器52滤除涂料原料内大颗粒物质，第一计量泵53计量反应前的物料量；反应过程中，可通过伺服电机14传动滚珠丝杠15，滚珠丝杠15配合螺母块16，使滚珠丝杠15带动称重感应器10逐渐上升，使承载块11接触滑块7并推动滑块7上升，框架2内侧的滑轨8与反应釜本体1 外侧的滑块7进行定位导向，与此同时，承载块11配合弹性件12将反应釜本体1重力传递给称重感应器，弹性件进行减振缓冲，最终使反应釜本体1的实际重力完
全作用在称重感应器10上，伺服电机14也在导轨座41内运动，称重感应器10测量出反应釜本体1的重量，反馈至控制器22，完成对反应釜内的物料量的精确计量；反应后，打开电动阀104，通过出料单元6中输出泵64进行引流，使反应釜本体1内物料流出，散热泵62降低出料物料温度，第二计量泵63计量反应后的物料量；通过第一计量泵53、称重感应器10以及第二计量泵63分别精确测量出反应前、反应过程中以及反应后的物料量，并将数据反馈至控制器22用于后续屏显。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。