一种风机过滤装置的制作方法

1.本技术涉及风机过滤的技术领域，尤其是涉及一种风机过滤装置。


背景技术：

2.目前，在海上风力发电系统在进行风力发电时，海风中会夹杂着沙子和盐物等杂质进入风机，容易对风机和发电设备造成损坏，相关技术中会加上过滤部件进行过滤，但过滤效果差且更换过滤部件不方便。因此，亟需一种风机过滤装置以改善上述问题。


技术实现要素：

3.为了减少进入风机中的杂质改善过滤效果和使过滤部件更换更方便，本技术提供一种风机过滤装置。
4.本技术提供的一种风机过滤装置采用如下的技术方案：
5.一种风机过滤装置，包括顶部设有进气孔的机箱、设在机箱顶部的并与进气孔连通的进气管道、设在机箱内的第一过滤单元、设在机箱内位于第一过滤单元下方的第二过滤单元、设在机箱内位于第一过滤单元下方用于将第二过滤单元压紧的连杆压紧单元和设在机箱内用于支撑第二过滤单元的支撑板。
6.通过采用上述技术方案，海风从进气管道进入机箱中，再进入第一过滤单元进行初级过滤，然后再经过第二过滤单元过滤，最后在第二过滤单元的中级过滤后，进一步的对盐雾和空气中的杂质进行过滤，改善过滤效果，避免杂质对风机造成损坏，并通过连杆压紧单元的设置更，拆卸更换更方便。
7.可选的，所述机箱的侧面设有侧开板，所述侧开板的内侧面上设有密封条。
8.通过采用上述技术方案，侧开板的设置便于打开，使第一过滤单元和第二过滤单元的更换更方便快捷，密封条能提高侧开板和机箱之间的密封性。
9.可选的，所述进气管道的进气口和排气口均朝向下，所述进气管道为向上弯折的管道。
10.通过采用上述技术方案，进气管的进气口和排气口向下，且进气管道为向上弯折，所以能有效减少杂质颗粒克服重力向上移动进入机箱内的量，使本技术的过滤效果更好。
11.可选的，所述机箱上靠近顶部位置的内侧面上设有滑槽，所述第一过滤单元包括两侧与滑槽滑移连接的框体和设在框体下表面的网架，所述框体和网架上用于装填过滤棉。
12.通过采用上述技术方案，框体和网架上放置有过滤棉，且框体能沿滑槽滑移，便于框体和装填的过滤棉取出更换更方便。
13.可选的，所述第二过滤单元包括与支撑板抵接的安装框和与安装框可拆卸连接的布袋过滤器。
14.通过采用上述技术方案，布袋过滤器的过滤精度为微米级，能提高本技术的过滤等级，改善过滤效果。
15.可选的，所述布袋过滤器由多个开口大小沿竖直方向向下逐渐减小的过滤布袋拼接而成。
16.通过采用上述技术方案，使布袋过滤器中过滤的杂质聚集在过滤布袋的底部，且在风力的作用下不易与机箱的内侧面摩擦，产生损坏。
17.可选的，还包括多组设在机箱内沿布袋过滤器被抽出的方向的两侧面上的限位块，每组限位块之间设有限位绳。
18.通过采用上述技术方案，限位绳能减少在风力作用下因杂质聚集在底部的布袋过滤器产生的甩动幅度，造成布袋过滤器的损坏。
19.可选的，所述连杆压紧单元包括上端与机箱内侧面可拆卸连接的支撑框、一端与支撑框转动连接的连杆和与连杆的另一端销轴连接的下压框；所述下压框与安装框抵紧。
20.通过采用上述技术方案，当需要拆卸第二过滤单元时，只需将连杆向上抬起，使下压框与安装框脱离，然后取出下方的第二过滤单元中的布袋过滤器即可完成更换，操作方便。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术中的进气管道将风导入机箱中，再进入第一过滤单元进行初级过滤，然后再经过第二过滤单元过滤，最后在第二过滤单元的中级过滤后，进一步的对盐雾和空气中的杂质进行过滤，改善过滤效果，避免杂质对风机造成损坏，并通过连杆压紧单元的设置更，拆卸更换更方便；
23.2.框体和网架上放置有过滤棉，且框体能沿滑槽滑移，便于框体和装填的过滤棉取出更换更方便；
24.3.袋过滤器的过滤精度为微米级，能提高本技术的过滤等级，改善过滤效果。
附图说明
25.图1是本技术实例公开的一种风机过滤装置整体结构示意图。
26.图2是图1中的侧开板打开后的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中第一过滤单元的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中第二过滤单元的结构示意图。
29.图5是图2中a部分的局部放大图。
30.图6是图2中b部分的局部放大图。
31.附图标记说明：11、机箱；111、进气孔；112、侧开板；113、密封条；114、滑槽；21、进气管道；31、第一过滤单元；311、框体；312、网架；41、第二过滤单元；411、安装框；412、布袋过滤器；51、连杆压紧单元；511、支撑框；512、连杆；513、下压框；61、支撑板；71、限位块；72、限位绳。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种风机过滤装置。参照图1和图2，一种风机过滤装置包括机箱11、进气管道21、第一过滤单元31、第二过滤单元41、连杆压紧单元51和支撑板61。
34.机箱11可采用铝合金板冲压而成的矩形箱体，机箱11的底端封闭，机箱11的顶部
开设有与进气管道21相连通的进气孔111，相应的，机箱11的侧面靠近底部的位置设置了排气口，风机安装在机箱11内底面上。
35.参照图2，另外，机箱11的侧面设有侧开板112，侧开板112的侧边与机箱11的侧面销轴连接，侧开板112的内侧面上设有密封条113，密封条113与侧开板112的连接方式可以是粘接。为了便于第一过滤单元31的安装和拆卸，在机箱11的内侧面上靠近顶部的位置对称设置了滑槽114，滑槽114可采用槽钢对称焊接在机箱11的内侧面上，是第一过滤单元31能沿滑槽114水平向外滑移，从而便于取出。
36.参照图1和图2，进气管道21设置在机箱11的顶部，进气管道的一端与机箱11的顶面螺栓连接，进气管道21可采用横截面为矩形的空心管道，进气管道21的另一端作为进风口，使气流在风机运转产生的负压作用下，进入机箱11进行过滤。进气管道21的进气口和排气口均朝向下，且进气管道21向上弯折。
37.参照图2和图3，第一过滤单元31设置在机箱11内的顶部，将盐雾和砂粒等杂质进行初级过滤，第一过滤单元31包括框体311和网架312。框体311由长条形板或杆体焊接而成的矩形框，框体311的底端可采用螺钉固定安装网架312，框体311的两侧边插设在滑槽114中，并能沿滑槽114滑移。网架312为矩形网片，用螺钉固定安装在框体311的底端开口处，网架312和框体311之间形成用于放置过滤棉的空间。
38.参照图2和图4，第二过滤单元41设置在机箱11内位于第一过滤单元31的下方，第二过滤单元41包括安装与支撑板61抵接的安装框411和与安装框411可拆卸连接的布袋过滤器412。
39.安装框411为是底端端面与支撑板61的顶端表面抵接，安装框411的顶端端面与连杆压紧单元51抵紧。安装框411为角钢焊接而成的矩形框，布袋过滤器412顶端为开口端，且布袋过滤器412的开口端与安装框411之间螺钉连接。布袋过滤器412由多个开口大小沿竖直方向向下逐渐减小的过滤布袋拼接而成，使布袋过滤器412的纵截面呈现出开口向上的锯齿的形状。
40.参照图2和图5，连杆压紧单元51设置在机箱11内，且位于第一过滤单元31下方，连杆压紧单元51用于将第二过滤单元41压紧在支撑板61上。连杆压紧单元51包括支撑支撑框511、连杆512和下压框513。
41.支撑框511为矩形框，支撑框511焊接在机箱11的内侧，连杆512由两根通过穿设的螺栓松紧实现转动功能的杆体组成，其中一根杆体的上端与支撑框511通过穿设的螺栓实现转动连接，另一根杆体的下端通过穿设的螺栓与下压框513实现转到连接。下压框513可采用铝合金管材焊接而成的矩形框，当连杆512伸长后并将其中两个连杆512上的螺栓拧紧，下压框513则会将第二过滤单元41压紧在支撑板61上。
42.设在机箱11内位于第一过滤单元31下方的第二过滤单元41、设在机箱11内位于第一过滤单元31下方用于将第二过滤单元41压紧的连杆压紧单元51和设在机箱11内用于支撑第二过滤单元41的支撑板61。
43.参照图2，支撑板61设置机箱11内，支撑板61与机箱11内侧焊接，作为第二过滤单元41的支撑。
44.进一步的，为减小第二过滤单元41中布袋过滤器412的底部在风力作用下产生摆动的幅度，避免布袋过滤器412与机箱11内壁摩擦并造成损坏。参照图6，在机箱11内设置了
多组限位块71，每组限位块71之间倾斜绑缚有限位绳72。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。