一种硫酸氢乙酯配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸氢乙酯制备的技术领域，尤其涉及一种硫酸氢乙酯配料装置。


背景技术：

2.现有制备硫酸氢乙酯的方法是将三氧化硫直接通入无水乙醇中，此方法在硫酸氢乙酯的制备中会出现反应剧烈，且容易使釜内出现超温的现象，从而导致物料碳化影响硫酸氢乙酯的含量与物料品质。
3.另一种硫酸氢乙酯制备方法是通过文丘里气流控制阀的调控向无水乙醇中通入三氧化硫气体，该方法制备硫酸氢乙酯时釜内通入的是三氧化硫气体容易使釜内压力不稳定，且气体与液体反应很容易出现反应不彻底的现象，三氧化硫以气态进入反应釜中对物料计量有很大影响易出现物料计量不准确的情况，且通入的三氧化硫为气体不容易控制三氧化硫通入速度，所以需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服现有的方法制备硫酸氢乙酯时，通入三氧化硫气体容易使釜内压力不稳定，且气体与液体反应很容易出现反应不彻底的现象，并且三氧化硫以气态进入反应釜中对物料计量有很大影响，易出现物料计量不准确的不足，而提出的一种硫酸氢乙酯配料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硫酸氢乙酯配料装置，包括配制釜，所述配制釜的顶部固定连接有搅拌电机，所述配制釜的顶部右侧固定连接有控制阀，所述控制阀的右侧固定连接有进料管，所述配制釜的顶部左侧固定连接温度表，所述温度表的右侧安装有压力表；
7.所述配制釜的内部安装有搅拌机构，所述配制釜的底部固定连接有支撑机构，所述配制釜的底部左侧固定连接有冷媒进筒，所述冷媒进筒的表面开设有进口，所述冷媒进筒的后端固定连接有连接管，所述配制釜的中部右侧固定连接有冷媒出筒。
8.优选地，所述搅拌机构包括固定安装在配制釜内部顶端的固定筒，所述固定筒的底部竖直转动连接有主动杆，所述搅拌电机的输出轴末端贯穿固定筒并固定连接在主动杆的顶部，所述主动杆的表面四周等间距固定连接有多个搅拌桨，所述主动杆的底部固定连接有反向搅拌机构。
9.优选地，所述反向搅拌机构包括固定连接在主动杆底部的锥齿轮组，所述锥齿轮组由三个锥齿轮组成，位于顶部的锥齿轮顶面固定连接在主动杆底部，位于底部的锥齿轮底部固定连接有从动杆，所述从动杆的表面四周等间距固定连接多个搅拌桨，所述配制釜的内部底端固定连接有限位筒，所述从动杆底端转动连接在限位筒的内部。
10.优选地，位于中部的锥齿轮水平贯穿有传动杆，所述传动杆的两端分别固定连接在配制釜的相对内壁上。
11.优选地，所述支撑机构包括固定安装在配制釜底部四周的固定台，所述固定台的底面等间距安装有多个支撑腿，多个支撑腿之间分别通过加固板相互连接。
12.优选地，所述配制釜的底部右侧连接有备用电源。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过压力表、温度表和控制阀等部件的配合使用，通过压力表和温度表时刻控制电气连接的控制阀进行配制釜的加工生产，便于控制物料加入的准确度；
15.2、通过搅拌电机、锥齿轮组和主动杆等部件的配合使用，通过搅拌电机提供动力，带动主动杆上的搅拌桨进行配制釜的搅拌，通过主动杆连接锥齿轮组连接的从动杆，带动底部从动杆上的搅拌桨进行反向搅拌，提高搅拌效率；
16.综上所述，本实用新型能通过控制物料滴加速度，防止反应过程中出现超温、超压情况，同时设有备用电源物料不会出现碳化，设备实现自动控制，减轻工人的劳动强度，使生产控制变的简单，有利于生产成本的降低，通过搅拌机构和反向搅拌机构的配合使用，进行反应釜内物料的双向搅拌，避免搅拌不充分的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构图；
18.图2是本实用新型内部结构图；
19.图3是本实用新型支撑机构结构图；
20.图4是本实用新型冷媒进筒结构图。
21.图中：1搅拌电机、2温度表、3压力表、4配制釜、5固定台、6冷媒进筒、7控制阀、8进料管、9冷媒出筒、10固定筒、11搅拌桨、12主动杆、13锥齿轮组、14从动杆、15限位筒、16支撑腿、17加固板、18进口、19连接管、20备用电源。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
23.参照图1
‑
4，一种硫酸氢乙酯配料装置，包括配制釜4，进行原料的生产反应，配制釜4的顶部固定连接有搅拌电机1，搅拌电机1与外部的配套设备连接，通过控制开关进行控制，对物料进行搅拌，配制釜4的顶部右侧固定连接有控制阀7，控制阀7的右侧固定连接有进料管8，配制釜4的顶部左侧固定连接温度表2，温度表2的右侧安装有压力表3,温度表2和压力表3均与硫酸氢乙酯配料装置的配套设备连接，便于控制硫酸氢乙酯配料装置的生产加工，通过控制阀7控制添加物料的多少，提高硫酸氢乙酯配料装置的加工精度。
24.参照图1、2、4，配制釜4的底部左侧固定连接有冷媒进筒6，冷媒进筒6的表面开设有进口18，冷媒进筒6的后端固定连接有连接管19，配制釜4的中部右侧固定连接有冷媒出筒9，配制釜4的底部右侧连接有备用电源20，通过进口18和连接管19将冷气从底部左侧送入配制釜4内，便于提高硫酸氢乙酯配料装置的生产效率，通过冷媒出筒9用于使用后冷气的排出，通过备用电源20避免断电造成硫酸氢乙酯配料装置无法继续生产，导致硫酸氢乙酯配料装置生产效率的低的情况。
25.参照图1
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2，配制釜4的内部安装有搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在配制釜4内
部顶端的固定筒10，固定筒10的底部竖直转动连接有主动杆12，搅拌电机1的输出轴末端贯穿固定筒10并固定连接在主动杆12的顶部，主动杆12的表面四周等间距固定连接有多个搅拌桨11，通过搅拌电机1带动固定筒10底部的主动杆12转动，进而带动主动杆12上的多个搅拌桨11进行配制釜4内的物料搅拌，提高硫酸氢乙酯配料装置的反应速度和生产效率。
26.参照图1
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2，主动杆12的底部固定连接有反向搅拌机构，反向搅拌机构包括固定连接在主动杆12底部的锥齿轮组13，锥齿轮组13由三个锥齿轮组成，位于顶部的锥齿轮顶面固定连接在主动杆12底部，位于底部的锥齿轮底部固定连接有从动杆14，从动杆14的表面四周等间距固定连接多个搅拌桨11，配制釜4的内部底端固定连接有限位筒15，从动杆14底端转动连接在限位筒15的内部，位于中部的锥齿轮水平贯穿有传动杆，传动杆的两端分别固定连接在配制釜4的相对内壁上，通过锥齿轮组13顶部连接的主动杆12提供动力，经过中部锥齿轮的变向后，带动底部锥齿轮底面固定连接的从动杆14与主动杆12进行反向转动，从配制釜4的底部进行物料的反向搅拌，对物料进行两个方向的搅拌，提高硫酸氢乙酯配料装置的生产效率。
27.参照图1
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3，配制釜4的底部固定连接有支撑机构，支撑机构包括固定安装在配制釜4底部四周的固定台5，固定台5的底面等间距安装有多个支撑腿16，多个支撑腿16之间分别通过加固板17相互连接，通过固定台5进行支撑和固定配制釜4，通过支撑腿16进行支撑硫酸氢乙酯配料装置，通过加固板17对硫酸氢乙酯配料装置进行加工，提高硫酸氢乙酯配料装置的使用寿命。
28.本实用新型中，使用硫酸氢乙酯配料装置开始生产时，通过进料管8向配制釜4内加入准确称量的乙醇和催化剂，然后通过控制阀7开始滴加配料，启动搅拌电机1开启搅拌，通过冷媒进筒6向配制釜4夹套通入冷媒，与配制釜4温度表2进行联锁控制冷媒的通入量，从而控制配置釜内温度；控制阀7通过与配制釜4温度表2、压力表3的联锁可以控制原料三氧化硫的滴加速度，三氧化硫的控制滴加使反应更加完全，搅拌机构在断电时可自动切换至备用电源20，可实现反应平稳，一直搅拌的状态下不会出现三氧化硫积聚从而导致物料碳化，能有效提高硫酸氢乙酯的纯度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。