一种焚烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物检测领域，特别是涉及焚烧类危险废物处置前的检测时的尾气吸收。


背景技术：

2.危险废物是具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危险特性。焚烧类危险废物处置前需进行配伍以控制进炉危险废物燃烧后的热值、总硫、总氯和总氟等指标，以保证焚烧炉工况的稳定以及烟气的达标。目前焚烧类危险废物热值通过热量仪进行测量，然后收集量热仪中酸性气体吸收液体定容，检测收集液中的总氯和总氟。此方法存在的缺点是酸性气体吸收液不能完全吸收热量仪产生的酸性气体，由此造成吸收液中检测的总氯和总氟数值低于实际数值。进一步造成焚烧配伍不够精确，导致焚烧工况不稳定以及烟气超标等一系列问题。基于此，有必要提出燃烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置以提高总氯和总氟的检测准确性，从而更精确的控制焚烧配伍和工况。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种焚烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置，解决了现有吸收装置吸收不彻底造成的总硫、总氯和总氟等指标检测不准确的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种焚烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置，包括热量仪和吸收机构，所述热量仪包括有氧弹和调温桶，所述氧弹活动的连接在所述调温桶内，所述调温通内设置有大量液体，所述氧弹的内腔设置有坩埚和酸性气体吸收液，坩埚内设置有待测样品，所述氧弹包括进气口和放气口，所述进气口与充氧机构相连接通，所述放气口与所述吸收机构相连通，所述吸收机构包括多个尾气吸收管，所述尾气吸收管内设置有氢氧化钠溶液，所述尾气吸收管和所述放气口通过密封软管相连通，多个所述的尾气吸收管相互串联设置，相邻的尾气吸收管之间也通过所述密封软管相连通。
6.优选地，所述酸性气体吸收液为10%的氢氧化钠溶液。
7.优选地，所述酸性气体吸收液为10ml的蒸馏水。
8.优选地，所述热量仪还包括循环冷却系统，所述循环冷却系统与所述调温桶内的液体相连通。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本实用新型的一种燃烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置，包括热量仪和吸收机构，热量仪还包括氧弹和调温桶，调温桶内设置有大量液体，氧弹设置在调温桶内，调温桶内的液体用于保证氧弹内的温度，氧弹内设置有坩埚和酸性气体吸收液体，坩埚内设置有待燃烧的样品，氧弹上设置有进气口和出气口，进气口与充氧机构相连接，出气口通过密封软管连接在吸收机构上，吸收机构包括三个串联设置的尾气吸收管，尾气吸收管内设置有氢氧化钠溶液，相邻的尾气吸收管之间也通过密封软管相连通，样品在坩埚内燃烧后，
产生的酸性气体一部分被氧弹的酸性气体吸收液吸收，另一部分经由出气口进入尾气吸收管内的氢氧化钠溶液吸收，多个串联的设置可以保证酸性气体被完全吸收，然后测量氢氧化钠溶液和酸性气体吸收液内的酸性离子的含量，就能对各项指示进行测量，可以明显提高焚烧类危险废物样品总氯和总氟检测的准确性，确保配伍的精确、回转窑工况的稳定以及焚烧后烟气的达标排放。
附图说明
11.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
12.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
13.其中，附图标记说明如下：
14.2、氧弹；3、坩埚；4、软管；5、尾气吸收管；6、铁架台；7、氢氧化钠溶液；8、酸性气体吸收液。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
17.参照图1所示，本实用新型包括热量仪和吸收机构，热量仪包括本体和循环冷区系统，本体部分包括氧弹2和调温桶，调温桶一般包括内桶和外桶，氧弹设置在内桶内，内桶设置在外桶内；调温桶内设置有大量液体，用于保证整个氧弹2的温度，冷却循环系统和调温桶相连通，用于保证调温桶1内的液体的温度和水量的循环，进而用于保证本体的正常运行。
18.氧弹2内设置有坩埚3和酸性气体吸收液8，坩埚3内设置有一定质量的燃烧样品，燃烧样品的质量事先进行了配伍，坩埚3的下方设置有酸性气体吸收液8，该酸性气体吸收液8可以有两种选择，第一，可以为10%的氢氧化钠溶液，第二可以为10ml的蒸馏水，无论是蒸馏水还是氢氧化钠溶液其主要目的是为了吸收燃烧样品时产生的酸性气体离子。氧弹2上还设置有进气口和放气口，进气口和充氧机构相连接，用于提供样品燃烧时的氧气，放气口通过软管4与吸收机构相连通。样品燃烧时的气体一部分被酸性气体吸收液8吸收，另外一部分通过放气口和软管4进入吸收机构中。
19.吸收机构包括多个尾气吸收管5，本实施例中，存在三个尾气吸收管5，第一个尾气
吸收管的进口通过软管和热量仪的放气口连接，第一尾气吸收管的出口通过软管和第二尾气吸收管进口连接，第二尾气吸收管的出口通过软管和第三尾气吸收管的进口连接，第三尾气吸收管的出口封闭。三个尾气吸收管5串联设置，三个尾气吸收管5内设置有一定容积的氢氧化钠溶液，用于吸收热量仪中的燃烧样品释放的气体，尾气吸收管5除进口和出口外其他部位均密闭，三个尾气吸收管5均放置在铁架台6上，放置在热量仪附近。
20.具体工作时，将样品放置坩埚3内，检查完毕后，对氧弹2内充入氧气，然后对样品点火进行燃烧，产生的气体一部分被酸性气体吸收液8吸收，另一方面被尾气吸收管5内的氢氧化钠溶液7吸收。最后将氧弹2内的酸性气体吸收液8以及尾气吸收管5内的氢氧化钠溶液7收集至定量瓶中定容，然后测量总氯和总氟含量。
21.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焚烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置，其特征在于，包括热量仪和吸收机构，所述热量仪包括有氧弹和调温桶，所述氧弹连接在所述调温桶内，所述调温桶内设置有大量水流，所述氧弹的内腔设置有坩埚和酸性气体吸收液，坩埚内设置有待测样品，所述氧弹包括进气口和放气口，所述进气口与充氧机构相连接通，所述放气口与所述吸收机构相连通，所述吸收机构包括多个尾气吸收管，所述尾气吸收管内设置有氢氧化钠溶液，所述尾气吸收管和所述放气口通过密封软管相连通，多个所述的尾气吸收管相互串联设置，相邻的尾气吸收管之间也通过所述密封软管相连通。2.根据权利要求1所述的一种焚烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置，其特征在于：所述酸性气体吸收液为10%的氢氧化钠溶液。3.根据权利要求1所述的一种焚烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置，其特征在于：所述酸性气体吸收液为10ml的蒸馏水。4.根据权利要求1所述的一种焚烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置，其特征在于：所述热量仪还包括循环冷却系统，所述循环冷却系统与所述调温桶内的水流相连通。

技术总结
本实用新型焚烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置，包括热量仪和吸收机构，热量仪包括有氧弹，氧弹的内腔设置有酸性气体吸收液和待测样品，氧弹包括进气口和放气口，进气口与充氧机构相连接通，放气口与吸收机构相连通，吸收机构包括多个尾气吸收管，尾气吸收管内设置有氢氧化钠溶液，尾气吸收管和放气口通过密封软管相连通，多个尾气吸收管相互串联设置；样品燃烧后，产生的酸性气体一部分被酸性吸收液吸收，另一部分经由氢氧化钠溶液吸收，串联的设置可以保证酸性气体被完全吸收，然后测量氢氧化钠溶液和酸性吸收液内的酸性离子的含量，可以明显提高焚烧类危险废物样品总氯和总氟检测的准确性，确保配伍的精确以及焚烧后烟气的达标排放。后烟气的达标排放。后烟气的达标排放。


技术研发人员：杨武 何良东 金志刚 陆剑 沈伟中 蒋忠清 李志
受保护的技术使用者：江苏永之清固废处置有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/17