一种新型立式叶滤机过滤装置的制作方法

1.本发明涉及固液分离设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型立式叶滤机过滤装置。


背景技术：

2.立式叶滤机一般应用于溶液精滤，设备效率高，广泛应用于钢渣提钒、制糖、氧化铝等化工行业，主要由立式机筒与滤叶组成，滤叶排列设置在立式机筒内部，滤叶包括滤板、聚液管与位于滤板表面的滤布，使用时，粗液被泵入机筒内部，经滤布过滤，精液进入滤板内部并经聚液管收集，滤渣粘附在滤布外形成滤饼。实际使用过程中，滤布使用寿命受限，滤布堵塞、结疤后难以清洗，需要隔一段时间对滤布进行停机更换，维护成本较高，整体生产效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种新型立式叶滤机过滤装置，能够解决现有技术中因频繁更换滤布导致的生产成本高、整体生产效率低的问题。
4.本发明提供了如下技术方案：一种新型立式叶滤机过滤装置，包括驱动组件与位于立式叶滤机的机筒内部的预过滤组件，预过滤组件主要由粗液进料管、预过滤网罩与搅拌轴构成，粗液进料管一端伸出机筒外，另一端与预过滤网罩上端连接，用于向预过滤网罩供粗液；预过滤网罩固定于所述机筒内部，主要由多个沿竖直方向排列的球状网罩与连接于球状网罩之间的管状网罩构成，球状网罩之间通过管状网罩连通，搅拌轴竖直设置在预过滤网罩内，预过滤网罩顶部开设有供搅拌轴伸出的穿孔，底部开设有供滤渣排出的排渣口；搅拌轴上设有螺旋搅拌结构，驱动组件包括位于机筒外部的驱动电机和位于机筒内部的锥齿轮副、水平传动轴，水平传动轴一端伸出机筒外与驱动电机输出端止转连接，另一端通过锥齿轮副与搅拌轴上端传动连接。
5.有益效果：本发明提供了一种新型立式叶滤机过滤装置，设有用于对粗液进行初步过滤的预过滤组件，使用时，粗液从粗液进料管进入预过滤网罩内部，经过过滤的液体能够迅速通过预过滤网罩，继而经滤叶进行精滤；滤渣留在预过滤网罩内，经下端的排渣口排出；由于预过滤网罩独特的形状结构与搅拌轴的设置，在预过滤网罩不占用机筒内部过大空间的基础上尽可能的增大与粗液接触面积，配合搅拌轴的搅拌作用，改变粗液流向使其与预过滤网罩充分接触，有利于粗液进行充分预过滤；经过预过滤组件的预处理，过滤液体经滤叶精滤时能够减小滤布负担，从而延长滤布使用寿命，减小滤布更换频率，有利于提高生产效率、降低生产维护成本。
6.进一步的，螺旋搅拌结构包括螺旋围绕搅拌轴设置的螺旋条与支撑连接在螺旋条和搅拌轴之间的支撑杆，所述螺旋条的外侧设有用于清理预过滤网罩上滤渣的滤渣刷条。
7.有益效果：螺旋搅拌结构采用上述空心设计，螺旋搅拌结构在具有清洁滤渣、搅拌
粗液功能的同时不会影响滤渣向下排出，设计新颖巧妙，搅拌轴转动时自动对预过滤网罩进行清理，不用担心预过滤网罩网孔堵塞，节省维护所需人力物力。
8.进一步的，新型立式叶滤机过滤装置还包括固定于机筒内部的防护盒，所述锥齿轮副位于防护盒内部，防护盒盒壁上开设有分别供搅拌轴与水平传动轴穿过的两伸出孔。
9.有益效果：设置防护盒对锥齿轮副进行保护，防止锥齿轮表面锈蚀、腐蚀影响搅拌轴转动。
附图说明
10.图1是本发明的一种新型叶滤机过滤装置的具体实施例1应用状态的结构示意图；图2是图1中a处的结构放大图；附图标记：1
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机筒；2
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滤叶；3
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滤网；4
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搅拌轴；5
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粗液进料管；6
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螺旋搅拌结构；7
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驱动电机；8
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水平传动轴；9
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防护盒；10
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排渣口；11
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排泥口；12
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螺旋条；13
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支撑杆；14
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滤渣刷条。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明进行详细描述。
12.本发明的一种新型立式叶滤机过滤装置的具体实施例1：如图1所示，本发明包括驱动组件与设置在立式叶滤机的机筒1内部的预过滤组件，机筒1内部设有表面设置滤布的滤叶2，机筒1底部设有用于排出滤渣的排泥口11。
13.预过滤组件主要由预过滤网罩3、粗液进料管5以及位于预过滤网罩内的搅拌轴4构成，预过滤网罩3固定于机筒1内部，如图1所示，预过滤网罩3包括多个沿竖直方向排列的球状网罩与连接于球状网罩之间的管状网罩，整体呈“糖葫芦”状，球状网罩之间通过管状网罩连通。在预过滤网罩3顶部中心位置设置供搅拌轴4伸出的穿孔，预过滤网罩3底部开设有供滤渣排出的排渣口10，预过滤网罩3的上端于穿孔的径向外侧开设有进料口，粗料进料管5下端伸出机筒1，上端与预过滤网罩3上的进料口连通，用于向预过滤网罩内进粗液。
14.搅拌轴4竖直设置并同轴位于预过滤网罩3内部，其外侧固定有螺旋搅拌结构6，如图2所示，螺旋搅拌结构6包括螺旋围绕搅拌轴4设置的螺旋条12、多个连接支撑螺旋条的支撑杆13以及固定在螺旋条12上的滤渣刷条14，其中螺旋条13的外径随预过滤网罩各处的内径变化调整，滤渣刷条14用于在搅拌轴4转动时刷掉附着在预过滤网罩上的滤渣。驱动组件用于驱动搅拌轴4转动，包括位于机筒1内部的水平传动轴8、锥齿轮副以及位于机筒2外部的驱动电机7。在机筒2外部设有固定在地面上的安装机架（图中未示出），驱动电机7安装固定在安装机架上，水平传动轴8的一端从机架上穿出、与驱动电机7的输出端止转连接，另一端则通过锥齿轮副与搅拌轴4上端传动连接，为保证立式叶滤机内部压力不外泄，水平传动轴8与机筒筒体密封配合。在驱动组件的作用下，搅拌轴4可受到驱动作用带动螺旋搅拌结构6转动。
15.为防止锥齿轮副在使用过程中受到液体侵蚀锈蚀，在锥齿轮副在外侧设有防护盒9，防护盒9固设在机筒内，其上开设有两个伸出孔，分别供水平传动轴8与搅拌轴9通过。
16.本发明的新型立式叶滤机过滤装置使用过程中，粗液经过粗液进料管进入预过滤网罩3内部，由于预过滤网罩3独特的形状，配合螺旋搅拌结构的搅拌作用，粗液流动过程中
充分与预过滤网罩3接触，经预过滤的粗液流出预过滤网罩3，预备进行滤叶精滤，滤渣则留在预过滤网罩3内部，通过排渣口10排出。在预过滤过程中，粗液受到预过滤网罩形状限制与搅拌改变流向的作用，与预过滤网发生足够接触以充分预过滤，并且预过滤网罩不会占用机筒内部过大体积。螺旋搅拌结构设计巧妙，能够起到搅拌作用，其空心结构不会影响滤渣下移，螺旋条12上的滤渣刷条14能够清理预过滤网罩上的滤渣，防止滤渣粘在预过滤网罩上影响过滤。综上，本发明能够在粗液进入机筒初时对粗液预过滤，减小滤布负荷，延长滤布使用寿命，从而减少维护费用，提高生产效率。
17.本发明的一种新型立式叶滤机过滤装置的具体实施例2：与实施例1不同的是，螺旋搅拌结构为普通的螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的外径小于预过滤网罩的最小内径。
18.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。