一种用于钢管表面清洁的设备的制作方法

1.本实用新型属于表面清洁技术领域，具体地是涉及一种用于钢管表面清洁的设备。


背景技术：

2.在应用表面处理工程技术，采用具有防腐、耐磨、抗结垢等功能性材料对钢管内壁表面处理的工艺中，钢管表面的清洁度是关乎产品质量的重要因素之一，传统的表面清洁方法，主要由机械滚抛、溶剂清洗、酸洗磷化、热清洗、碳化、喷砂等，这些方法虽然能够去除表面的污垢，但存在钢管内壁清洁难度大，表面清洁度等级低、环境污染严重、技术落后、安全风险大、产生危险废物、油、蜡类等有机污垢还要辅以高温碳化等预处理，单一的清洁方法还不能一次实现表面清洁的目的，在表面清洁处理的技术方面存在一定的缺陷和不足，一种钢管表面清洁的设备系统，以压缩空气为载体和高密度干冰为媒介，对钢管内壁表面冷喷清洁处理，利用高速喷射的干冰颗粒的动量变化，升华、熔化等能量转换，干冰颗粒接触到表面污垢会产生脆化爆炸现象，在冷冻剥离、吹扫剥离、冲击剥离等剥离效应的作用下，粘附于钢管表面的污垢瞬间脱落被吹扫清除，使得表面清洁度等级高于传统的清洁方法。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢管表面清洁的设备，包括机座和机架，所述机座上固定有同步升降装置，所述同步升降装置的上方安装有轨道滑动床，所述轨道滑动床上固定有固定支座，所述轨道滑动床上设有移动车传动装置，所述轨道滑动床的下方固定有驱动装置，所述移动车传动装置上设有移动车和移动支座，所述驱动装置能够通过移动车传动装置带动移动车前进或后退，所述移动车上安装固定有干冰制冰装置、干冰储存输料装置、空气干燥装置、气流输送装置和套管，所述干冰制冰装置、干冰储存输料装置、气流输送装置和套管依次连接，所述空气干燥装置与气流输送装置相连接，所述干冰制冰装置上设有液态二氧化碳输入口，所述空气干燥装置上设有压缩空气输入口，所述套管内设有输料管，所述套管从移动支座和固定支座内穿过，所述套管的前端分别安装有扶正器和干冰喷扫装置，所述机架的上方固定有管体定位装置，所述机架的中部设有多个管体滚动装置，相邻的两个管体滚动装置之间设有管体移动车，所述机架的前端内侧安装有垢物输出连接装置。
4.优选的所述干冰制冰装置用于将液态二氧化碳制成固体长度为1～3毫米干冰颗粒，所述干冰储存输料装置用于储存和输送干冰，所述空气干燥装置是将压缩空气干燥的装置，所述空气干燥装置用于脱除压缩空气中的水分，所述气流输送装置是以压缩空气为载体和干冰为媒介，将压缩空气和干冰混合输送到干冰喷扫装置的装置，所述干冰喷扫装置是高速喷射干冰的冷喷扫装置。
5.优选的所述管体置于管体滚动装置上的滚轮上方，所述管体滚动装置能够带动管
体转动，所述管体定位装置置于管体的上方并与管体呈转动状接触，所述管体定位装置能够使管体内壁在涂覆时，管体不移位、不弹跳和抖动，同时能够使所述干冰喷扫装置始终处于管体内腔的中心。
6.优选的所述机架的一侧设有管体进料装置，所述机架的另一侧设有管体出料装置，所述管体进料装置和管体出料装置的横臂是可以上下升降调节横臂的角度。
7.优选的所述管体定位装置能够上下伸缩，所述管体定位装置的驱动伸缩可以采用液压或气动的方式。
8.优选的所述垢物输出连接装置的内端口与管体的管口连接，所述垢物输出连接装置上与管体的管口连接处可伸缩活动，所述垢物输出连接装置上的可伸缩活动是由液压或气动的方式实现的，所述垢物输出连接装置的外端口与垢物输出装置相连接。
9.优选的所述同步升降装置用于同步调节轨道滑动床的高度，使得套管的中心高度与管体滚动装置上的管体的中心高度一致。
10.优选的所述管体移动车能够上下升降和左右移动。
11.所述的一种用于钢管表面清洁的设备的使用步骤为：
12.(1)、将需要内壁清洁的管体放置在管体进料装置上；
13.(2)、接着管体移动车将管体进料装置上的管体移送至管体滚动装置上；
14.(3)、接着管体定位装置工作将管体压在管体滚动装置上，同时垢物输出连接装置工作压紧在管体的前端，所述垢物输出连接装置的外端口与垢物输出装置相连接；
15.(4)、接着同步升降装置调节轨道滑动床的高度，使得套管的中心高度与管体滚动装置上的管体的中心高度一致；
16.(5)、接着管体滚动装置驱动管体转动，干冰制冰装置用于将液态二氧化碳制成固体长度为1～3毫米干冰颗粒，干冰储存输料装置用于储存和输送干冰，空气干燥装置是将压缩空气干燥的装置，空气干燥装置用于脱除压缩空气中的水分，气流输送装置是以压缩空气为载体和干冰为媒介，将压缩空气和干冰混合输送到干冰喷扫装置的装置，所述干冰喷扫装置是高速喷射干冰的冷喷扫装置；干冰颗粒接触到钢管内壁表面产生脆化爆炸现象，使污垢收缩及松脱，干冰颗粒瞬间气化并极速膨胀，产生强大的剥离力和冲击力，垢物随气流清除达到表面清洁的目的；
17.(6)、接着驱动装置通过移动车传动装置带动移动车前进，从而使得移动车上的套管前进，使得套管前端的干冰喷扫装置对管体内壁进行清洁，垢物输出连接装置通过垢物输出装置将清洁出的垢物转运出去；
18.(7)、待干冰喷扫装置对管体内壁进行清洁完成后，驱动装置通过移动车传动装置带动移动车后退，使得套管离开内壁清洁好的管体；
19.(8)、接着管体定位装置放开对内壁清洁好的管体的压紧；
20.(9)、最后，管体移动车将内壁清洁好的管体从管体滚动装置移送至管体出料装置上，完成管体内结垢物的清理。
21.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于钢管表面清洁的设备，该用于钢管表面清洁的设备是以压缩空气为载体和高密度干冰为媒介，对钢管内壁表面冷喷清洁处理的设备，在冷冻剥离、吹扫剥离、冲击剥离等剥离效应作用下，能够一次性有效清除附着在钢管表面的混合污垢物，提高钢管内壁表面清洁度，不损伤钢管表面，具有提高清洁
效率，提高表面清洁度，设备性能稳定，减少环境污染，自动化程度高的优点，是一种高效、稳定、安全、环保的表面清洁设备。此外，该用于钢管表面清洁的设备还具有以下优点：
22.1、该用于钢管表面清洁的设备是自动化程度较高的钢管表面清洁的专用设备，表面清洁度等级高于传统的表面清洁方法。
23.2、该用于钢管表面清洁的设备是一种高效、稳定、安全、环保的钢管表面清洁技术，解决了钢管内壁表面难以彻底清洁和清洁度等级低的技术瓶颈。
24.3、该用于钢管表面清洁的设备对钢管内壁表面清洁方法科学合理，能够使粘附在钢管内壁表面的任何污垢物一次性彻底清除，不损伤钢管表面性能。
25.4、该用于钢管表面清洁的设备清洁效率比传统清洁方法提高1倍以上，节约清洁处理综合成本，减少安全和环保隐患。
26.5、该用于钢管表面清洁的设备防护功能材料涂覆于钢管内壁表面，附着力高、不脱落、不剥离、耐冲击功增加，显著提高防护型钢管产品的质量。
27.6、该用于钢管表面清洁的设备适合废旧钢管采用表面处理工程技术再制造防护型钢管的表面清洁的工业性应用，能够使废旧钢管表面清洁度等级完全满足表面涂覆等工艺的技术要求，创新了废旧钢管表面清洁处理的应用性技术。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
29.图1是本实用新型一种用于钢管表面清洁的设备的结构示意图；
30.图2是本实用新型一种用于钢管表面清洁的设备的局部结构示意图一；
31.图3是本实用新型一种用于钢管表面清洁的设备的局部结构示意图二；
32.其中:1、干冰制冰装置；1
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1、液态二氧化碳输入口；2、干冰储存输料装置；3、空气干燥装置；3
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1、压缩空气输入口；4、气流输送装置；5、套管；6、输料管；7、移动支座；71、固定支座；8、扶正器；9、干冰喷扫装置；10、移动车；11、轨道滑动床；12、移动车传动装置；13、驱动装置；14、同步升降装置；15、机座；16、机架；17、管体定位装置；18、管体滚动装置；19、管体移动车；20、垢物输出连接装置；21、管体进料装置；22、管体出料装置； 23、管体。
具体实施方式
33.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
34.具体实施例，请参阅图1
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3，一种用于钢管表面清洁的设备，包括机座15 和机架16，所述机座15上固定有同步升降装置14，所述同步升降装置14的上方安装有轨道滑动床11，所述轨道滑动床11上固定有固定支座71，所述轨道滑动床11上设有移动车传动装置12，所述轨道滑动床11的下方固定有驱动装置13，所述移动车传动装置12上设有移动车10和移动支座7，所述驱动装置13能够通过移动车传动装置12带动移动车10前进或后退，所述移动车10 上安装固定有干冰制冰装置1、干冰储存输料装置2、空气干燥装置3、气流输送装置4和套管5，所述干冰制冰装置1、干冰储存输料装置2、气流输送装置 4和套管5依次连接，所述空气干燥装置3与气流输送装置4相连接，所述干冰制冰装置1上设有液态二氧化碳输入口1
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1，所述空气干燥装置3上设有压缩空气输入口3
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1，所述套管5内设有输料管6，所述套
管5从移动支座7和固定支座71内穿过，所述套管5的前端分别安装有扶正器8和干冰喷扫装置9，所述机架16的上方固定有管体定位装置17，所述机架16的中部设有多个管体滚动装置18，相邻的两个管体滚动装置18之间设有管体移动车19，所述机架 16的前端内侧安装有垢物输出连接装置20，所述干冰制冰装置1用于将液态二氧化碳制成固体长度为1～3毫米干冰颗粒，所述干冰储存输料装置2用于储存和输送干冰，所述空气干燥装置3是将压缩空气干燥的装置，所述空气干燥装置3用于脱除压缩空气中的水分，所述气流输送装置4是以压缩空气为载体和干冰为媒介，将压缩空气和干冰混合输送到干冰喷扫装置9的装置，所述干冰喷扫装置9是高速喷射干冰的冷喷扫装置，所述管体23置于管体滚动装置18上的滚轮上方，所述管体滚动装置18能够带动管体23转动，所述管体定位装置17置于管体23的上方并与管体呈转动状接触，所述管体定位装置17 能够使管体23内壁在涂覆时，管体23不移位、不弹跳和抖动，同时能够使所述干冰喷扫装置9始终处于管体23内腔的中心，所述机架16的一侧设有管体进料装置21，所述机架16的另一侧设有管体出料装置22，所述管体进料装置 21和管体出料装置22的横臂是可以上下升降调节横臂的角度，所述管体定位装置17能够上下伸缩，所述管体定位装置17的驱动伸缩可以采用液压或气动的方式，所述垢物输出连接装置20的内端口与管体23的管口连接，所述垢物输出连接装置20上与管体23的管口连接处可伸缩活动，所述垢物输出连接装置20上的可伸缩活动是由液压或气动的方式实现的，所述垢物输出连接装置 20的外端口与垢物输出装置相连接，所述同步升降装置14用于同步调节轨道滑动床11的高度，使得套管5的中心高度与管体滚动装置18上的管体23的中心高度一致，所述管体移动车19能够上下升降和左右移动。
35.所述的一种用于钢管表面清洁的设备的使用步骤为：
36.(1)、将需要内壁清洁的管体23放置在管体进料装置21上；
37.(2)、接着管体移动车19将管体进料装置21上的管体23移送至管体滚动装置18上；
38.(3)、接着管体定位装置17工作将管体23压在管体滚动装置18上，同时垢物输出连接装置20工作压紧在管体23的前端，所述垢物输出连接装置20的外端口与垢物输出装置相连接；
39.(4)、接着同步升降装置14调节轨道滑动床11的高度，使得套管5的中心高度与管体滚动装置18上的管体23的中心高度一致；
40.(5)、接着管体滚动装置18驱动管体23转动，干冰制冰装置1用于将液态二氧化碳制成固体长度为1～3毫米干冰颗粒，干冰储存输料装置2用于储存和输送干冰，空气干燥装置3是将压缩空气干燥的装置，空气干燥装置3用于脱除压缩空气中的水分，气流输送装置4是以压缩空气为载体和干冰为媒介，将压缩空气和干冰混合输送到干冰喷扫装置9的装置，所述干冰喷扫装置9是高速喷射干冰的冷喷扫装置；干冰颗粒接触到钢管内壁表面产生脆化爆炸现象，使污垢收缩及松脱，干冰颗粒瞬间气化并极速膨胀，产生强大的剥离力和冲击力，垢物随气流清除达到表面清洁的目的；
41.(6)、接着驱动装置13通过移动车传动装置12带动移动车10前进，从而使得移动车10上的套管5前进，使得套管5前端的干冰喷扫装置9对管体23 内壁进行清洁，垢物输出连接装置20通过垢物输出装置将清洁出的垢物转运出去；
42.(7)、待干冰喷扫装置9对管体23内壁进行清洁完成后，驱动装置13通过移动车传动装置12带动移动车10后退，使得套管5离开内壁清洁好的管体 23；
43.(8)、接着管体定位装置17放开对内壁清洁好的管体23的压紧；
44.(9)、最后，管体移动车19将内壁清洁好的管体22从管体滚动装置18移送至管体出料装置22上，完成管体23内结垢物的清理。
45.本实用新型提供本实用新型提供一种用于钢管表面清洁的设备，该用于钢管表面清洁的设备是以压缩空气为载体和高密度干冰为媒介，对钢管内壁表面冷喷清洁处理的设备，在冷冻剥离、吹扫剥离、冲击剥离等剥离效应作用下，能够一次性有效清除附着在钢管表面的混合污垢物，提高钢管内壁表面清洁度，不损伤钢管表面，具有提高清洁效率，提高表面清洁度，设备性能稳定，减少环境污染，自动化程度高的优点，是一种高效、稳定、安全、环保的表面清洁设备。此外，该用于钢管表面清洁的设备还具有以下优点：
46.1、该用于钢管表面清洁的设备是自动化程度较高的钢管表面清洁的专用设备，表面清洁度等级高于传统的表面清洁方法。
47.2、该用于钢管表面清洁的设备是一种高效、稳定、安全、环保的钢管表面清洁技术，解决了钢管内壁表面难以彻底清洁和清洁度等级低的技术瓶颈。
48.3、该用于钢管表面清洁的设备对钢管内壁表面清洁方法科学合理，能够使粘附在钢管内壁表面的任何污垢物一次性彻底清除，不损伤钢管表面性能。
49.4、该用于钢管表面清洁的设备清洁效率比传统清洁方法提高1倍以上，节约清洁处理综合成本，减少安全和环保隐患。
50.5、该用于钢管表面清洁的设备防护功能材料涂覆于钢管内壁表面，附着力高、不脱落、不剥离、耐冲击功增加，显著提高防护型钢管产品的质量。
51.6、该用于钢管表面清洁的设备适合废旧钢管采用表面处理工程技术再制造防护型钢管的表面清洁的工业性应用，能够使废旧钢管表面清洁度等级完全满足表面涂覆等工艺的技术要求，创新了废旧钢管表面清洁处理的应用性技术。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。