一种双轴搅拌器熔模铸造结构的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种双轴搅拌器熔模铸造结构


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
3.双轴搅拌器是一种新型的冰淇淋机用搅拌器，要求采用熔模精铸一体成型，材质达到食品级要求，几何形状符合图纸设计要求，变形量小，无铸造缺陷。此件结构极其复杂，要实现无铸造缺陷工艺复杂，且变形量要控制在铸件公差要求中，零件熔模精铸完成后，需要经48小时的盐雾测试无任何生锈才能达标，才能满足使用要求，而且此件属于热节多且分散难度极大的熔模精铸件，现有的熔模铸造结构无法满足其生产要求。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种双轴搅拌器熔模铸造结构，旨在改善现有的熔模铸造结构，提升铸件质量和生产效率，降低生产成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种双轴搅拌器熔模铸造结构，双轴搅拌器包括两并行排布的支撑轴，两所述支撑轴之间沿其长度方向设置有四个连接板，且所述双轴搅拌器沿其长度方向方向呈螺旋状设置有两搅拌刀，熔模铸造结构包括一横模头，所述横模头一侧设有一浇口杯，另一侧设有若干并行排布的竖浇道，若干所述竖浇道另一端通过一底浇道连接；相邻两竖浇道之间沿竖直方向安装一双轴搅拌器，所述双轴搅拌器位于两端的两个连接板分别与所述横模头和竖浇道通过至少一内浇口连接，所述双轴搅拌器位于中间的两个连接板分别与其两侧竖浇道通过至少一内浇口连接，两所述搅拌刀分别与其相邻的竖浇道之间通过至少一内浇口连接。
7.优选地，四个连接板依次包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板，所述第一连接板通过一个内浇口与所述横模头连接，所述第二连接板与其两侧的两个竖浇道分别通过一个内浇口连接，所述第三连接板与其两侧的两个竖浇道分别通过一个内浇口连接，所述第四连接板通过两个内浇口与所述底浇道连接，两所述搅拌刀分别与其相邻的竖浇道之间通过一内浇口连接。
8.优选地，所述第一连接板、第二连接板及第三连接板的侧面与所述内浇口连接，所述第四连接板的端面与所述内浇口连接。
9.优选地，所述竖浇道设置为三个。
10.优选地，所述横模头、竖浇道及底浇道均设置为正方中空棒体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了现有的熔模铸造结构，防止铸件发生变形和缺陷，提升铸件的精度和质量，同时采用一树组两件的结构，保证生产效率的同时，降低生产成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型双轴搅拌器结构示意图；
14.图2为本实用新型熔模铸件结构示意图；
15.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.本实施例提出的一种双轴搅拌器熔模铸造结构，参考图1，双轴搅拌器1包括两并行排布的支撑轴15，两所述支撑轴15之间沿其长度方向设置有四个连接板，且所述双轴搅拌器1沿其长度方向方向呈螺旋状设置有两搅拌刀16；
17.参考图2，熔模铸造结构包括一横模头2，所述横模头2一侧设有一浇口杯3，另一侧设有若干并行排布的竖浇道4，若干所述竖浇道4另一端通过一底浇道5连接；相邻两竖浇道4之间沿竖直方向安装一双轴搅拌器1，所述双轴搅拌器1位于两端的两个连接板分别与所述横模头2和竖浇道4通过至少一内浇口6连接，所述双轴搅拌器1位于中间的两个连接板分别与其两侧竖浇道4通过至少一内浇口6连接，两所述搅拌刀16分别与其相邻的竖浇道4之间通过至少一内浇口6连接。
18.应当说明的是，本实施例改善了现有的熔模铸造结构，防止铸件发生变形和缺陷，提升铸件的精度和质量，保证生产效率的同时，降低生产成本。
19.具体地，本实施例中，四个连接板依次包括第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13、第四连接板14，所述第一连接板11通过一个内浇口6与所述横模头2连接，所述第二连接板12与其两侧的两个竖浇道4分别通过一个内浇口6连接，所述第三连接板13与其两侧的两个竖浇道4分别通过一个内浇口6连接，所述第四连接板14通过两个内浇口6与所述底浇道5连接，两所述搅拌刀16分别与其相邻的竖浇道4之间通过一内浇口6连接。
20.进一步地，所述第一连接板11、第二连接板12及第三连接板13的侧面与所述内浇口6连接，所述第四连接板14的端面与所述内浇口6连接。
21.进一步地，所述竖浇道4设置为三个。
22.进一步地，所述横模头2、竖浇道4及底浇道5均设置为正方中空棒体结构。
23.应当说明的是，本实施例中，对各两件部件的阴角部分，全部采用圆角连接，以满足熔模铸件的要求，铸件蜡模一体成型，保证结构附合生产要求，不变形。根椐铸件的结构工艺性分析，本实施例设计为九个内浇口6，以保证分散热节得到补缩，保证铸件无铸造缺陷。同时，根椐铸件的形状，设计为一树组两件框形组树结构，保证生产效率的同时，降低生产成本。
24.具体地，根椐组树工艺方案，设计制做九个内浇口6的压蜡模具，设计制做出浇道连接块的模具，以及横模头2、竖浇道4、底浇道5的压蜡模具。在压蜡机上压制出上述蜡模及双轴搅拌器1的蜡模。把产品蜡模按工艺组树图要求，用粘接蜡把内浇口6组粘上去。以横模头2为主，把竖浇道4组在横模头2上，把双轴搅拌器1的产品蜡模粘组在竖浇道4、底浇道5、横模头2之间则组树完成，修好多余的蜡滴，保证强度组牢、则可转入下一工序。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种双轴搅拌器熔模铸造结构，双轴搅拌器包括两并行排布的支撑轴，两所述支撑轴之间沿其长度方向设置有四个连接板，且所述双轴搅拌器沿其长度方向呈螺旋状设置有两搅拌刀，其特征在于，熔模铸造结构包括一横模头，所述横模头一侧设有一浇口杯，另一侧设有若干并行排布的竖浇道，若干所述竖浇道另一端通过一底浇道连接；相邻两竖浇道之间沿竖直方向安装一双轴搅拌器，所述双轴搅拌器位于两端的两个连接板分别与所述横模头和竖浇道通过至少一内浇口连接，所述双轴搅拌器位于中间的两个连接板分别与其两侧竖浇道通过至少一内浇口连接，两所述搅拌刀分别与其相邻的竖浇道之间通过至少一内浇口连接。2.如权利要求1所述的双轴搅拌器熔模铸造结构，其特征在于，四个连接板依次包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板，所述第一连接板通过一个内浇口与所述横模头连接，所述第二连接板与其两侧的两个竖浇道分别通过一个内浇口连接，所述第三连接板与其两侧的两个竖浇道分别通过一个内浇口连接，所述第四连接板通过两个内浇口与所述底浇道连接，两所述搅拌刀分别与其相邻的竖浇道之间通过一内浇口连接。3.如权利要求2所述的双轴搅拌器熔模铸造结构，其特征在于，所述第一连接板、第二连接板及第三连接板的侧面与所述内浇口连接，所述第四连接板的端面与所述内浇口连接。4.如权利要求1所述的双轴搅拌器熔模铸造结构，其特征在于，所述竖浇道设置为三个。5.如权利要求1所述的双轴搅拌器熔模铸造结构，其特征在于，所述横模头、竖浇道及底浇道均设置为正方中空棒体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种双轴搅拌器熔模铸造结构，双轴搅拌器包括两并行排布的支撑轴，两所述支撑轴之间沿其长度方向设置有四个连接板，且所述双轴搅拌器沿其长度方向方向呈螺旋状设置有两搅拌刀，熔模铸造结构包括一横模头，所述横模头一侧设有一浇口杯，另一侧设有若干并行排布的竖浇道，若干所述竖浇道另一端通过一底浇道连接；相邻两竖浇道之间沿竖直方向安装一双轴搅拌器，所述双轴搅拌器位于两端的两个连接板分别与所述横模头和竖浇道通过至少一内浇口连接，所述双轴搅拌器位于中间的两个连接板分别与其两侧竖浇道通过至少一内浇口连接。本实用新型技术方案改善现有的熔模铸造结构，提升铸件质量和生产效率，降低生产成本。成本。成本。


技术研发人员：辛惠轩
受保护的技术使用者：深圳市科立达机械有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/17