一种冷却铸件用水槽的制作方法

1.本实用新型涉及冷却水槽技术领域，具体为一种冷却铸件用水槽。


背景技术：

2.铸造产品在压铸或者浇铸后其取出模具的零件温度一般在150℃左右，铸件在冷却到室温的过程中通常需要将其放置入冷却水槽中，然后取出，自然干燥。现有的冷却水槽即为普通立方体水槽，当模具开模后，铸件通过夹持机构或者使用铁钳子夹紧铸件，从水槽的上方完全放入水中，浸没，停留15秒时间左右将零件取出，放到周转箱中。其中零件该冷却水槽的进水口在底部，出水口在水槽的顶部。每天换水一次，进水自来水放入，出水人工清理。同时有数量不均的铸件的浇冒口、飞边、毛刺等料渣沉积在箱底部。
3.现有的冷却水槽在生产过程中存在以下问题：原水槽边缘有锐角，时常发生刮伤铸件或者操作者，很多铸件有外观要求，表面磕碰认定为废品；每次更换水的过程中有大量的铸件飞边、毛刺沉积在箱子底部，工人清理很费时费力；因铸件结构各异，有凹槽和凸起，冷却后的铸件凹槽部分存有部分水，当从水中取出时，部分水散落到工作地面，导致地面湿滑，污染环境，影响安全；出水口在冷却水槽顶部，进水口在底部，完全排空槽内的水费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷却铸件用水槽，其结构更加合理，便于使用，可以在操作者取出工件时，防止水滴落到地面。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种冷却铸件用水槽，包括水槽本体，水槽本体为上部开口的槽状结构，其上边缘设有向外延伸的沥水斜板，沥水斜板下方固定边缘接水槽，边缘接水槽沿着水槽本体上部外壁设置。
6.优选的，沥水斜板由外向内斜向下设置，沥水斜板与水槽本体外壁之间的夹角为110
°‑
130
°
，沥水斜板与边缘接水槽交界位置边缘为圆角。
7.进一步的，所述沥水斜板为白钢过滤水网。
8.进一步的，所述水槽本体边缘设置吹气管。
9.进一步的，所述吹气管的吹气方向与水平方向的夹角为30
°
。
10.进一步的，所述水槽本体内侧底部设置支撑垫铁，支撑垫铁上部放置废料隔离网。
11.优选的，所述废料隔离网的孔径为3毫米。
12.进一步的，所述支撑垫铁设置多个，均布在水槽本体内侧的底角位置，废料隔离网放置在支撑垫铁上方。
13.进一步的，所述废料隔离网上部对称固定两个把手。
14.进一步的，边缘接水槽下部连通若干个入水管，所述水槽本体底部连通一个出水管。
15.本实用新型的有益效果：其结构更加合理，便于使用，可以在操作者取出工件时，
防止水滴落到地面。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的局部放大图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图中：1、水槽本体，2、沥水斜板，3、边缘接水槽，4、入水管，5、吹气管，6、支撑垫铁，7、废料隔离网，8、把手，9、出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1所示，一种冷却铸件用水槽，包括水槽本体1，水槽本体1为底部由四个支柱支撑的上部开口的立方体槽状结构，其用于盛装冷却铸件用冷却水。水槽本体1上部的长方形开口边缘设有向外延伸的沥水斜板2，所述沥水斜板2采用白钢过滤水网，沥水斜板2由外向内斜向下设置，沥水斜板2与水槽本体1外壁之间的夹角为120
°
。沥水斜板2下方固定边缘接水槽3，边缘接水槽3沿着水槽本体1上部外壁设置，沥水斜板2与边缘接水槽3交界处为圆角，从而避免了划伤操作者或者损伤铸件的风险。另外，设置沥水斜板2与边缘接水槽3，可以在操作者取出工件时，部分水通过滤网进入边缘接水槽3中，防止水滴落到地面。
22.如图1所述，水槽本体1边缘设置吹气管5。该吹气管5可沿着沥水斜板2向下倾斜设置，吹气管5的吹气方向与水平方向的夹角为30
°
，其用于将铸件凹腔中的水吹出，并将铸件表面的其它部位水珠清理干净，保证铸件表面没有水。
23.如图1所示，水槽本体1内侧底部设置支撑垫铁6，支撑垫铁6上部固定废料隔离网7。其中，废料隔离网7可采用孔径为3毫米的隔离网。支撑垫铁6设置四个，分部在水槽本体1内侧的四个底角位置，废料隔离网7放置在支撑垫铁6上方。
24.为了方便将废料隔离网7，废料隔离网7上部对称固定两个把手8。该结构的设置，解决了更换水底部沉积的渣包、飞边和毛刺问题，在水槽本体1底部增加支撑垫铁6和废料隔离网7，该废料隔离网7为白钢网，废料隔离网7下部为水，上方可以沉积渣包、飞边和毛刺。当水放完后，操作者接触两端把守将废料隔离网取出，取出全部的沉入水槽本体1的废料。
25.如图2、图3所示，边缘接水槽3下部连通一个入水管4，所述水槽本体1底部连通一个出水管9，基于该技术方案，上部进水，底部出水确保工人在放水时开阀门依靠水的重力自然流出即可，节省了工作时间，提高效率，另外，将入水管4连通至边缘接水槽3，进入水槽的水会经过沥水斜板2上的空隙，可对沥水斜板2上的过水孔进行反冲洗。如果在工件沥水时，有非常少量的渣包、飞边和毛刺将过水孔堵塞，可通过进水过程对其进行冲洗，从而保证装置的使用寿命。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种冷却铸件用水槽，包括水槽本体，其特征在于：水槽本体为上部开口的槽状结构，其上边缘设有向外延伸的沥水斜板，沥水斜板下方固定边缘接水槽，边缘接水槽沿着水槽本体上部外壁设置。2.根据权利要求1所述的一种冷却铸件用水槽，其特征在于：沥水斜板由外向内斜向下设置，沥水斜板与水槽本体外壁之间的夹角为110
°‑
130
°
，沥水斜板与边缘接水槽交界位置边缘为圆角。3.根据权利要求1或2所述的一种冷却铸件用水槽，其特征在于：所述沥水斜板为白钢过滤水网。4.根据权利要求1或2所述的一种冷却铸件用水槽，其特征在于：所述水槽本体边缘设置吹气管。5.根据权利要求4所述的一种冷却铸件用水槽，其特征在于：所述吹气管的吹气方向与水平方向的夹角为30
°
。6.根据权利要求1所述的一种冷却铸件用水槽，其特征在于：所述水槽本体内侧底部设置支撑垫铁，支撑垫铁上部放置废料隔离网。7.根据权利要求6所述的一种冷却铸件用水槽，其特征在于：所述废料隔离网的孔径为3毫米。8.根据权利要求6所述的一种冷却铸件用水槽，其特征在于：所述支撑垫铁设置多个，均布在水槽本体内侧的底角位置，废料隔离网放置在支撑垫铁上方。9.根据权利要求6
‑
8中任意一项所述的一种冷却铸件用水槽，其特征在于：所述废料隔离网上部对称固定两个把手。10.根据权利要求1或2所述的一种冷却铸件用水槽，其特征在于：边缘接水槽下部连通若干个入水管，所述水槽本体底部连通一个出水管。

技术总结
本实用新型涉及冷却水槽技术领域，具体为一种冷却铸件用水槽，包括水槽本体，水槽本体为上部开口的槽状结构，其上边缘设有向外延伸的沥水斜板，沥水斜板下方固定边缘接水槽，边缘接水槽沿着水槽本体上部外壁设置，边缘接水槽下部连通若干个入水管。本实用新型结构更加合理，便于使用，可以在操作者取出工件时，防止水滴落到地面。水滴落到地面。水滴落到地面。


技术研发人员：汪德贵 赵永光 王宝龙 文炎 王刚
受保护的技术使用者：大连亚明汽车部件股份有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/17