一种电力收线设备用自动化导线及理线装置的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种电力收线设备用自动化导线及理线装置。


背景技术：

2.电力设备是发电、输电、变电、配电和用电等环节中所涉及到的设备，电力设备在安装时会使用到大量的线缆，一些线缆在使用之后需要进行整理收集，现有的线缆收线设备在对线缆进行收线时，只能将线缆简单的缠绕在一起，线缆收卷比较杂乱，会影响线缆下次的使用，收卷效果不好，收线设备利用率不高，同时会对线缆造成移动的破损，影响线缆的使用寿命。
3.为解决以上问题，我们提出了一种电力收线设备用自动化导线及理线装置，具备了可对线缆进行自动收线导线和理线操作，电缆收卷均匀，可对线缆进行层层均匀叠加收线操作，线缆收线效果好的优点，便于线缆的下次使用，有利于延长线缆收线的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力收线设备用自动化导线及理线装置，具备可对线缆进行自动收线导线和理线操作，电缆收卷均匀，可对线缆进行层层均匀叠加收线操作，线缆收线效果好的优点，解决了现有的线缆收线设备在对线缆进行收线时，只能将线缆简单的缠绕在一起，线缆收卷比较杂乱，收卷效果不好，收线设备利用率不高，同时会对线缆造成移动的破损，影响线缆的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可对线缆进行自动收线导线和理线操作，电缆收卷均匀，可对线缆进行层层均匀叠加收线操作，线缆收线效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种电力收线设备用自动化导线及理线装置，包括支架，所述支架的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有卷线筒，所述支架的表面设置有支盘，所述支盘的内部滑动连接有滑杆，所述支盘的表面设置有驱动组件，所述滑杆的表面滑动连接有导线组件，滑杆的表面滑动连接有理线组件。
8.优选的，所述卷线筒与转轴之间为固定连接，支盘有两个，对称分布在卷线筒的两端，支盘的表面开设有两个滑槽，滑杆有两个，位于支盘表面对应的两个滑槽的内部。
9.所述驱动组件的侧面设置有齿轮组件，所述齿轮组件的内部设置有轴杆，所述轴杆的表面设置有转盘，所述轴杆的表面滑动连接有滑座，所述滑座的内部设置有顶柱。
10.优选的，所述驱动组件位于两个支盘之间，齿轮组件由三个相邻的齿轮组成，相隔的两个齿轮尺寸规格相同。
11.优选的，所述轴杆有两个，呈平行分布，分别与齿轮组件内部相隔的两个齿轮固定连接，轴杆的表面开设有均匀的滑槽，两个轴杆表面滑槽的方向相反，转盘的表面设计有滑
槽，与对应的轴杆表面的滑槽相通，两个轴杆表面的转盘位于对应的两个轴杆的不同端。
12.优选的，所述滑座位于两个轴杆的表面，顶柱有两个，对称分布在两个轴杆之间，分别与对应的轴杆的表面相适配。
13.所述导线组件的下表面设置有导线杆，所述导线组件的上表面设置有递进机构，所述递进机构的内部设置有收缩杆，所述收缩杆的表面设置有限位柱。
14.优选的，所述导线杆的下端设计有导线孔，递进机构的表面开设有均匀的槽孔，上端与滑座的下表面连接，限位柱与收缩杆之间设计有复位弹簧，与递进机构表面的槽孔相适配。
15.所述理线组件的下表面设置有压缩弹件，所述压缩弹件的下表面设置有连杆，所述压缩弹件的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有理线轮。
16.优选的，所述理线组件的上表面亦设计有递进机构、收缩杆和限位柱，连杆远离压缩弹件的一端与伸缩杆活动连接，理线轮有两个，对称分布在伸缩杆的两端。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种电力收线设备用自动化导线及理线装置，具备以下有益效果：
19.1、该电力收线设备用自动化导线及理线装置，通过转轴与卷线筒的配合使用，齿轮组件与轴杆的配合使用，轴杆和转盘与顶柱的配合使用，滑座与导线组件和理线组件的配合使用，可对线缆进行自动化收线和理线操作，线缆收线操作方便，收线效率高。
20.2、该电力收线设备用自动化导线及理线装置，通过导线组件与导线杆的配合使用，压缩弹件与连杆的配合使用，伸缩杆与理线轮的配合使用，导线组件和理线组件与收缩杆的配合使用，收缩杆和限位柱与递进机构的配合使用，可对线缆进行导线和理线操作，使线缆实现均匀收线和层层叠加收线的效果，线缆收线效果好，可有效延长线缆的使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明主视结构示意图；
22.图2为本发明驱动组件与导线组件相关结构示意图；
23.图3为本发明图2中a处结构示意图；
24.图4为本发明结导线组件相关构示意图；
25.图5为本发明驱动组件与理线组件相关结构示意图；
26.图6为本发明理线组件相关结构示意图；
27.图7为本发明侧视结构示意图。
28.图中：1、支架；2、转轴；3、卷线筒；4、支盘；5、滑杆；6、驱动组件；61、齿轮组件；62、轴杆；63、转盘；64、滑座；65、顶柱；7、导线组件；71、导线杆；72、递进机构；73、收缩杆；74、限位柱；8、理线组件；81、压缩弹件；82、连杆；83、伸缩杆；84、理线轮；
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.请参阅图1
‑
7，一种电力收线设备用自动化导线及理线装置，包括支架1，支架1的内部设置有转轴2，用于带动卷线筒3转动，转轴2的表面设置有卷线筒3，卷线筒3与转轴2之间为固定连接，用于对线缆进行收卷，支架1的表面设置有支盘4，支盘4有两个，对称分布在卷线筒3的两端，支盘4的表面开设有两个滑槽，用于线缆的整理。
32.支盘4的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5有两个，位于支盘4表面对应的两个滑槽的内部，用于导线组件7和理线组件8的移动，支盘4的表面设置有驱动组件6，驱动组件6位于两个支盘4之间，驱动组件6的侧面设置有齿轮组件61，齿轮组件61由三个相邻的齿轮组成，相隔的两个齿轮尺寸规格相同，用于带动轴杆62转动。
33.齿轮组件61的内部设置有轴杆62，轴杆62有两个，呈平行分布，分别与齿轮组件61内部相隔的两个齿轮固定连接，轴杆62的表面开设有均匀的滑槽，两个轴杆62表面滑槽的方向相反，与顶柱65配合，带动滑座64移动，轴杆62的表面设置有转盘63，转盘63的表面设计有滑槽，与对应的轴杆62表面的滑槽相通，两个轴杆62表面的转盘63位于对应的两个轴杆62的不同端，用于推动顶柱65移动。
34.轴杆62的表面滑动连接有滑座64，滑座64位于两个轴杆62的表面，用于带动导线组件7和理线组件8移动，滑座64的内部设置有顶柱65，顶柱65有两个，对称分布在两个轴杆62之间，分别与对应的轴杆62的表面相适配，用于带动滑座64移动，滑杆5的表面滑动连接有导线组件7，用于对线缆进行导线收线，滑杆5的表面滑动连接有理线组件8，用于对线缆进行理线收线。
35.实施例二：
36.请参阅图1
‑
7，一种电力收线设备用自动化导线及理线装置，包括支架1，支架1的内部设置有转轴2，用于带动卷线筒3转动，转轴2的表面设置有卷线筒3，卷线筒3与转轴2之间为固定连接，用于对线缆进行收卷，支架1的表面设置有支盘4，支盘4有两个，对称分布在卷线筒3的两端，支盘4的表面开设有两个滑槽，用于线缆的整理。
37.支盘4的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5有两个，位于支盘4表面对应的两个滑槽的内部，用于导线组件7和理线组件8的移动，支盘4的表面设置有驱动组件6，用于带动导线组件7和理线组件8做往复移动，滑杆5的表面滑动连接有导线组件7，用于带动导线杆71移动。
38.导线组件7的下表面设置有导线杆71，导线杆71的下端设计有导线孔，用于将线缆均匀缠绕在卷线筒3的表面，导线组件7的上表面设置有递进机构72，递进机构72的表面开设有均匀的槽孔，上端与滑座64的下表面连接，用于收缩杆73的收缩，递进机构72的内部设置有收缩杆73，用于导线组件7的递进移动，收缩杆73的表面设置有限位柱74，限位柱74与收缩杆73之间设计有复位弹簧，与递进机构72表面的槽孔相适配，用于限制收缩杆73的移动，滑杆5的表面滑动连接有理线组件8，用于对线缆进行理线收线。
39.实施例三：
40.请参阅图1
‑
7，一种电力收线设备用自动化导线及理线装置，包括支架1，支架1的内部设置有转轴2，用于带动卷线筒3转动，转轴2的表面设置有卷线筒3，卷线筒3与转轴2之间为固定连接，用于对线缆进行收卷，支架1的表面设置有支盘4，支盘4有两个，对称分布在卷线筒3的两端，支盘4的表面开设有两个滑槽，用于线缆的整理。
41.支盘4的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5有两个，位于支盘4表面对应的两个滑槽的内部，用于导线组件7和理线组件8的移动，支盘4的表面设置有驱动组件6，用于带动导线组件7和理线组件8做往复移动，滑杆5的表面滑动连接有导线组件7，用于对线缆进行导线收线，滑杆5的表面滑动连接有理线组件8，理线组件8的上表面亦设计有递进机构72、收缩杆73和限位柱74，用于带动理线轮84移动。
42.理线组件8的下表面设置有压缩弹件81，用于对理线轮84施施加作用力，压缩弹件81的下表面设置有连杆82，连杆82远离压缩弹件81的一端与伸缩杆83活动连接，用于对理线轮84施加侧向作用力，压缩弹件81的下端设置有伸缩杆83，用于理线轮84的侧向移动，伸缩杆83的表面设置有理线轮84，理线轮84有两个，对称分布在伸缩杆83的两端，用于对收卷的线缆进行理线操作。
43.实施例四：
44.请参阅图1
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7，一种电力收线设备用自动化导线及理线装置，包括支架1，支架1的内部设置有转轴2，用于带动卷线筒3转动，转轴2的表面设置有卷线筒3，卷线筒3与转轴2之间为固定连接，用于对线缆进行收卷，支架1的表面设置有支盘4，支盘4有两个，对称分布在卷线筒3的两端，支盘4的表面开设有两个滑槽，用于线缆的整理。
45.支盘4的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5有两个，位于支盘4表面对应的两个滑槽的内部，用于导线组件7和理线组件8的移动，支盘4的表面设置有驱动组件6，驱动组件6位于两个支盘4之间，驱动组件6的侧面设置有齿轮组件61，齿轮组件61由三个相邻的齿轮组成，相隔的两个齿轮尺寸规格相同，用于带动轴杆62转动。
46.齿轮组件61的内部设置有轴杆62，轴杆62有两个，呈平行分布，分别与齿轮组件61内部相隔的两个齿轮固定连接，轴杆62的表面开设有均匀的滑槽，两个轴杆62表面滑槽的方向相反，与顶柱65配合，带动滑座64移动，轴杆62的表面设置有转盘63，转盘63的表面设计有滑槽，与对应的轴杆62表面的滑槽相通，两个轴杆62表面的转盘63位于对应的两个轴杆62的不同端，用于推动顶柱65移动。
47.轴杆62的表面滑动连接有滑座64，滑座64位于两个轴杆62的表面，用于带动导线组件7和理线组件8移动，滑座64的内部设置有顶柱65，顶柱65有两个，对称分布在两个轴杆62之间，分别与对应的轴杆62的表面相适配，用于带动滑座64移动，滑杆5的表面滑动连接有导线组件7，用于带动导线杆71移动。
48.导线组件7的下表面设置有导线杆71，导线杆71的下端设计有导线孔，用于将线缆均匀缠绕在卷线筒3的表面，导线组件7的上表面设置有递进机构72，递进机构72的表面开设有均匀的槽孔，上端与滑座64的下表面连接，用于收缩杆73的收缩，递进机构72的内部设置有收缩杆73，用于导线组件7的递进移动，收缩杆73的表面设置有限位柱74，限位柱74与收缩杆73之间设计有复位弹簧，与递进机构72表面的槽孔相适配，用于限制收缩杆73的移动，滑杆5的表面滑动连接有理线组件8，理线组件8的上表面亦设计有递进机构72、收缩杆73和限位柱74，用于带动理线轮84移动。
49.理线组件8的下表面设置有压缩弹件81，用于对理线轮84施施加作用力，压缩弹件81的下表面设置有连杆82，连杆82远离压缩弹件81的一端与伸缩杆83活动连接，用于对理线轮84施加侧向作用力，压缩弹件81的下端设置有伸缩杆83，用于理线轮84的侧向移动，伸缩杆83的表面设置有理线轮84，理线轮84有两个，对称分布在伸缩杆83的两端，用于对收卷
的线缆进行理线操作。
50.工作原理：电力收线设备在对电缆进行收线时，可使用该装置对电缆进行自动导线和理线操作，具体操作步骤如下：
51.首先将线缆的一端从导线杆71表面的导线孔中穿过，然后固定在卷线筒3的表面，通过相关驱动设备使转轴2转动，转轴2带动卷线筒3转动，卷线筒3开始对线缆进行收卷操作，此时，通过相关驱动设备使齿轮组件61内部的齿轮传动，齿轮组件61内部的齿轮会带动两个轴杆62做同步反向转动，此时与顶柱65接触的轴杆62在转动时，会通过其表面的滑槽与顶柱65配合带动顶柱65在其杆体方向上移动，顶柱65带动滑座64移动。
52.当轴杆62带动顶柱65移动到其表面转盘63的位置时，顶柱65会进入到转盘63表面的滑槽内部，转盘63会推动该顶柱65向另一个顶柱65的方向移动，使另一个顶柱65与另一个轴杆62表面的滑槽配合，此时另一个轴杆62通过其表面滑槽与对应的顶柱65配合，会带动滑座64反向移动，以此即可实现滑座64往复移动的效果。
53.滑座64的移动带动导线组件7和理线组件8一起在滑杆5的表面移动，导线组件7移动时，会带动导线杆71一起移动，导线杆71带动线缆在卷线筒3的轴向反向上移动，与卷线筒3配合，将线缆缠绕在卷线筒3的表面，同时线缆在缠绕在卷线筒3的表面时，滑座64会带动理线组件8一起移动，理线组件8带动理线轮84一起动，同时在压缩弹件81与连杆82的配合作用下，会使理线轮84对线缆的侧表面有一个压力，使线缆与线缆之间贴合在一起，以此即可将线缆均匀缠绕在卷线筒3的表面。
54.当线缆在卷线筒3的表面缠绕一层之后，此时线缆会推动导线杆71和理线轮84向外移动，导线杆71和理线轮84带动导线组件7和理线组件8一起移动，导线组件7和理线组件8会分别推动收缩杆73向递进机构72的内部移动，同时使收缩杆73表面的限位柱74与递进机构72表面相对应的槽孔配合，同时滑座64会带动导线组件7和理线组件8做反向移动，以此，即可将线缆均匀的一层一层缠绕在卷线筒3的表面。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。