一种退绕连续性好的整经机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种退绕连续性好的整经机。


背景技术：

2.整经机的作用就是将卷绕在筒子上的经纱，按照工艺设计要求的根数、长度、幅度等平行地卷绕在经轴上，供浆纱或穿经工序使用。整经机不仅可以通过筒子的正向转动将纱线卷绕到经轴上，而且还可以退绕回纱架上。但在现有的退绕过程中，可能会忽视断纱卷绕回纱架中，从而导致了退绕纱线的整体质量降低，因此，设计实用性强和便于纱线分类退绕的一种退绕连续性好的整经机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种退绕连续性好的整经机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种退绕连续性好的整经机，包括底盘，所述底盘的左侧设置有感应囊，所述感应囊的右侧安装有触网片，所述底盘的上方安装有支柱，所述支柱的上方焊接有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑柱，所述滑轨的左侧设置有压簧，所述压簧的左端与触网片固定连接，在整经机的退绕工序中，两侧感应囊相互挤压，完好的纱线在感应囊挤压的间隙中通过，而损坏的纱线则无法通过挤压间隙，从而开始了纱线的第一次筛选，完好的纱线通过触网片，同时不同数量的纱线会对感应囊产生不同压力，压力又作用在触网片上，在不同的压力作用下，触网片借助压簧带动滑轨转动不同的角度，当通过的纱线变多时，感应囊所受的压力增大，施加在触网片上的压力也会随之加大，压簧带动滑轨转动的角度增大，滑柱跟随滑轨转动而滑动，由此纱线经过立柱一的包围角变大，这样可以适时地保护纱线，以防纱线在退绕过程中的断裂。
5.根据上述技术方案，所述底盘的内部安装有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，所述齿轮一的上方安装有顶盘一，所述齿轮二的上方安装有顶盘二，齿轮一和齿轮二安装在底盘内部，这样可以有效地节省空间，齿轮一带动立柱一转动，齿轮二带动立柱二转动，通过设置立柱一和立柱二，不仅能够带动纱线有序退绕，还可以为纱线的再次进行质量好坏的分类做准备。
6.根据上述技术方案，所述顶盘一的中间设置有孔一，所述齿轮一的上表面中间固定连接有立柱一，所述立柱一的一侧设置有分离装置，所述分离装置包括有分离网，所述分离网的右侧设置有保养环，所述保养环的上表面焊接有挡板条，所述挡板条的另一端与分离网固定连接，所述顶盘一的上方设置有固定架，所述固定架分别与分离网和保养环固定连接，如果经过立柱一的纱线损坏，则会直接因为收集块的静力吸引进入到收集块中，经过立柱一的纱线如若完好，则先进入分离网，分离网对完好的纱线再次进行质量筛选，分离网上有弹力膜，张力好的纱线可以通过弹力膜，然后进入到保养环，保养环对纱线进行有效地润滑保养，张力差的纱线会被阻挡在弹力膜外侧，并沿着分离网内壁向下引入到收集块中，
分离装置不仅可以对不同质量的纱线进行二次筛选，同时对张力好的纱线进行润滑，提高退绕的连续性。
7.根据上述技术方案，所述分离网的下方设置有收集块，所述收集块的内部设置有粘合囊，所述收集块与顶盘一的上表面焊接，二次筛选后，张力差的整纱从收集块的后侧进入，并沿后侧管道穿过粘合囊，断纱从收集块的右侧进入装置，多个断纱沿右侧管道聚集在粘合囊内部，当有整纱经过时，粘合囊就将断纱和整纱粘合在一起，从而断纱就可以跟随整纱连接到立柱二上，这样的工序不仅有利于不完好纱线的收集，而且有利于保持退绕过程中装置中的整洁。
8.根据上述技术方案，所述顶盘二的中间设置有孔二，所述齿轮二的上表面中间固定连接有立柱二，所述立柱二的右方设置有盘口一，所述盘口一与底盘的外侧固定连接，孔一与立柱一配合连接，孔二与立柱二配合连接，齿轮带动立柱旋转，顶盘保持不动，张力好的纱线在保养环的润滑后，经过立柱二的转动从盘口一输出，最后退绕到原有纱架上，这样的设置有利于保持退绕过程中的有序性，同时可以有效收集质量完好的纱线。
9.根据上述技术方案，所述底盘的左上方安装有滚柱，所述底盘的一侧设置有盘口二，经过粘合后的纱线从收集块的左侧输出，滚柱表面刻有螺旋细槽，纱线沿着细槽有序从盘口二引出，不仅对质量较差的纱线进行了分类，还可以对这些收集的纱线进行再次利用。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有感应囊，在整经机的退绕工序中，两侧感应囊相互挤压，完好的纱线在感应囊挤压的间隙中通过，而损坏的纱线则无法通过挤压间隙，从而开始了纱线的第一次筛选，有效提高了质量好的纱线的收集；
12.(2)通过设置有分离装置，分离网对完好的纱线再次进行质量筛选，分离网上有弹力膜，张力好的纱线可以通过弹力膜，然后进入到保养环，保养环对纱线进行有效地润滑保养，张力差的纱线会被阻挡在弹力膜外侧，并沿着分离网内壁向下引入到收集块中，分离装置不仅可以对不同质量的纱线进行二次筛选，同时对张力好的纱线进行润滑，提高退绕的连续性；
13.(3)通过设置有收集块，收集块的内部设置有粘合囊，将断纱和整纱粘合不仅有利于不完好纱线的收集，而且有利于保持退绕过程中装置中的整洁。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的立体示意图；
16.图2是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型a区域的局部放大示意图；
18.图4是本实用新型b区域的局部放大示意图；
19.图中：1、底盘；2、感应囊；3、触网片；4、压簧；5、支柱；6、滑轨；7、滑柱；8、齿轮一；9、齿轮二；10、顶盘一；11、顶盘二；12、立柱一；13、分离网；14、保养环；15、挡板条；16、固定架；17、收集块；18、粘合囊；19、立柱二；20、滚柱；21、盘口一；22、盘口二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种退绕连续性好的整经机，包括底盘1，底盘1的左侧设置有感应囊2，感应囊2的右侧安装有触网片3，底盘1的上方安装有支柱5，支柱5的上方焊接有滑轨6，滑轨6的内部安装有滑柱7，滑轨6的左侧设置有压簧4，压簧4的左端与触网片3固定连接，在整经机的退绕工序中，两侧感应囊2相互挤压，完好的纱线在感应囊2挤压的间隙中通过，而损坏的纱线则无法通过挤压间隙，从而开始了纱线的第一次筛选，完好的纱线通过触网片3，不同数量的纱线会对感应囊2产生不同压力，压力又作用在触网片3上，在不同的压力作用下，触网片3借助压簧4带动滑轨6转动不同的角度，当通过的纱线变多时，感应囊2所受的压力增大，施加在触网片3上的压力也会随之加大，压簧4带动滑轨6转动的角度增大，滑柱7跟随滑轨6转动而滑动，由此纱线经过立柱一12的包围角变大，这样可以适时地保护纱线，以防纱线在退绕过程中的断裂；
22.底盘1的内部安装有齿轮一8和齿轮二9，齿轮一8和齿轮二9啮合连接，齿轮一8的上方安装有顶盘一10，齿轮二9的上方安装有顶盘二11，齿轮一8和齿轮二9安装在底盘1内部，这样可以有效地节省空间，齿轮一8带动立柱一12转动，齿轮二9带动立柱二19转动，通过设置立柱一12和立柱二19，立柱一12引导不仅能够带动纱线有序退绕，还可以对已通过第一道筛选工序的纱线再次进行质量好坏的分类；
23.顶盘一10的中间设置有孔一，齿轮一8的上表面中间固定连接有立柱一12，立柱一12的一侧设置有分离装置，分离装置包括有分离网13，分离网13的右侧设置有保养环14，保养环14的上表面焊接有挡板条15，挡板条15的另一端与分离网13固定连接，顶盘一10的上方设置有固定架16，固定架16分别与分离网13和保养环14固定连接，如果经过立柱一12的纱线损坏，则会直接因为收集块17的静力吸引进入到收集块17中，经过立柱一12的纱线如若完好，则先进入分离网13，分离网13对完好的纱线再次进行质量筛选，分离网13上有弹力膜，张力好的纱线可以通过弹力膜，然后进入到保养环14，保养环14对纱线进行有效地润滑保养，张力差的纱线会被阻挡在弹力膜外侧，并沿着分离网13内壁向下引入到收集块17中，分离装置不仅可以对不同质量的纱线进行二次筛选，同时对张力好的纱线进行润滑，提高退绕的连续性；
24.分离网13的下方设置有收集块17，收集块17的内部设置有粘合囊18，收集块17与顶盘一10的上表面焊接，二次筛选后，张力差的整纱从收集块17的后侧进入，并沿后侧管道穿过粘合囊18，断纱从收集块17的右侧进入装置，多个断纱沿右侧管道聚集在粘合囊18内部，当有整纱经过时，粘合囊18就将断纱和整纱粘合在一起，从而断纱就可以跟随整纱连接到立柱二19上，这样的工序不仅有利于不完好纱线的收集，而且有利于保持退绕过程中装置中的整洁；
25.顶盘二11的中间设置有孔二，齿轮二9的上表面中间固定连接有立柱二19，立柱二19的右方设置有盘口一21，盘口一21与底盘1的外侧固定连接，孔一与立柱一12配合连接，孔二与立柱二19配合连接，齿轮带动立柱旋转，顶盘保持不动，张力好的纱线在保养环14的
润滑后，经过立柱二19的转动从盘口一21输出，最后退绕到原有纱架上，这样的设置有利于保持退绕过程中的有序性，同时可以有效收集质量完好的纱线；
26.底盘1的左上方安装有滚柱20，底盘1的一侧设置有盘口二22，经过粘合后的纱线从收集块17的左侧输出，滚柱20表面刻有螺旋细槽，纱线沿着细槽有序从盘口二22引出，不仅对质量较差的纱线进行了分类，还可以对这些收集的纱线进行再次利用。
27.工作原理：在整经机的退绕工序中，两侧感应囊相互挤压，完好的纱线在感应囊挤压的间隙中通过，而损坏的纱线则无法通过挤压间隙，从而开始了纱线的第一次筛选，完好的纱线通过触网片，同时不同数量的纱线会对感应囊产生不同压力，压力又作用在触网片上，在不同的压力作用下，触网片借助压簧带动滑轨转动不同的角度，当通过的纱线变多时，感应囊所受的压力增大，施加在触网片上的压力也会随之加大，压簧带动滑轨转动的角度增大，滑柱跟随滑轨转动而滑动，由此纱线经过立柱一的包围角变大，这样可以适时地保护纱线，以防纱线在退绕过程中的断裂，齿轮一和齿轮二安装在底盘内部，这样可以有效地节省空间，齿轮一带动立柱一转动，齿轮二带动立柱二转动，通过设置立柱一和立柱二，不仅能够带动纱线有序退绕，还可以对已通过第一道筛选工序的纱线再次进行质量好坏的分类，如果经过立柱一的纱线损坏，则会直接因为收集块的静力吸引进入到收集块中，经过立柱一的纱线如若完好，则先进入分离网，分离网对完好的纱线再次进行质量筛选，分离网上有弹力膜，张力好的纱线可以通过弹力膜，然后进入到保养环，保养环对纱线进行有效地润滑保养，张力差的纱线会被阻挡在弹力膜外侧，并沿着分离网内壁向下引入到收集块中，分离装置不仅可以对不同质量的纱线进行二次筛选，同时对张力好的纱线进行润滑，提高退绕的连续性，二次筛选后，张力差的整纱从收集块的后侧进入，并沿后侧管道穿过粘合囊，断纱从收集块的右侧进入装置，多个断纱沿右侧管道聚集在粘合囊内部，当有整纱经过时，粘合囊就将断纱和整纱粘合在一起，从而断纱就可以跟随整纱连接到立柱二上，这样的工序不仅有利于不完好纱线的收集，而且有利于保持退绕过程中装置中的整洁，孔一与立柱一配合连接，孔二与立柱二配合连接，齿轮带动立柱旋转，顶盘保持不动，张力好的纱线在保养环的润滑后，经过立柱二的转动从盘口一输出，最后退绕到原有纱架上，这样的设置有利于保持退绕过程中的有序性，同时可以有效收集质量完好的纱线，经过粘合后的纱线从收集块的左侧输出，滚柱表面刻有螺旋细槽，纱线沿着细槽有序从盘口二引出，不仅对质量较差的纱线进行了分类，还可以对这些收集的纱线进行再次利用。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。