一种用于数控加工中心的材料夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械夹持技术领域，具体而言，涉及一种用于数控加工中心的材料夹持装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：现如今现有的数控加工中心在零件加工完成后需要用手将加工完成的零件进行拿出，增加了使用人员的危险程度，从而造成不可逆的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于数控加工中心的材料夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于数控加工中心的材料夹持装置，包括固定柱，所述固定柱一端焊接固定在第一固定块一端表面，所述固定柱一侧焊接固定第三固定杆的一端，所述第三固定杆套设有一个圆形活动块，所述第三固定杆另一端焊接固定第二圆头平键，所述圆形活动块外表面焊接固定有连接块，所述连接块另一侧表面焊接固定液压杆。
7.作为优选，所述液压杆的输出端焊接固定第二转轴固定块，所述第二转轴固定块中心安装有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端活动连接第二月牙型活动杆的一端。
8.作为优选，所述第二月牙型活动杆的另一端固定连接第二固定杆，所述第二固定杆一端穿过第一固定块，所述第二固定杆的一端通过第三转轴活动连接活动块，所述第三转轴的一端焊接固定第一圆头平键。
9.作为优选，所述活动块两端分别与一个第一转轴的一端连接，每个所述第一转轴的另一端与第一月牙型活动杆的一端活动连接，每个所述第一月牙型活动杆的另一端通过旋转轴活动连接第一固定杆的一端。
10.作为优选，每个所述第一固定杆的另一端焊接固定在固定板上端表面，每个所述固定板一端通过螺栓固定有第二固定块，每个所述第二固定块上端都设置有梯形滑槽，所述固定板下端焊接固定半圆型夹紧块。
11.作为优选，所述梯形滑槽活动安装在梯形滑块表面，所述梯形滑块设置在第一固定块下端表面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型通过液压杆顶端焊接固定的第二转轴固定块固定第二转轴，第二
转轴活动连接第二月牙型活动杆，第二月牙型活动杆带动第二固定杆进行转动，第二固定杆带动活动块进行转动，活动块带动两个第一月牙型活动杆，第一月牙型活动杆带动半圆型夹紧块，从而可以在使用的时候对加工完成的材料进行夹紧拿出，方便使用。
14.(2)本实用新型通过固定板一端螺栓固定的第二固定块，第二固定块上端设置的梯形滑槽，梯形滑槽活动安装在梯形滑块表面，可以在使用的过程中限位的进行往返活动。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于数控加工中心的材料夹持装置的正面的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于数控加工中心的材料夹持装置的背面的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于数控加工中心的材料夹持装置的侧面的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种用于数控加工中心的材料夹持装置的仰视的结构示意图。
19.图中：1、固定柱；2、第一圆头平键；3、活动块；4、第一转轴；5、第一月牙型活动杆；6、第一固定杆；7、半圆型夹紧块；8、第二固定块；9、液压杆；10、第二固定杆；11、第二转轴固定块；12、第二转轴；13、第二月牙型活动杆；14、圆形活动块；15、第三固定杆；16、第二圆头平键；17、连接块；18、第一固定块；19、梯形滑块；20、梯形滑槽；21、固定板；22、螺栓；23、第三转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，一种用于数控加工中心的材料夹持装置，包括固定柱1，所述固定柱1一端焊接固定在第一固定块18一端表面，所述固定柱1一侧焊接固定第三固定杆15的一端，所述第三固定杆15套设有一个活动块14，所述第三固定杆15另一端焊接固定第二圆头平键16，所述圆形活动块14外表面焊接固定有连接块17，所述连接块17另一侧表面焊接固定液压杆9。
23.通过上述技术方案，本实用新型通过液压杆9顶端焊接固定的第二转轴固定块11固定第二转轴，第二转轴活动连接第二月牙型活动杆13，第二月牙型活动杆13带动第二固定杆10进行转动，第二固定杆10带动活动块3进行转动，活动块3带动两个第一月牙型活动杆5，第一月牙型活动杆5带动半圆型夹紧块7，从而可以在使用的时候对加工完成的材料进行夹紧拿出，方便使用。
24.在本实施例中，所述液压杆9的输出端焊接固定第二转轴固定块11，所述第二转轴固定块11中心安装有第二转轴12的一端，所述第二转轴12的另一端活动连接第二月牙型活动杆13的一端，通过液压杆9推动第二月牙型活动杆13可以进行往返运动。
25.需要说明的是，所述第二月牙型活动杆13的另一端固定连接第二固定杆10，所述
第二固定杆10一端穿过第一固定块18，所述第二固定杆10的一端通过第三转轴23活动连接活动块3，所述第三转轴23的一端焊接固定第一圆头平键2，通过第二月牙型活动杆13带动活动块3进行转动。
26.需要说明的是，所述活动块3两端分别与一个第一转轴4的一端连接，每个所述第一转轴4的另一端与第一月牙型活动杆5的一端活动连接，每个所述第一月牙型活动杆5的另一端通过旋转轴活动连接第一固定杆6的一端，通过活动块3带动两个第一月牙型活动杆5进行转动。
27.需要说明的是，每个所述第一固定杆6的另一端焊接固定在固定板21上端表面，每个所述固定板21一端通过螺栓22固定有第二固定块8，每个所述第二固定块8上端都设置有梯形滑槽20，所述固定板21下端焊接固定半圆型夹紧块7，通过半圆型夹紧块7可以将加工完成的材料进行夹紧。
28.需要说明的是，所述梯形滑槽20活动安装在梯形滑块19表面，所述梯形滑块19设置在第一固定块18下端表面，通过梯形滑槽20配合梯形滑块19可以进行定位往返运动。
29.该一种用于数控加工中心的材料夹持装置的工作原理：
30.使用时，首先液压杆9顶端焊接固定的第二转轴固定块11固定第二转轴，第二转轴活动连接第二月牙型活动杆13，第二月牙型活动杆13带动第二固定杆10进行转动，第二固定杆10带动活动块3进行转动，活动块3带动两个第一月牙型活动杆5，第一月牙型活动杆5带动半圆型夹紧块7，从而可以在使用的时候对加工完成的材料进行夹紧拿出，方便使用，固定板21一端螺栓22固定的第二固定块8，第二固定块8上端设置的梯形滑槽20，梯形滑槽20活动安装在梯形滑块19表面，可以在使用的过程中限位的进行往返活动。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。