一种音箱外壳加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及音箱外壳生产技术领域，尤其涉及一种音箱外壳加工用模具。


背景技术：

2.音箱是将电信号转变成声信号的一种设备，是音响系统极其重要的组成部分，它利用箱体内自带的功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。
3.目前，现有音箱外壳大都采用注塑成型设备进行生产，但现有音箱外壳模具在生产外壳时，上模具向下运动会对下模具造成一定的冲击，使得模具的使用寿命降低，同时现有模具在生产出外壳时，外壳不便于取下，因此，亟需设计一种音箱外壳加工用模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有音箱外模具在生产时会受到冲击与成型后外壳不便于取下的缺点，而提出的一种音箱外壳加工用模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种音箱外壳加工用模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模座与下模座，所述上模座卡接在下模座顶部外壁上，所述上模座包括基板与上模块，所述上模块底部外壁两侧均通过螺栓安装有滑块，且滑块一侧外壁上开设有通孔，所述基板底部外壁两侧均开设有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽内部，所述上模块底部外壁两侧均焊接有卡块，所述下模座包括支撑台，所述支撑台顶部外壁两侧均开设有安置槽，且安置槽底部内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端通过螺栓安装有顶板，所述卡块插接在安置槽内部，所述上模块一侧外壁上插接有注胶管。
7.进一步的，所述上模块内部开设有水腔，所述上模块一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至水腔内部的进水管，所述上模块一侧外壁靠近底部处插接有延伸至水腔内部的出水管。
8.进一步的，所述基板两侧外壁上均开设有插孔，且插孔内部插接有插接在通孔内部的滑杆，所述滑杆一端外壁上通过螺栓安装有拉板。
9.进一步的，所述滑杆外部套接有弹簧，且弹簧的两端分别通过螺栓安装与拉板、基板呈固定连接。
10.进一步的，所述支撑台顶部外壁一侧开设有安装槽，且安装槽底部内壁一侧通过螺栓安装有电磁铁。
11.进一步的，所述安装槽底部内壁两侧均通过螺栓安装有环形弹簧，且环形弹簧顶端通过螺栓安装有下模块。
12.进一步的，所述基板顶部外壁一侧通过螺栓安装有法兰盘，且法兰盘顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的卡块、顶板与压缩弹簧，在使用该模具生产音箱外壳时，卡块会先于顶板接触，从而降低上模座对下模座造成的冲击，从而保护好下模座，同时安置槽与卡块之间的配合便于在下模座与上模座压合时进行定位。
15.2.通过设置的下模块，在音箱外壳成型后，上模座脱离下模座，此时电磁铁断电，环形弹簧会恢复原位，使得下模块顶出外壳，从而便于外壳脱离下模座，以便于取出外壳。
16.3.通过设置的拉板、滑杆与弹簧，在需要更换该模具时，工作人员可以通过拉板拉出滑杆，从而便于取出上模块，以便于工作人员快速更换上模块。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种音箱外壳加工用模具的结构主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种音箱外壳加工用模具的上模座结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种音箱外壳加工用模具的上模座结构侧视图；
20.图4为本实用新型提出的一种音箱外壳加工用模具的上模座结构剖视图；
21.图5为本实用新型提出的一种音箱外壳加工用模具的下模座结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种音箱外壳加工用模具的下模座结构剖视图。
23.图中：1模具本体、2下模座、3上模座、4支撑台、5安置槽、6顶板、7下模块、8基板、9法兰盘、10滑槽、11上模块、12卡块、13水腔、14滑块、15插孔、16拉板、17弹簧、 18滑杆、19通孔、20压缩弹簧、21安装槽、22环形弹簧、23电磁铁、24注胶管、25出水管、26进水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请同时参见图1至图6，一种音箱外壳加工用模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括上模座3与下模座2，所述上模座3卡接在下模座2顶部外壁上，所述上模座3包括基板8 与上模块11，所述上模块11底部外壁两侧均通过螺栓安装有滑块14，且滑块14一侧外壁上开设有通孔19，通孔19与滑杆18配合便于限制上模块11，所述基板8底部外壁两侧均开设有滑槽10，滑槽10便于安装上模块11，且滑块14滑动连接在滑槽10内部，所述上模块11 底部
外壁两侧均焊接有卡块12，所述下模座2包括支撑台4，所述支撑台4顶部外壁两侧均开设有安置槽5，且安置槽5底部内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的压缩弹簧20，压缩弹簧20便于减缓上模座3对下模座2的冲击，所述压缩弹簧20的顶端通过螺栓安装有顶板6，所述卡块12插接在安置槽5内部，所述上模块11一侧外壁上插接有注胶管24，注胶管24便于注入胶水。
28.进一步的，所述上模块11内部开设有水腔13，水腔13便于加加快成型外壳散热，所述上模块11一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至水腔13内部的进水管26，进水管26与外接水泵连接，使得水流可以进入水腔13，所述上模块11一侧外壁靠近底部处插接有延伸至水腔13 内部的出水管25，出水管25便于水流排出水腔13。
29.进一步的，所述基板8两侧外壁上均开设有插孔15，插孔15便于安装滑杆18，且插孔 15内部插接有插接在通孔19内部的滑杆18，滑杆18便于对上模块11进行限位，所述滑杆 18一端外壁上通过螺栓安装有拉板16，拉板16便于工作人员拉动滑杆18。
30.进一步的，所述滑杆18外部套接有弹簧17，弹簧17便于使得滑杆18紧紧插接在通孔 19内部，且弹簧17的两端分别通过螺栓安装与拉板16、基板8呈固定连接。
31.进一步的，所述支撑台4顶部外壁一侧开设有安装槽21，安装槽21便于安装电磁铁23、下模块7，且安装槽21底部内壁一侧通过螺栓安装有电磁铁23，电磁铁23可以在成型时吸附住下模块7。
32.进一步的，所述安装槽21底部内壁两侧均通过螺栓安装有环形弹簧22，环形弹簧22便于使得下模块7顶起成型后的外壳，且环形弹簧22顶端通过螺栓安装有下模块7下模块7与上模块11配合便于使得音箱外壳成型。
33.进一步的，所述基板8顶部外壁一侧通过螺栓安装有法兰盘9，法兰盘9便于使得上模座 3与压合设备上的气缸连接在一起，且法兰盘9顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的安装孔。
34.工作原理：使用时，工作人员可以先将该模具安装在压合设备上，此时，上模座3通过螺栓与法兰盘9之间的配合安装在气缸的输出端上，同时下模座2安装在工作台上，而后在注塑时，工作人员可以启动压合设备上的气缸，使得上模座3向下运动，此时卡块12会先插接在安置槽5内部而后挤压顶板6与压缩弹簧20，从而降低上模座3对下模座2的冲击力，从而使得上模座3卡接在下模座2上，之后在工作人员在通过注胶管24将胶液注入模具本体 1中，同时在注胶时，工作人员可以电磁铁23，使得电磁铁23吸附住下模块7，同时在注胶时可以启动外接水泵，使得水流通过进水管26进入水腔13，而后通过出水管25流出，从而加快胶液散热凝固，而后在成型结束后，工作人员可以启动压合设备上的气缸，使得上模座3 脱离下模座2，之后对电磁铁23断电，使得环形弹簧22可以使得下模块7顶起成型的外壳，从而已便于工作人员拿取外壳。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。