一种通用型吸塑成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，尤其涉及一种通用型吸塑成型设备。


背景技术：

2.吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。但是现有的吸塑成型的设备在使用时的通用性不高，不能根据实际的工作需要进行调整，并且换模具时的效率低，维修和保养成本高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种通用型吸塑成型设备，经济简约同时具有较强适用性的吸塑成型设备，满足一些工厂产品种类多、换模频率高、操作灵活的生产需求。
4.其解决方案是，一种通用型吸塑成型设备，包括底板，所述底板上固定有加热炉和控制箱，所述底板上固定有两个支撑架，所述两个支撑架中的一个上安装有气动控制面板且所述气动控制面板与控制箱之间电连，所述两个支撑架之间安装有框架，所述底板上固定有位于框架下方的支架，所述支架上可拆卸的安装有模具，所述框架上安装有吸塑组件，所述吸塑组件位于框架和模具之间，所述吸塑组件包括多个平行设置且固定在框架上的升降气缸，所述多个升降气缸的伸出端上固定有同一个升降架，所述升降架上设有两个平行设置的支撑杆，所述两个支撑杆上均固定有多个风机，所述底板上滑动安装有车架且所述车架可在加热炉和模具之间滑动，所述升降气缸与控制箱之间电连，所述两个支撑杆均与升降架之间滑动配合。
5.优选的，底板上行设有两个平行设置的第一导轨，所述车架沿第一导轨的进行移动。
6.优选的，两个支撑架上中的一个上固定有水泵和水箱，所述水泵和水箱之间通过管道连通，所述升降架上安装有多个喷枪，所述多个喷枪均与水泵之间通过管道连接且水泵与控制箱之间电连。
7.优选的，升降架上固定有多个与升降气缸轴线平行设置的导杆，所述多个导杆均与框架之间滑动配合。
8.优选的，升降架的两端均固定有沿导杆轴线设置的齿条，所述框架上转动安装有与导杆轴线垂直设置的转杆，所述转杆的两端均固定有齿轮，所述两个齿轮分别与对应的齿条之间互相啮合。
9.优选的，两个支撑架上均设有平行设置的第二导轨，所述框架靠近两个支撑架的两侧均转动安装有多个槽轮，所述多个槽轮分别与第二导轨配合，从而实现框架可沿第二导轨滑动。
10.优选的，两个支撑架上均固定有压杆，所述压杆位于第二导轨上方且槽轮位于压
杆和第二导轨之间。
11.优选的，两个支撑架上均固定有轴线与第二导轨平行设置的移动气缸，所述两个移动气缸的伸出端均与框架之间固定连接，所述移动气缸与控制箱之间电连。
12.优选的，喷枪和风机的角度均可调整。
13.本实用新型的有益效果：面料加热炉温度可根据不同的材料设置不同的加热温度实时监测控制，根据实际生产产品的尺寸调整设备，风机和喷枪的位置和角度可人工自由调整，冷却速度快，换模操作简单，通过plc对炉温和吸塑冷却成型过程自动控制，人工辅助上、下料，结构简单，经济可靠，维护方便，操作灵活，不受成型产品的尺寸限制，适应各种吸塑产品的集中生产和穿插生产。
附图说明
14.图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
15.图2为本实用新型整体正面的结构示意图。
16.图3为本实用新型整体俯视的结构示意图。
17.图4为本实用新型升降架轴侧的结构示意图。
18.图5为本实用新型车架轴侧的结构示意图。
19.图6为本实用新型框架轴侧的结构示意图。
20.图7为本实用新型支撑架轴侧的结构示意图。
21.图8为本实用新型齿轮齿条局部的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
23.由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8给出，一种通用型吸塑成型设备，包括底板1，所述底板1上固定有加热炉2和控制箱3，其特征在于，所述底板1上固定有两个支撑架5，所述两个支撑架5中的一个上安装有气动控制面板4且所述气动控制面板4与控制箱3之间电连，所述两个支撑架5之间安装有框架10，所述底板1上固定有位于框架10下方的支架6，所述支架6上可拆卸的安装有模具7，所述框架10上安装有吸塑组件，所述吸塑组件位于框架10和模具7之间，所述吸塑组件包括多个平行设置且固定在框架10上的升降气缸19，所述多个升降气缸19的伸出端上固定有同一个升降架14，所述升降架14上设有两个平行设置的支撑杆17，所述两个支撑杆17上均固定有多个风机15，所述底板1上滑动安装有车架13且所述车架13可在加热炉2和模具7之间滑动，所述升降气缸19与控制箱3之间电连，所述两个支撑杆17均与升降架14之间滑动配合。
24.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将装置接通电源，面料加热炉2温度可控，根据不同的材料设置不同的加热温度，将加热炉2通过控制箱3调整合适的温度，然后人工将面料放置到车架13上，然后推动小车到加热炉2内部对面料进行加热，加热过后推出小车，将小车推动到模具7处，然后人工将面料放置到模具7上，工人通过控制面板，使得装置根据输入的程序，控制升降气缸19进行下移，从而完成对面料的抽真空和吸塑成型的效果，根据实际生产的产品的尺寸，调整两个支撑杆17之间的间距，从而能够完成对不同尺寸产品的成型，进一步的提高了装置的使用效果，增加设备使用的通用性，启
动控制面板便于使用者进行操作，可拆卸的模具7能够根据产品的需要进行更换，更换时，升降架14通过升降气缸19的作用下上升，便于工人对模具7进行更换，提高模具7更换的效率。
25.所述底板1上行设有两个平行设置的第一导轨18，所述车架13沿第一导轨18的进行移动。
26.通过设置第一导轨18，使用时将模具7沿两个第一导轨18的中心线设置，能够提高车架13在移动时的稳定性，避免需要工人进行手动调整车架13的方向，进一步的提高了设备的使用效果。
27.所述两个支撑架5上中的一个上固定有水泵8和水箱9，所述水泵8和水箱9之间通过管道连通，所述升降架14上安装有多个喷枪16，所述多个喷枪16均与水泵8之间通过管道连接且水泵8与控制箱3之间电连。
28.通过设置水泵8和喷枪16，使用时，自动控制水泵8工作通过喷枪16对成型的产品进行冷却降温，进而提高产品的成型效率，进一步的提高了装置的使用效果。
29.所述升降架14上固定有多个与升降气缸19轴线平行设置的导杆21，所述多个导杆21均与框架10之间滑动配合。
30.导杆21能够提高升降架14在升降过程中的稳定性，进而提高装置在对产品吸附时的效果。
31.所述升降架14的两端均固定有沿导杆21轴线设置的齿条20，所述框架10上转动安装有与导杆21轴线垂直设置的转杆23，所述转杆23的两端均固定有齿轮22，所述两个齿轮22分别与对应的齿条20之间互相啮合。
32.为了使得升降架14在升降时两端保持同一水平位置，通过设置齿轮22和齿条20，从而避免升降架14在升降时产生歪斜的情况，进一步的提高对产品的吸塑效果。
33.所述两个支撑架5上均设有平行设置的第二导轨11，所述框架10靠近两个支撑架5的两侧均转动安装有多个槽轮24，所述多个槽轮24分别与第二导轨11配合，从而实现框架10可沿第二导轨11滑动。
34.为了进一步的便于工人对模具7进行更换，通过设置槽轮24和第二导轨11，当需要更换模具7时，通过移动框架10，即可实现模具7上方无阻挡物，便于工人施力，从而进一步的提高对模具7更换的效率。
35.所述两个支撑架5上均固定有压杆12，所述压杆12位于第二导轨11上方且槽轮24位于压杆12和第二导轨11之间。
36.压杆12能够避免槽轮24在移动时的稳定性，避免出现脱轨的现象，进一步的提高了装置的使用效果。
37.所述两个支撑架5上均固定有轴线与第二导轨11平行设置的移动气缸25，所述两个移动气缸25的伸出端均与框架10之间固定连接，所述移动气缸25与控制箱3之间电连。
38.通过设置移动气缸25，使用时通过启动控制面板的按键，即可实现在更换模具7时，升降气缸19带动升降架14上移，而移动气缸25带动框架10移动，进一步的提高了装置在使用时的便捷性。
39.所述喷枪16和风机15的角度均可调整。
40.角度可调整的喷枪16和风机15，能够进一步的根据实际产品的特征进行使用。
41.本实用新型的有益效果：面料加热炉温度可根据不同的材料设置不同的加热温度实时监测控制，根据实际生产产品的尺寸调整设备，风机和喷枪的位置和角度可人工自由调整，冷却速度快，换模操作简单，通过plc对炉温和吸塑冷却成型过程自动控制，人工辅助上、下料，结构简单，经济可靠，维护方便，操作灵活，不受成型产品的尺寸限制，适应各种吸塑产品的集中生产和穿插生产。
42.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。