一种高安全性注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，更具体地说，它涉及一种高安全性注塑装置。


背景技术：

2.注塑装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.注塑装置中的料筒内一般设置螺杆，利用螺杆对进入料筒中的物料进行输送，现有装置一般直接将物料倒入料筒中，由于物料的种类不止一种，进入料筒中的物料不能够混合均匀，料筒对物料进行加热融化时，由于物料不能够混合均匀，使得融化后的物质分布不均匀，降低装置注塑成型的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有物料搅拌装置的高安全性注塑装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高安全性注塑装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有底座，所述工作台的顶部固定连接有物料运输筒，所述物料运输筒为空心的圆柱形结构，所述物料运输筒的内部设有对物料进行输送的输送机构，输送机构连接有第一电机，所述第一电机固定安装在工作台的顶部，所述物料运输筒的顶部靠近第一电机的一端设有搅拌机构，所述搅拌机构用于对物料运输筒内部的物料进行搅拌，所述搅拌机构的顶部设有进料管。
6.优选地，所述输送机构包括螺杆，所述螺杆靠近第一电机的一端延伸出物料运输筒的外部，并与第一电机的输出端固定连接。
7.优选地，所述物料运输筒远离第一电机的一端固定连接有出料筒，所述出料筒为空心的圆台形结构，且出料筒靠近物料运输筒一侧的直径最大。
8.优选地，所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒内腔的上下两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的内腔转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的数量为两个，两个所述搅拌轴的顶部均延伸出搅拌筒的顶部，所述搅拌筒上设有带动搅拌轴进行转动的驱动机构，两个所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有第一搅拌叶，位于所述两个搅拌轴上的连接杆交错分布，两个所述搅拌轴相互背离一侧的底部均固定连接有第二搅拌叶，当两个所述搅拌轴同时转动时，两个所述第二搅拌叶不发生碰撞，所述搅拌筒的底部固定连接有出料管，所述出料管上固定连接有阀门，所述出料管远离搅拌筒的一端与物料运输筒固定连接，所述进料管固定安装在搅拌筒的顶部。
9.优选地，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均与搅拌筒的内腔接触。
10.优选地，所述驱动机构包括齿轮和第二电机，所述齿轮固定安装在搅拌轴的顶部，且齿轮的数量为两个，两个所述齿轮啮合，所述搅拌筒的顶部固定连接有u形架，所述第二电机固定安装在u形架上，且第二电机与其中一个齿轮顶部的中心固定连接。
11.通过采用上述技术方案，
12.1、通过设置搅拌筒，物料在进入物料运输筒之前先进入搅拌筒中，搅拌筒内部的搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶对搅拌筒内部的物料进行搅拌，物料搅拌均匀后在进入物料运输筒中，则物料运输筒在对物料进行高温熔化时，熔化的物料分布均匀，提高装置注塑成型的效果。
13.2、通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，由于第一搅拌叶和第二搅拌叶与搅拌筒的内侧壁接触，保证物料在搅拌的过程中，搅拌筒的内侧壁不粘粘物料，保证物料搅拌充分且不浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的示意图；
15.图2为本实用新型实施例的搅拌筒结构剖视图。
16.1、工作台；2、第一电机；3、底座；4、出料筒；5、物料运输筒；6、螺杆；7、搅拌筒；8、进料管；9、阀门；10、第二电机；11、u形架；12、搅拌轴；13、限位杆；14、出料管；15、第二搅拌叶；16、连接杆；17、第一搅拌叶；18、齿轮。
具体实施方式
17.参照图1至图2对本实用新型一种高安全性注塑装置实施例做进一步说明。
18.一种高安全性注塑装置，见图1，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有底座3，工作台1的顶部固定连接有物料运输筒5，物料运输筒5为空心的圆柱形结构，物料运输筒5的内部设有对物料进行输送的输送机构，输送机构连接有第一电机2，第一电机2固定安装在工作台1的顶部，物料运输筒5的顶部靠近第一电机2的一端设有搅拌机构，搅拌机构用于对物料运输筒5内部的物料进行搅拌，搅拌机构的顶部设有进料管8。将需要用到的物料从进料管8倒入搅拌机构中，利用搅拌机构将物料搅拌均匀，搅拌均匀的物料进入物料运输筒5中，物料运输筒5中的输送机构对物料进行传输，由于物料搅拌均匀，则物料运输筒5在对物料进行高温熔化时，熔化的物料分布均匀，提高装置注塑成型的效果。
19.见图1，输送机构包括螺杆6，螺杆6靠近第一电机2的一端延伸出物料运输筒5的外部，并与第一电机2的输出端固定连接。利用第一电机2带动螺杆6转动，从而对位于物料运输筒5内部的物料进行输送。
20.见图1，物料运输筒5远离第一电机2的一端固定连接有出料筒4，出料筒4为空心的圆台形结构，且出料筒4靠近物料运输筒5一侧的直径最大。在物料运输筒5的出料端设置圆台形设计的出料筒4，使得从物料从出料筒4的出口出去，出料筒4对物料起到挤压的作用，保证出去的物料密度分布均匀。
21.见图2，搅拌机构包括搅拌筒7，搅拌筒7内腔的上下两端均固定连接有限位杆13，限位杆13的内腔转动连接有搅拌轴12，且搅拌轴12的数量为两个，两个搅拌轴12的顶部均延伸出搅拌筒7的顶部，搅拌筒7上设有带动搅拌轴12进行转动的驱动机构，两个搅拌轴12的左右两侧均固定连接有连接杆16，连接杆16远离搅拌轴12的一端固定连接有第一搅拌叶17，位于两个搅拌轴12上的连接杆16交错分布，两个搅拌轴12相互背离一侧的底部均固定连接有第二搅拌叶15，当两个搅拌轴12同时转动时，两个第二搅拌叶15不发生碰撞，搅拌筒
7的底部固定连接有出料管14，出料管14上固定连接有阀门9，出料管14远离搅拌筒7的一端与物料运输筒5固定连接，进料管8固定安装在搅拌筒7的顶部。将物料从进料管8倒入搅拌筒7中，利用驱动机构驱动带动搅拌轴12进行转动，则连接杆16和第一搅拌叶17同时转动对位于搅拌筒7内部的物料进行搅拌，由于位于两个搅拌轴12上的连接杆16交错分布，保证搅拌筒7内部的物料可被充分搅拌均匀，搅拌完成，打开阀门9，物料进入物料运输筒5中，限位杆13的作用是为了保证搅拌轴12在转动的过程中能够保持平稳。
22.见图2，第一搅拌叶17和第二搅拌叶15均与搅拌筒7的内腔接触。当物料在搅拌的过程中，第一搅拌叶17和第二搅拌叶15与搅拌筒7的内腔接触，可保证第一搅拌叶17和第二搅拌叶15将内腔壁上黏连的物料刮下。
23.见图2，驱动机构包括齿轮18和第二电机10，齿轮18固定安装在搅拌轴12的顶部，且齿轮18的数量为两个，两个齿轮18啮合，搅拌筒7的顶部固定连接有u形架11，第二电机10固定安装在u形架11上，且第二电机10与其中一个齿轮18顶部的中心固定连接。启动第二电机10，第二电机10带动其中一个齿轮18转动，由于两个齿轮18啮合，则两个齿轮18同时转动，且两个齿轮18转动的方向相反，使得两个搅拌轴12转动的方向相反，从而搅拌的更加充分。
24.工作原理：首先，将物料从进料管8倒入搅拌筒7中，启动第二电机10，则两个搅拌轴12同时转动带动连接杆16转动，两个搅拌轴12左右两侧的连接杆16交错分布，保证搅拌筒7内部的物料搅拌更加均匀，此外，第一搅拌叶17和第二搅拌叶15与搅拌筒7的内腔接触，可保证第一搅拌叶17和第二搅拌叶15将内腔壁上黏连的物料刮下，搅拌完成的物料进入物料运输筒5中，物料运输筒5对物料进行高温熔化，物料搅拌均匀，则熔化的物料可分布均匀，第一电机2带动螺杆6转动，对搅拌完成的物料进行输送，最终物料从出料筒4中输出，即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。