一种装配式叠合板安装临时支撑夹具的制作方法

1.本发明属于叠合板安装技术领域，具体的说是一种装配式叠合板安装临时支撑夹具。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板吊装时底部支撑分为角支撑体系、工具式支撑体系(如：盘扣式、轮扣式、碗扣式等)、键槽式支撑体系和脚手架钢管支撑体系，其中角支撑体系较为广泛。
3.现有技术中也出现了一项专利关于一种装配式叠合板安装临时支撑夹具的技术方案，如申请号为cn2018220811050的一项中国专利公开了一种装配式建筑叠合板支撑架，包括壳体，所述壳体的内壁通过第三轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁固定有第一锥齿轮，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过第一轴承转动连接有支撑板，所述螺纹杆的侧壁开设有滑槽，所述壳体内壁对应滑槽的位置固定有限位块；但是该技术方案存在不足，该专利所述通过第一支撑杆、第二支撑杆和弹簧的设置，可将第一支撑杆展开，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端卡接在卡槽内，对第一支撑杆进行支撑，增大装置的底部尺寸，使装置固定稳定，但在建筑工地地面或者支撑架摆放位置凹凸不平时，第一支撑杆接触凹凸不平或者具有倾斜角度的地面后，每个第二支撑杆远离第一支撑杆的一端水平高度不同，支撑架受压后水平高度高的第一支撑杆顶住卡槽，导致支撑架受水平高度高的第一支撑杆限位作用向水平高度低的第一支撑杆倾斜，造成支撑架带动壳体发生倾斜，降低支撑架的稳定程度，从而影响叠合板安装时的稳定性。
4.鉴于此，本发明提出了一种装配式叠合板安装临时支撑夹具，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在建筑工地地面或者支撑架摆放位置凹凸不平时，支撑架倾斜，造成支撑架带动壳体发生倾斜，降低支撑架的稳定程度，从而影响叠合板安装时的稳定性的问题，本发明提出了一种装配式叠合板安装临时支撑夹具。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式叠合板安装临时支撑夹具，包括支撑管、夹具单元和支撑轴；所述支撑管内靠近顶部位置套设有支撑轴，且支撑轴一端位于支撑管外，支撑轴远离支撑管的一端固连有夹具单元；所述支撑管表面靠近支撑轴的位置均匀开设有一组方形的一号孔，且支撑管表面靠近一号孔的位置套设有可拆卸式的套环，套环的轴向位置固定；所述套环上均匀开设有一号槽，且一号槽内通过转轴均转动连接有支撑杆，支撑杆的一端穿过一号孔位于支撑管内，支撑杆远离支撑管的一端铰接有防滑板，且防滑板远离支撑杆的一侧均匀固连有一组钉耙；所述支撑管内滑动连接有滑块，且滑块对应支撑杆的位置均开设有二号槽，二号槽靠近支撑管中心的内壁为弧形。
7.使用时，在工地上进行安装叠合板时，工人首先在叠合板安装的对应位置安装一组支撑夹具，当工作人员将叠合板吊装时，叠合板放置在夹具单元顶部，夹具单元受力带动支撑轴向支撑管内运动，本发明中的支撑轴为本领域常规的伸缩杆，在支撑叠合板时，支撑轴的伸缩部分锁紧，在拆除支撑夹具时，支撑轴的伸缩部分打开活动；支撑轴接触滑块后带动滑块向远离叠合板方向运动，支撑杆远离地面的一端位于二号槽内部，滑块运动至二号槽的弧形内壁接触支撑杆远离地面的一端，支撑杆远离地面的一端受二号槽的弧形内壁导向作用向远离支撑管轴线方向运动，由于支撑杆转动连接在套环上，支撑杆以套环上的连接位置为中心，使得支撑杆靠近地面的一端向支撑管方向运动；通过支撑杆与支撑管之间的配合，支撑杆向支撑管方向运动时受支撑管支撑叠合板的重力影响运动受限，从而使得支撑杆靠近地面的一端与地面贴合更加紧固，使得支撑夹具在支撑叠合板时，叠合板重量增加，支撑杆和支撑管的稳定程度增加，从而增加支撑夹具的稳定程度，进而增加叠合板的稳定程度，防止由于地面凹凸不平，支撑夹具在支撑叠合板时，部分支撑杆未接触到地面，导致支撑夹具产生晃动间隙，降低支撑夹具的稳定性，从而降低叠合板的稳定程度，影响叠合板的正常安装；通过防滑板和钉耙之间的配合，支撑杆靠近地面的一端运动带动防滑板运动，防滑板运动带动钉耙运动接触凹凸不平的地面，钉耙接触凹凸不平的地面后受叠合板的重力影响，钉耙远离防滑板的部分插入地面，增加防滑板的稳定程度，增加支撑杆与地面的接触面积，从而增加支撑夹具的稳定程度，进而增加叠合板的稳定程度；在工作人员需要拆除支撑夹具时，工作人员将支撑轴上的伸缩部分打开活动，支撑轴的伸缩部分收缩，工作人员将支撑夹具收集。
8.优选的，所述滑块对应以支撑管为中心对称的支撑杆位置开设有方形的二号孔，且二号孔与相对的二号槽连通；所述二号孔内滑动连接有一号块，且一号块对应支撑杆的两侧均为弧形。
9.使用时，一号块所对应的支撑杆在接触凹凸不平的地面时，一侧的支撑杆靠近支撑管的一端水平位置高于另一侧的支撑杆靠近支撑管的一端，叠合板受重力影响挤压带动夹具单元运动，夹具单元带动支撑轴运动，支撑轴挤压带动滑块运动，滑块带动一号块运动，通过设置一号块，且一号块对应支撑杆的两侧均为弧形，一号块的一侧弧形表面首先接触靠近支撑管的一端水平位置高的支撑杆，一号块受靠近支撑管的一端水平位置高的支撑杆挤压向靠近支撑管的一端水平位置低的支撑杆运动，使得靠近支撑管的一端水平位置高的支撑杆受到滑块的挤压力运动时，靠近支撑管的一端水平位置低的支撑杆也受到滑块的挤压力运动，从而使得一号块对应的两侧支撑杆均紧贴于地面，增加支撑夹具的稳定程度，从而增加叠合板的稳定程度，防止一号块对应的两侧支撑杆所处地面凹凸不平，导致近支撑管的一端水平位置高的支撑杆受力稳定在地面上后，阻止滑块继续滑动接触近支撑管的一端水平位置低的支撑杆，造成每个支撑杆与地面的贴合程度不均匀，影响支撑夹具的稳定。
10.优选的，所述滑块内垂直于二号孔的位置开设有三号孔，且三号孔与相对的二号槽连通；所述三号孔内以一号块为中心对称设置有二号块，且二号块与三号孔滑动连接，二号块远离转动杆的一侧均为弧形，相邻二号块之间转动连接有转动杆。
11.使用时，二号块所对应的支撑杆在接触凹凸不平的地面时，一侧的支撑杆靠近支撑管的一端水平位置高于另一侧的支撑杆靠近支撑管的一端，叠合板受重力影响挤压带动
夹具单元运动，夹具单元带动支撑轴运动，支撑轴挤压带动滑块运动，滑块带动二号块运动，二号块的一侧弧形表面首先接触靠近支撑管的一端水平位置高的支撑杆，二号块受靠近支撑管的一端水平位置高的支撑杆挤压向靠近支撑管的一端水平位置低的支撑杆运动，由于设置有转动杆，一号块穿过二号块时为滚动摩擦，增加二号块的运动效果，防止一号块与二号块之间的摩擦过大，导致一号块和二号块卡死，影响支撑夹具的稳定；靠近支撑管的一端水平位置高的支撑杆挤压带动二号块和转动杆运动，使得二号块对应的两侧支撑杆均受到二号块的弧面导向作用，使得每个支撑杆紧贴凹凸不平的地面，增加支撑杆的稳定程度，从而增加支撑夹具的稳定程度，防止支撑杆与地面之间存在晃动间隙，降低叠合板的稳定性。
12.优选的，所述滑块中心位置开设有圆孔，且圆孔内套设有固定杆，固定杆与圆孔滑动连接，固定杆与圆孔底部通过复位弹簧连接。
13.使用时，通过设置有固定杆，支撑轴挤压固定杆，固定杆向圆孔内运动，固定杆远离支撑轴的一端伸出圆孔，直至固定杆远离支撑轴的一端接触二号块上的转动杆，支撑杆受地面支撑影响固定，二号块受支撑杆固定影响带动转动杆向固定杆挤压，固定杆受叠合板重力影响向转动杆挤压，从而增加转动杆的在支撑杆支撑地面后的转动受到的摩擦力，转动杆受到过度的摩擦力影响停止运动，从而对一号块和二号块进行锁紧，增加一号块和二号块在支撑杆支撑后的稳定程度，进而增加支撑夹具的稳定程度。
14.优选的，所述固定杆靠近转动杆的一端为弧形。
15.使用时，通过设置固定杆靠近转动杆的一端为弧形，支撑轴挤压固定杆，固定杆向圆孔内运动，固定杆远离支撑轴的一端伸出圆孔，直至固定杆远离支撑轴的一端接触二号块上的转动杆，支撑杆受地面支撑影响固定，二号块受支撑杆固定影响带动转动杆向固定杆挤压，固定杆受叠合板重力影响向转动杆挤压，增加转动杆与固定杆远离支撑轴一端的接触面积，从而增加转动杆与固定杆远离支撑轴一端的摩擦力，增加一号块和二号块在支撑杆支撑后的稳定程度，进而增加支撑夹具的稳定程度。
16.优选的，所述固定杆的弧形表面均匀固连有一组凸起。
17.使用时，通过设置固定杆的弧形表面均匀固连有一组凸起，固定杆受支撑轴挤压向转动杆方向运动，直至固定杆远离支撑轴的一端接触转动杆表面，固定杆带动凸起运动，凸起接触转动杆表面，从而增加固定杆弧形表面的粗糙程度，进而增加固定杆的弧形表面与转动杆之间的摩擦力，增加一号块和二号块在支撑杆支撑后的稳定程度，进而增加支撑夹具的稳定程度，防止支撑杆在支撑叠合板后，一号块和二号块之间存在晃动间隙，导致支撑杆稳定程度降低，造成支撑夹具稳定性降低，影响叠合板的正常安装。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种装配式叠合板安装临时支撑夹具，通过支撑杆与支撑管之间的配合，支撑杆向支撑管方向运动时受支撑管支撑叠合板的重力影响运动受限，从而使得支撑杆靠近地面的一端与地面贴合更加紧固，使得支撑夹具在支撑叠合板时，叠合板重量增加，支撑杆和支撑管的稳定程度增加，从而增加支撑夹具的稳定程度，进而增加叠合板的稳定程度。
20.2.本发明所述的一种装配式叠合板安装临时支撑夹具，通过设置一号块，一号块的一侧弧形表面首先接触靠近支撑管的一端水平位置高的支撑杆，使得靠近支撑管的一端
水平位置高的支撑杆受到滑块的挤压力运动时，靠近支撑管的一端水平位置低的支撑杆也受到滑块的挤压力运动，从而使得一号块对应的两侧支撑杆均紧贴于地面，增加支撑夹具的稳定程度，从而增加叠合板的稳定程度。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明中的一种结构示意图；
24.图3是本发明的另一种结构示意图；
25.图4是图2中a处的局部放大图；
26.图5是图3中b处的局部放大图；
27.图6是图4中c处的局部放大图；
28.图7是本发明中一号块的立体图；
29.图中：支撑管1、夹具单元11、支撑轴12、一号孔13、套环14、一号槽15、支撑杆2、防滑板21、钉耙22、滑块23、二号槽3、二号孔31、一号块32、三号孔33、二号块34、转动杆35、圆孔4、固定杆41、凸起42。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1至图7所示，本发明所述的一种装配式叠合板安装临时支撑夹具，包括支撑管1、夹具单元11和支撑轴12；所述支撑管1内靠近顶部位置套设有支撑轴12，且支撑轴12一端位于支撑管1外，支撑轴12远离支撑管1的一端固连有夹具单元11；所述支撑管1表面靠近支撑轴12的位置均匀开设有一组方形的一号孔13，且支撑管1表面靠近一号孔13的位置套设有可拆卸式的套环14，套环14的轴向位置固定；所述套环14上均匀开设有一号槽15，且一号槽15内通过转轴均转动连接有支撑杆2，支撑杆2的一端穿过一号孔13位于支撑管1内，支撑杆2远离支撑管1的一端铰接有防滑板21，且防滑板21远离支撑杆2的一侧均匀固连有一组钉耙22；所述支撑管1内滑动连接有滑块23，且滑块23对应支撑杆2的位置均开设有二号槽3，二号槽3靠近支撑管1中心的内壁为弧形。
32.使用时，在工地上进行安装叠合板时，工人首先在叠合板安装的对应位置安装一组支撑夹具，当工作人员将叠合板吊装时，叠合板放置在夹具单元11顶部，夹具单元11受力带动支撑轴12向支撑管1内运动，本发明中的支撑轴12为本领域常规的伸缩杆，在支撑叠合板时，支撑轴12的伸缩部分锁紧，在拆除支撑夹具时，支撑轴12的伸缩部分打开活动；支撑轴12接触滑块23后带动滑块23向远离叠合板方向运动，支撑杆2远离地面的一端位于二号槽3内部，滑块23运动至二号槽3的弧形内壁接触支撑杆2远离地面的一端，支撑杆2远离地面的一端受二号槽3的弧形内壁导向作用向远离支撑管1轴线方向运动，由于支撑杆2转动连接在套环14上，支撑杆2以套环14上的连接位置为中心，使得支撑杆2靠近地面的一端向支撑管1方向运动；通过支撑杆2与支撑管1之间的配合，支撑杆2向支撑管1方向运动时受支撑管1支撑叠合板的重力影响运动受限，从而使得支撑杆2靠近地面的一端与地面贴合更加
紧固，使得支撑夹具在支撑叠合板时，叠合板重量增加，支撑杆2和支撑管1的稳定程度增加，从而增加支撑夹具的稳定程度，进而增加叠合板的稳定程度，防止由于地面凹凸不平，支撑夹具在支撑叠合板时，部分支撑杆2未接触到地面，导致支撑夹具产生晃动间隙，降低支撑夹具的稳定性，从而降低叠合板的稳定程度，影响叠合板的正常安装；通过防滑板21和钉耙22之间的配合，支撑杆2靠近地面的一端运动带动防滑板21运动，防滑板21运动带动钉耙22运动接触凹凸不平的地面，钉耙22接触凹凸不平的地面后受叠合板的重力影响，钉耙22远离防滑板21的部分插入地面，增加防滑板21的稳定程度，增加支撑杆2与地面的接触面积，从而增加支撑夹具的稳定程度，进而增加叠合板的稳定程度；在工作人员需要拆除支撑夹具时，工作人员将支撑轴12上的伸缩部分打开活动，支撑轴12的伸缩部分收缩，工作人员将支撑夹具收集。
33.作为本发明的一种实施方式，所述滑块23对应以支撑管1为中心对称的支撑杆2位置开设有方形的二号孔31，且二号孔31与相对的二号槽3连通；所述二号孔31内滑动连接有一号块32，且一号块32对应支撑杆2的两侧均为弧形。
34.使用时，一号块32所对应的支撑杆2在接触凹凸不平的地面时，一侧的支撑杆2靠近支撑管1的一端水平位置高于另一侧的支撑杆2靠近支撑管1的一端，叠合板受重力影响挤压带动夹具单元11运动，夹具单元11带动支撑轴12运动，支撑轴12挤压带动滑块23运动，滑块23带动一号块32运动，通过设置一号块32，且一号块32对应支撑杆2的两侧均为弧形，一号块32的一侧弧形表面首先接触靠近支撑管1的一端水平位置高的支撑杆2，一号块32受靠近支撑管1的一端水平位置高的支撑杆2挤压向靠近支撑管1的一端水平位置低的支撑杆2运动，使得靠近支撑管1的一端水平位置高的支撑杆2受到滑块23的挤压力运动时，靠近支撑管1的一端水平位置低的支撑杆2也受到滑块23的挤压力运动，从而使得一号块32对应的两侧支撑杆2均紧贴于地面，增加支撑夹具的稳定程度，从而增加叠合板的稳定程度，防止一号块32对应的两侧支撑杆2所处地面凹凸不平，导致近支撑管1的一端水平位置高的支撑杆2受力稳定在地面上后，阻止滑块23继续滑动接触近支撑管1的一端水平位置低的支撑杆2，造成每个支撑杆2与地面的贴合程度不均匀，影响支撑夹具的稳定。
35.作为本发明的一种实施方式，所述滑块23内垂直于二号孔31的位置开设有三号孔33，且三号孔33与相对的二号槽3连通；所述三号孔33内以一号块32为中心对称设置有二号块34，且二号块34与三号孔33滑动连接，二号块34远离转动杆35的一侧均为弧形，相邻二号块34之间转动连接有转动杆35。
36.使用时，二号块34所对应的支撑杆2在接触凹凸不平的地面时，一侧的支撑杆2靠近支撑管1的一端水平位置高于另一侧的支撑杆2靠近支撑管1的一端，叠合板受重力影响挤压带动夹具单元11运动，夹具单元11带动支撑轴12运动，支撑轴12挤压带动滑块23运动，滑块23带动二号块34运动，二号块34的一侧弧形表面首先接触靠近支撑管1的一端水平位置高的支撑杆2，二号块34受靠近支撑管1的一端水平位置高的支撑杆2挤压向靠近支撑管1的一端水平位置低的支撑杆2运动，由于设置有转动杆35，一号块32穿过二号块34时为滚动摩擦，增加二号块34的运动效果，防止一号块32与二号块34之间的摩擦过大，导致一号块32和二号块34卡死，影响支撑夹具的稳定；靠近支撑管1的一端水平位置高的支撑杆2挤压带动二号块34和转动杆35运动，使得二号块34对应的两侧支撑杆2均受到二号块34的弧面导向作用，使得每个支撑杆2紧贴凹凸不平的地面，增加支撑杆2的稳定程度，从而增加支撑夹
具的稳定程度，防止支撑杆2与地面之间存在晃动间隙，降低叠合板的稳定性。
37.作为本发明的一种实施方式，所述滑块23中心位置开设有圆孔4，且圆孔4内套设有固定杆41，固定杆41与圆孔4滑动连接，固定杆41与圆孔4底部通过复位弹簧连接。
38.使用时，通过设置有固定杆41，支撑轴12挤压固定杆41，固定杆41向圆孔4内运动，固定杆41远离支撑轴12的一端伸出圆孔4，直至固定杆41远离支撑轴12的一端接触二号块34上的转动杆35，支撑杆2受地面支撑影响固定，二号块34受支撑杆2固定影响带动转动杆35向固定杆41挤压，固定杆41受叠合板重力影响向转动杆35挤压，从而增加转动杆35的在支撑杆2支撑地面后的转动受到的摩擦力，转动杆35受到过度的摩擦力影响停止运动，从而对一号块32和二号块34进行锁紧，增加一号块32和二号块34在支撑杆2支撑后的稳定程度，进而增加支撑夹具的稳定程度。
39.作为本发明的一种实施方式，所述固定杆41靠近转动杆35的一端为弧形。
40.使用时，通过设置固定杆41靠近转动杆35的一端为弧形，支撑轴12挤压固定杆41，固定杆41向圆孔4内运动，固定杆41远离支撑轴12的一端伸出圆孔4，直至固定杆41远离支撑轴12的一端接触二号块34上的转动杆35，支撑杆2受地面支撑影响固定，二号块34受支撑杆2固定影响带动转动杆35向固定杆41挤压，固定杆41受叠合板重力影响向转动杆35挤压，增加转动杆35与固定杆41远离支撑轴12一端的接触面积，从而增加转动杆35与固定杆41远离支撑轴12一端的摩擦力，增加一号块32和二号块34在支撑杆2支撑后的稳定程度，进而增加支撑夹具的稳定程度。
41.作为本发明的一种实施方式，所述固定杆41的弧形表面均匀固连有一组凸起42。
42.使用时，通过设置固定杆41的弧形表面均匀固连有一组凸起42，固定杆41受支撑轴12挤压向转动杆35方向运动，直至固定杆41远离支撑轴12的一端接触转动杆35表面，固定杆41带动凸起42运动，凸起42接触转动杆35表面，从而增加固定杆41弧形表面的粗糙程度，进而增加固定杆41的弧形表面与转动杆35之间的摩擦力，增加一号块32和二号块34在支撑杆2支撑后的稳定程度，进而增加支撑夹具的稳定程度，防止支撑杆2在支撑叠合板后，一号块32和二号块34之间存在晃动间隙，导致支撑杆2稳定程度降低，造成支撑夹具稳定性降低，影响叠合板的正常安装。
43.具体工作流程如下：
44.工作人员将叠合板放置在夹具单元11顶部，夹具单元11受力带动支撑轴12向支撑管1内运动，支撑轴12接触滑块23后带动滑块23向远离叠合板方向运动，支撑杆2远离地面的一端位于二号槽3内部，滑块23运动至二号槽3的弧形内壁接触支撑杆2远离地面的一端，支撑杆2远离地面的一端受二号槽3的弧形内壁导向作用向远离支撑管1方向运动，支撑杆2靠近地面的一端向支撑管1方向运动；支撑杆2靠近地面的一端运动带动防滑板21运动，防滑板21运动带动钉耙22运动接触凹凸不平的地面，钉耙22接触凹凸不平的地面后受叠合板的重力影响，钉耙22远离防滑板21的部分插入地面；一号块32所对应的支撑杆2在接触凹凸不平的地面时，一号块32受靠近支撑管1的一端水平位置高的支撑杆2挤压向靠近支撑管1的一端水平位置低的支撑杆2运动，使得靠近支撑管1的一端水平位置高的支撑杆2受到滑块23的挤压力运动时，靠近支撑管1的一端水平位置低的支撑杆2也受到滑块23的挤压力运动，一号块32对应的两侧支撑杆2均紧贴于地面；二号块34受靠近支撑管1的一端水平位置高的支撑杆2挤压向靠近支撑管1的一端水平位置低的支撑杆2运动，每个支撑杆2紧贴凹凸
不平的地面；固定杆41远离支撑轴12的一端接触转动杆35，转动杆35受到过度的摩擦力影响停止运动，对一号块32和二号块34进行锁紧。
45.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。