一种钢索接头编结装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空维修保障设备技术领域，具体涉及一种钢索接头编结装置。


背景技术：

2.钢索是飞机机械操纵系统中应用较为广泛的一种软式传动装置，刹车、应急放前起落架、开关轮舱盖以及应急放减速伞等都使用了钢索。钢索经过长期使用，可能产生断丝、硬化和锈蚀等损伤。对于损伤的钢索，必须加以更换。为此，需要重新编结钢索接头。
3.编结钢索接头主要在飞机制造厂和大修厂开展，由专业的工人使用复杂专用的设备或工装进行编结。这种维修保障方式的优势是：设备工装完备，技术力量雄厚，编结质量有保证。但是，也存在着更换成本高，保障周期长等缺点。若由航空机务一线维修人员依靠手工进行编结，其更换成本低，保障及时。然而，飞机钢索大多采用复合编拧，强度高，弯曲性能差。如果没有专用夹具，单纯依靠手工编结接头难度大，费时费力，且容易产生折痕，影响编结质量，无法满足使用要求。
4.目前，我国尚无比较成熟的钢索接头编结装置的设计，这一情况严重制约了航空维修保障能力的提升。因此，研制钢索接头编结装置是实现快速编结钢索接头所亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种钢索接头编结装置，用以解决上述问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢索接头编结装置，包括顶紧块、t形连接块、连接销、调节螺母、夹头、调节手柄，所述顶紧块的右端设置第一螺杆，所述第一螺杆上设置调节螺母，所述调节螺母置于t形连接块内部，所述t形连接块中部设置容纳调节螺母的旋转腔，所述调节螺母与旋转腔间隙配合，所述t形连接块的上部和下部均通过连接销与夹头连接，所述t形连接块的右端设置第二螺杆，所述调节手柄左端设置与第二螺杆配合的螺纹孔，所述调节手柄左端设置调节斜面，所述调节斜面通过旋转调节手柄与夹头右端配合顶紧。
7.进一步的，所述顶紧块的左端设置顶紧凹槽，所述t形连接块的左端中部设置供第一螺杆通过的通孔。
8.进一步的，所述旋转腔的前后端面最少设置一个窗口，所述窗口将调节螺母的部分结构暴露出来。
9.进一步的，所述夹头采用多边弧形设计，所述夹头的夹持端后部内侧为弧形结构，所述夹头的夹持端前部内侧为平面结构。
10.进一步的，所述夹头的右端设置延长部，所述延长部的内侧面为与调节斜面配合的调节平面。
11.进一步的，所述t形连接块在开设窗口的一面设置滑槽，所述滑槽设置在窗口的两侧，所述滑槽内滑动插入u形板，所述u形板的滑动方向与调节螺母的旋转方向一致，所述调
节螺母上设置环形凹槽，所述环形凹槽内设置一圈轮齿，所述u形板内表面对应所述轮齿设置相啮合的齿条。
12.进一步的，所述滑槽截面为t型，所述u形板插入滑槽内设置卡板。
13.进一步的，所述u形板上方设置操作扳手。
14.旋转调节手柄，手柄的调节斜面与夹头右侧延长部内接触面脱离接触，夹头右侧内接触面合拢，夹头左侧夹口展开，张开角度增大；将钢索放入夹口内侧弧形内壁的半圆形凹槽中，钢索被固定，旋转t形连接块内部的调节螺母，顶紧块向左移动顶住钢索，钢索自然弯曲，贴于半圆形凹槽内；再次旋转调节手柄，手柄的调节斜面接触夹头，夹头右侧内接触面逐渐展开，夹头左侧两个夹口逐渐闭合，张开角度变小，钢索被缓慢夹紧；继续旋转调节手柄，夹头夹口近一步紧闭，实现钢索弯曲角度的调节；旋转调节手柄产生一定阻力时，说明顶紧块已顶紧，钢索回弹被抑制，此时停止旋转调节手柄。如果需要调整编结操作面，转动顶紧块、t形连接块、连接销、调节螺母和夹头，钢索接头可以实现0
‑
360
°
范围的角度调整，找出最佳的编结角度，从而实现有效降低编结难度，减少手工编结时间。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.（1）采用带有弧形结构内壁的夹头，能够保证钢索自然弯曲，不产生折痕或断丝；
17.（2）夹头的夹持端张开可以形成半圆形凹槽，能够固定钢索，防止钢索滑脱；
18.（3）采用顶紧块和调节螺母，能够固定钢索，抑制钢索回弹；
19.（4）调节手柄左端设计了接触斜面，与夹头右侧延长部的调节平面匹配，可以控制夹头张开角度，实现钢索弯曲角度可调；
20.（5）采用带螺纹的t形连接块，可以实现钢索的自由翻转；
21.（6）设计了紧凑的结构形式，便于携带和维修时使用。
附图说明
22.图1为本实用新型钢索接头编结装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型t形连接块中心轴线的截面图。
24.1、顶紧块；2、t形连接块；3、连接销；4、调节螺母；5、夹头；6、调节手柄；7、平面结构；8、弧形结构；9、顶紧凹槽；10、窗口；11、旋转腔；12、延长部；13、调节平面；14、调节斜面；15、第二螺杆；16、通孔；17、第一螺杆；18、滑槽；19、卡板；20、u形板；21、环形凹槽；22、齿条；23、轮齿。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
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2所示：
27.本实施例提供了一种钢索接头编结装置，包括顶紧块1、t形连接块2、连接销3、调节螺母4、夹头5、调节手柄6，所述顶紧块1的右端设置第一螺杆17，所述第一螺杆17上设置调节螺母4，所述调节螺母4置于t形连接块2内部，所述t形连接块2中部设置容纳调节螺母4
的旋转腔11，所述调节螺母4与旋转腔11间隙配合，所述t形连接块2的上部和下部均通过连接销3与夹头5连接，所述t形连接块2的右端设置第二螺杆15，所述调节手柄6左端设置与第二螺杆15配合的螺纹孔，所述调节手柄6左端设置调节斜面14，所述调节斜面14通过旋转调节手柄6与夹头5右端配合顶紧。
28.所述顶紧块1的左端设置顶紧凹槽9，所述t形连接块2的左端中部设置供第一螺杆17通过的通孔16。顶紧凹槽可以更好的对钢索接头弯折处顶紧，且不会造成压痕，第一螺杆通过通孔进入到t型连接块内部，并插入到调节螺母中心，通过调节螺母转动调节顶紧块的前后移动。
29.所述旋转腔11的前后端面最少设置一个窗口10，所述窗口10将调节螺母4的部分结构暴露出来，该窗口可以设置多个，但是最少设置一个，在图中就采用一个，调节螺母的一部分暴露出来，方便对调节螺母进行转动。
30.所述夹头5采用多边弧形设计，所述夹头5的夹持端后部为弧形结构8，所述夹头5的夹持端前部内侧为平面结构7。夹头的夹持端内壁结构与钢索接头弯折后的形状类似，夹持效果更好，且对钢索接头的损伤会更小。
31.所述夹头5的右端设置延长部12，所述延长部12的内侧面为与调节斜面14配合的调节平面13。
32.具体而言，旋转调节手柄，手柄的调节斜面与夹头右侧延长部内接触面脱离接触，夹头右侧内接触面合拢，夹头左侧夹口展开，张开角度增大；将钢索放入夹口内侧弧形内壁的半圆形凹槽中，钢索被固定，旋转t形连接块内部的调节螺母，顶紧块向左移动顶住钢索，钢索自然弯曲，贴于半圆形凹槽内；再次旋转调节手柄，手柄的调节斜面接触夹头，夹头右侧内接触面逐渐展开，夹头左侧两个夹口逐渐闭合，张开角度变小，钢索被缓慢夹紧；继续旋转调节手柄，夹头夹口近一步紧闭，实现钢索弯曲角度的调节；旋转调节手柄产生一定阻力时，说明顶紧块已顶紧，钢索回弹被抑制，此时停止旋转调节手柄。如果需要调整编结操作面，转动顶紧块、t形连接块、连接销、调节螺母和夹头，钢索接头可以实现0
‑
360
°
范围的角度调整，找出最佳的编结角度，从而实现有效降低编结难度，减少手工编结时间。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图1
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2所示，
34.所述t形连接块2在开设窗口10的一面设置滑槽18，所述滑槽18设置在窗口10的两侧，所述滑槽18内滑动插入u形板20，所述u形板20的滑动方向与调节螺母4的旋转方向一致，所述调节螺母4上设置环形凹槽21，所述环形凹槽21内设置一圈轮齿23，所述u形板20内表面对应所述轮齿23设置相啮合的齿条22。在对钢索接头通过顶紧块顶紧的过程中，需要转动调节螺母，仅仅依靠手指搓动旋转力度较小，因此采用了齿条与齿轮配合来带动调节螺母转动。u形板可以在需要的时候拿出并通过滑槽的端部插入滑槽内，u形板移动的过程中齿条会接触调节螺母环形凹槽内的轮齿，然后u形板移动的过程中通过齿条与轮齿的配合带动调节螺母转动，该结构可以增大螺母转动的力度，使得顶紧块顶紧的力度更大。
35.所述滑槽18截面为t型，所述u形板20插入滑槽内设置卡板19，卡板位于滑槽内，使得u形板插入到滑槽后，只能在滑槽内滑动，而不会在滑动过程中脱落。
36.所述u形板20上方设置操作扳手，操作扳手便于拉动u形板，对于顶紧块施加的力度更大。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。