一种电动液压钳用具有限位机构的电磁铁推杆的制作方法

1.本实用新型涉及电磁铁推杆技术领域，具体为一种电动液压钳用具有限位机构的电磁铁推杆。


背景技术：

2.在利用电动液压钳对电性工件进行挤压固定时，由于电性工件本身具有一定的刚性，故电动液压钳内部的电磁铁推杆杆头往往会因为挤压产生形变；产生形变之后的推杆将无法继续对工件进行有效的固定，所以需要对推杆进行更换，由于常用的推杆都是一体性的所以需要将整个的推杆进行替换，这就造成了材料上的浪费，因此我们需要提出一种电动液压钳用具有限位机构的电磁铁推杆。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电动液压钳用具有限位机构的电磁铁推杆，通过将传统意义上的推杆设置成由推杆本体和压头组成的新型推杆结构，实现推杆压头的局部替换要求，从而减少了更换推杆造成的浪费问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电动液压钳用具有限位机构的电磁铁推杆，包括管套和推杆，所述推杆滑动安装在管套内部，且所述推杆两端穿过管套位于管套的外部，所述管套外端设置有控制器，所述管套内部设置有控制线圈，所述推杆上安装有磁铁块，所述推杆一端安装有后盖，所述后盖与管套外壁之间设置有压缩弹簧，所述推杆一端安装有压头，所述推杆与压头之间设置有连接组件。
6.优选的，所述后盖上安装有限位块，所述管套后端设置有与限位块相适配的缓冲槽。
7.优选的，所述连接组件包括连接桩和连接杆，所述推杆一端设置有第一螺纹盲孔和第二螺纹盲孔，所述连接桩螺纹安装在第一螺纹盲孔内部，所述连接杆连接在第二螺纹盲孔和压头之间。
8.优选的，所述压头上开设有与第二螺纹盲孔相适配的固定孔，所述固定孔一端设置有螺纹端段，所述连接杆两端分别开设有与第二螺纹盲孔和固定孔相适配的螺纹段，且所述连接杆长度与第二螺纹盲孔底端到固定孔一端的距离相等。
9.优选的，所述连接杆一端设置有安装槽，且所述安装槽设置为十字形的安装槽。
10.优选的，所述连接组件包括螺纹内筒和螺纹环，所述螺纹环螺纹连接在螺纹内筒的内部。
11.优选的，所述推杆一端安装有轴架，所述轴架外壁上等距阵列设置有支撑柱，所述螺纹环安装在支撑柱上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将传统意义上的推杆设置成由推杆本体和压头组成的新型推
杆结构，实现推杆压头的局部替换要求，从而减少了更换推杆造成的浪费问题；
14.2、本实用新型有另一种设计方法，在压头内部设置中空的螺纹套筒，通过在推杆上设置的螺纹环与压头连接，当压头因挤压产生形变时产生的力量会直接过度到螺纹环上，从而尽可能避免压头形变对后端的推杆产生影响，解决了材料浪费问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一种连接组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型第二种连接组件的结构示意图。
19.图中：1、管套；2、推杆；3、控制器；4、控制线圈；5、磁铁块；6、后盖；7、压缩弹簧；8、压头；9、连接组件；10、限位块；11、缓冲槽；12、连接桩；13、连接杆；14、第一螺纹盲孔；15、第二螺纹盲孔；16、固定孔； 17、安装槽；18、螺纹内筒；19、螺纹环；20、轴架；21、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
22.实施例1
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动液压钳用具有限位机构的电磁铁推杆，包括管套1和推杆2，推杆2滑动安装在管套1内部，且推杆2两端穿过管套1位于管套1的外部，管套1外端设置有控制器3，管套1内部设置有控制线圈4，推杆2上安装有磁铁块5，推杆2一端安装有后盖6，后盖6与管套1外壁之间设置有压缩弹簧7；
24.通过上述设计，当电动液压钳在对电路工件进行挤压加工时，通过控制器3控制控制线圈4通电并产生磁场，使得磁铁块5带动推杆2向前滑动对电路工件进行挤压，当挤压完成之后控制器3控制控制线圈4断电使磁场消失，此时推杆2在压缩弹簧7的作用下向后端运动恢复原位；
25.后盖6上安装有限位块10，管套1后端设置有与限位块10相适配的缓冲槽11；通过上述设计，在后盖6上安装一个限位块10，当推杆2向前运动挤压电路工件时，限位块10可抵触到缓冲槽11内部，防止推杆2上的磁铁块撞击到管套1内壁上，使装置产生破损；
26.推杆2一端安装有压头8，推杆2与压头8之间设置有连接组件9，连接组件9包括连接桩12和连接杆13，推杆2一端设置有第一螺纹盲孔14和第二螺纹盲孔15，连接桩12螺纹安装在第一螺纹盲孔14内部，连接杆13连接在第二螺纹盲孔15和压头8之间；
27.通过上述设计，在推杆2一端设置压头8用于与挤压组件直接接触，并通过在推杆2
和压头8之间设置一个连接杆13对压头8进行固定，此设计将传统意义上的推杆2设置成由推杆2本体和压头8组成的新型推杆2结构，实现推杆2压头8的局部替换要求，从而减少了更换推杆2造成的浪费问题；
28.压头8上开设有与第二螺纹盲孔15相适配的固定孔16，固定孔16一端设置有螺纹端段，连接杆13两端分别开设有与第二螺纹盲孔15和固定孔16 相适配的螺纹段，且连接杆13长度与第二螺纹盲孔15底端到固定孔16一端的距离相等，连接杆13一端设置有安装槽17，且安装槽17设置为十字形的安装槽17；
29.通过上述设计，在压头8上开设有固定孔16用于安装连接杆13，连接杆 13两端分别螺纹连接在固定孔16和第二螺纹盲孔15内，并通过在连接杆13 一端设置十字形安装槽17便于对连接杆13的安装。
30.实施例2
31.请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案；连接组件9包括螺纹内筒 18和螺纹环19，螺纹环19螺纹连接在螺纹内筒18的内部，推杆2一端安装有轴架20，轴架20外壁上等距阵列设置有支撑柱21，螺纹环19安装在支撑柱21上；
32.通过上述设计，将压头设置成内部含有螺纹内筒18的压头8，在推杆1 一端通过轴架20、支撑柱21设置于螺纹内筒18相适配的螺纹环19，当推杆 2工作使压头8产生一定的压力时，压力转移到螺纹环19上，并对支撑柱21 周围的螺纹环19端产生一定的形变，从而避免了对推杆2本体直接产生变形，此种方法在保证推杆2本体不受到损坏的同时也通过设置压头8减小了材料替换时的浪费。
33.本装置在工作时，通过控制器3控制控制线圈4通电并产生磁场，使得磁铁块5带动推杆2向前滑动对电路工件进行挤压，当挤压完成之后控制器3 控制控制线圈4断电使磁场消失，此时推杆2在压缩弹簧7的作用下向后端运动恢复原位，通过在后盖6上安装一个限位块10对推杆2运动行程进行限定，防止推杆2上的磁铁块撞击到管套1内壁上，使装置产生破损；并通过在推杆2一端设置压头8避免推杆2受压变形后需要整个替换造成材料浪费的问题；
34.如图1
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3所示的连接组件9，连接组件9包括连接桩12和连接杆13，通过在推杆2和压头8之间设置一个连接杆13对压头8进行固定，此设计将传统意义上的推杆2设置成由推杆2本体和压头8组成的新型推杆2结构，实现推杆2压头8的局部替换要求，从而减少了更换推杆2造成的浪费问题；
35.如图4所示的连接组件9，连接组件9包括螺纹内筒18和螺纹环19，将压头8设置成内部含有螺纹内筒18的压头8，在推杆1一端通过轴架20、支撑柱21设置于螺纹内筒18相适配的螺纹环19，当推杆2工作使压头8产生一定的压力时，压力转移到螺纹环19上，并对支撑柱21周围的螺纹环19端产生一定的形变，从而避免了对推杆2本体直接产生变形，此种方法在保证推杆2本体不受到损坏的同时也通过设置压头8减小了材料替换时的浪费。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。