一种风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装的制作方法

1.本实用新型涉及设备工装技术领域，具体地说涉及一种风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装。


背景技术：

2.风电机组各连接部位采用了大量的高强度螺栓。在风机运行过程中，由于风况的不稳定，风机经常受到不稳定的载荷。特别是变桨轴承处的连接螺栓，常年承受不稳定载荷，这就造成个别螺栓容易断裂。断在孔中的螺栓，是比较难以取出的，一直都是现场员工感觉比较费力的工作。
3.对于取断丝工作，如果采用磁力钻，电火花钻孔机等先进设备，是比较容易取出的。但是风电场一般都属于野外、高空作业，现场由于各种因素制约导致无法正常配备性价比高、作业难度大、危险系数高的设备。因此，采用一种既经济又轻便的工具，是比较适合现场实际情况的。
4.因为螺栓断面所钻出的孔，必须保证在螺栓断面的中心位置。否则旋转断丝取出器与断面钻孔不同心，会产生较大的扭矩，导致断丝难以旋出。
5.钻孔未钻到断面中心的原因，由于钻头比较短，之前都是焊接加长杆，由于焊接的工艺误差。导致钻头与加长杆不同轴，高速旋转起来容易摆动，螺孔内部空间狭小，靠人工掌握钻头寻找断面中心，难以掌握。很难寻找到断面正中心，甚至容易伤孔内螺纹，为此，我们提出一种风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便，取断丝效果好的风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装，包括第一定位轴承、第二定位轴承和钻头夹具，所述第一定位轴承套设在所述钻头夹具的前端，所述第二定位轴承套设在所述钻头夹具的后端，所述钻头夹具的前端夹持有钻头，所述钻头夹具的后端连接有加长杆。
8.进一步地，所述加长杆为一体成型结构，所述加长杆的前端可拆卸卡接在所述钻头夹具内，所述加长杆可带动所述钻头夹具同轴转动，所述加长杆的后端为光杆并夹持在手电钻上。
9.进一步地，所述第一定位轴承和所述第二定位轴承与断丝的螺纹孔形成间隙配合。
10.进一步地，所述第一定位轴承与所述钻头夹具的前端形成过盈配合。
11.进一步地，所述钻头夹具的前端开设有多级夹持口，所述多级夹持口由前至后每一级的内径递减，所述钻头夹具上相应所述多级夹持口的每一级的位置处均螺纹连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓可以旋入所述多级夹持口而抵紧在所述钻头上。
12.进一步地，还包括用于断丝伸出螺纹孔时的导向环，所述导向环固定在断丝的螺纹孔外，所述导向环的内环孔径与断丝的螺纹孔径相同，所述第一定位轴承和所述第二定位轴承与所述导向环形成间隙配合。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.本实用新型具有保证钻孔在断丝中心的功能，通过采用第一定位轴承和第二定位轴承对钻头夹具进行定位，第一定位轴承和第二定位轴承的外径与断丝的螺纹孔相同，第一定位轴承和第二定位轴承与钻头夹具配合，这样能保证钻头的定位，使得钻头恰好能位于螺纹内断丝的中心，并且轴承结构不影响钻头的旋转，钻头夹具的前端和后端分别套第一定位轴承和第二定位轴承，保证整个工装与断面的垂直度，通过转动加长杆能够带动钻头夹具和钻头跟随转动，完成打孔取丝的目的。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施例的风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装平面结构示意图。
16.图2是工装的立体结构示意图。
17.图3是工装的俯视剖视图。
18.图4是工装连接钻头后的正视剖视图。
19.图5加长杆的立体结构图。
20.图6是使用导向环的工装剖视图。
21.附图中各部件的标记为：1、第一定位轴承；2、第二定位轴承；3、钻头夹具；301、多级夹持口；4、紧定螺栓；5、加长杆；6、钻头；7、导向环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.参见图1至图6。
26.本实用新型一种风机变桨轴承孔内断裂螺栓取出工装，包括第一定位轴承1、第二定位轴承2和钻头夹具3，所述第一定位轴承1套设在所述钻头夹具3的前端，所述第二定位轴承2套设在所述钻头夹具3的后端，所述钻头夹具3的前端夹持有钻头6，所述钻头夹具3的后端连接有加长杆5。
27.本实用新型具有保证钻孔在断丝中心的功能，通过采用第一定位轴承1和第二定位轴承2对钻头夹具3进行定位，第一定位轴承1和第二定位轴承2的外径与断丝的螺纹孔相同，第一定位轴承1和第二定位轴承2与钻头夹具3配合，这样能保证钻头6的定位，使得钻头6恰好能位于螺纹内断丝的中心，并且轴承结构不影响钻头6的旋转，钻头夹具3的前端和后端分别套第一定位轴承1和第二定位轴承2，保证整个工装与断面的垂直度，通过转动加长杆5能够带动钻头夹具3和钻头6跟随转动，完成打孔的目的。
28.在一实施例中，所述加长杆5为一体成型结构，所述加长杆5的前端可拆卸卡接在所述钻头夹具3内，所述加长杆5可带动所述钻头夹具3同轴转动，所述加长杆5的后端为光杆并夹持在手电钻上。这样设计，一体成型的加长杆5使用时更加稳定，加长杆5可拆卸连接在钻头夹具3内，使用时方便拆卸，加长杆5可带动所述钻头夹具3同轴转动，通过将加长杆5夹持在手电钻内，可以通过手电钻带动加长杆5的转动进而带动钻头夹具3转动完成打孔。
29.在一实施例中，所述第一定位轴承1和所述第二定位轴承2与断丝的螺纹孔形成间隙配合。这样设计，通过将第一定位轴承1和第二定位轴承2与断丝的螺纹孔形成间隙配合，能够确保在取断丝的过程中不会晃动，整体更稳定。
30.在一实施例中，所述第一定位轴承1与所述钻头夹具3的前端形成过盈配合。这样设计，能够避免第一定位轴承1与钻头夹具3脱落。
31.在一实施例中，所述钻头夹具3的前端开设有多级夹持口301，所述多级夹持口301由前至后每一级的内径递减，所述钻头夹具3上相应所述多级夹持口301的每一级的位置处均螺纹连接有紧定螺栓4，所述紧定螺栓4可以旋入所述多级夹持口301而抵紧在所述钻头6上。这样设计，多级夹持口301可以夹持不同规格的钻头6，再通过紧定螺栓4对夹持在多级夹持口301内部的钻头6进行固定，能够避免钻头6在转动的过程中与工装发生相对转动，能够保证钻头6不会打滑，通过多级夹持口301选择从小到大的钻头6对断丝进行扩孔，这样逐步扩孔，能够保证顺利钻孔。
32.在一实施例中，还包括用于断丝伸出螺纹孔时的导向环7，所述导向环7固定在断丝的螺纹孔外，所述导向环7的内环孔径与断丝的螺纹孔径相同，所述第一定位轴承1和所述第二定位轴承2与所述导向环7形成间隙配合。这样设计，当断丝处于工件内螺纹孔的表面时，就不方便将工装深入断丝所在的螺纹孔了，通过传统方式也不方便在断丝中心打孔，因此，我们人为地加装导向环7，使得导向环7的孔与断丝的孔相连通，这样就方便工装进行定位钻孔作业了，能够解决断丝在工件表面的问题。
33.应当理解本文的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。