平压压痕切线机的制作方法

1.本技术涉及纸板加工的领域，尤其是涉及平压压痕切线机。


背景技术：

2.平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业，具有结构紧凑、制造精良、压切粒大、精度高、使用方便、操作安全等优点。
3.相关技术cn209095643u的中国专利公开了平压压痕切线机，包括机架、固定连接在机架一侧且竖直设置的压板和转动连接于机架的翻板，翻板上设有垫板，垫板上设有远离翻板一侧的多个l形块，利用l形块达到固定纸板的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中仅靠l形块的阻挡作用进行固定纸板，当裁切的纸板较大较薄时，在翻板翻转的过程中，l形块无法很好的固定纸板，易使纸板发生褶皱的现象，从而影响压板对纸板的裁切质量。


技术实现要素：

5.为了更好的固定纸板、确保纸板的裁切质量，本技术提供平压压痕切线机。
6.本技术提供的平压压痕切线机采用如下的技术方案：
7.平压压痕切线机，包括底座，所述底座上铰接有翻板，所述翻板上沿翻板的长度方向设有定位杆，翻板上沿翻板的宽度方向设有两块用于固定纸张的按压板，所述按压板上连接有两根滑动杆，所述滑动杆贯穿翻板并与翻板滑动连接，底座上设有用于驱动两块按压板同时移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动按压板移动，使得按压板能够固定纸板，从而降低纸板在随翻板翻转的过程中出现褶皱的情况，一定程度上提高了裁切纸板的精准性和质量。
9.可选的，所述翻板背离按压板的一侧设有与两块按压板一一配合使用的连接板，滑动杆连接于连接板，所述连接板上轴铰接有插杆，底座上轴铰接有套管，所述插杆插入套管并与套管滑动连接，套管内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于套管，另一端连接于插杆。
10.通过采用上述技术方案，翻板带动纸板转动时，复位弹簧被拉伸，复位弹簧产生的弹力作用于插杆和套管，从而可使插杆拉动连接板朝向远离翻板的方向移动，从而带动按压板移动，进而使得按压板能够按压纸板，以达到固定纸板的目的。
11.可选的，所述按压板上滑移连接有调节板，按压板上设有限位杆，所述限位杆的端部插入调节板并与调节板滑动连接，按压板上转动连接有调节杆，所述调节杆的端部插入调节板并与调节板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过转动调节杆以驱动调节板移动，从而达到调节两调节板之间距离的目的，使得调节板能够按压不同规格的纸板。
13.可选的，所述翻板插有两根滑移杆，两根所述滑移杆贯穿翻板并与翻板滑移连接，两根滑移杆共同连接有一块用于放置纸板的垫板，定位杆设于垫板上，垫板开有供滑移杆穿过的通孔；
14.翻板背离垫板的一侧转动连接有转动管，滑移杆插入转动管并与转动管螺纹连接，翻板上设有用于驱动两转动管同时转动的转动组件。
15.通过采用上述技术方案，利用转动组件驱动转动管转动，转动管带动滑移杆移动，从而可调节垫板与翻板之间的距离，使得切线机在裁切不同厚度的纸板时，使得纸板能够准确的抵接在切割部件上进行裁切。
16.可选的，所述转动组件包括设于转动管上的从动齿轮，翻板上设有位于两转动管之间的主动齿轮，主动齿轮包括转动轴，翻板上设有防护罩，转动轴的一端贯穿防护罩并与防护罩转动连接，转动轴的一端设有把手；
17.翻板上设有用于限制转动轴转动的限位件。
18.通过采用上述技术方案，通过转动转动轴以驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动转动管转动，从而可达到驱动垫板移动的目的。
19.可选的，所述限位件为开设于翻板的限位槽，所述限位槽的内侧壁设有与主动齿轮相互啮合的卡齿，防护罩上设有用于驱动转动轴朝向限位槽移动的移动组件。
20.通过采用上述技术方案，利用转动轴调节好垫板的位置后，移动转动轴，使得主动齿轮卡入限位槽，从而可达到限制转动轴转动的目的，降低在翻板转动的过程中转动轴发生转动而使垫板发生位移的可能性。
21.可选的，所述移动组件包括套设于转动轴上的限位环，所述限位环位于防护罩内，转动轴上套设有位于限位环与防护罩内壁之间的压缩弹簧。
22.通过采用上述技术方案，主动齿轮脱离限位槽时，压缩弹簧被压缩，压缩弹簧产生的弹力作用于限位环和防护罩，使得转动轴在压缩弹簧的作用下朝向限位槽移动的趋势，从而在完成调节垫板的位置后，使得主动齿轮能够稳定卡入限位槽中。
23.可选的，所述底座上设有裁切板和位于裁切板一侧的驱动箱，所述驱动箱插有一根中心轴，所述中心轴的两端贯穿驱动箱并均设有转盘，所述转盘上转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离转盘的一端转动连接于翻板；
24.驱动箱上设有用于驱动中心轴转动的转动组件。
25.通过采用上述技术方案，利用转动组件驱动中心轴转动，中心轴带动转盘转动，进而可通过驱动杆带动翻板翻转，从而达到裁切纸板的目的。
26.可选的，所述转动组件包括设于驱动箱上的电机，所述电机的输出轴上设有主动轮，中心轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮共同套设有传动带。
27.通过采用上述技术方案，利用电机驱动中心轴转动，进而可驱动翻板翻转。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.本技术利用插杆、套管和位于套管内的复位弹簧达到移动按压板的目的，使得翻板在翻转的过程中，按压板能够按压纸板，降低了在翻板靠近裁切板时，纸板发生褶皱的可能性，一定程度上确保了裁切纸板的精准性和质量；
30.2.本技术利用可滑移的滑移杆带动垫板移动，从而达到调节垫板的位置，使得平压压痕切线机在裁切不同厚度的纸板时，纸板能够准确的抵接在裁切板，使得裁切板对纸
板能够精准的裁切。
附图说明
31.图1是本技术实施例的平压压痕切线机的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的驱动箱的结构示意图。
33.图3是本技术实施例的裁切板的结构示意图。
34.图4是本技术实施例的防护罩的剖视图。
35.图5是本技术实施例的按压板的结构示意图。
36.附图标记说明：1、底座；11、套管；111、复位弹簧；12、插杆；13、连接板；131、滑动杆；14、按压板；141、限位杆；142、调节板；143、调节杆；2、裁切板；21、安装板；22、海绵；23、裁切刀；3、翻板；31、滑移杆；311、垫板；312、定位杆；32、转动管；321、从动齿轮；33、限位槽；331、卡齿；4、驱动箱；41、中心轴；411、从动轮；42、转盘；43、驱动杆；44、电机；441、主动轮；442、传动带；5、防护罩；51、转动轴；511、把手；512、主动齿轮；513、限位环；514、压缩弹簧。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开平压压痕切线机。参照图1和图2，平压压痕切线机包括底座1，底座1上安装有裁切板2，底座1上通过连接轴铰接有翻板3。底座1上设有驱动箱4，驱动箱4开有让位口，驱动箱4贯穿有一根中心轴41，中心轴41通过轴承与驱动箱4转动连接。中心轴41的两端均安装有转盘42，转盘42上通过连接轴转动安装有一根驱动杆43，驱动杆43远离转盘42的一端通过连接轴转动连接于翻板3。
39.参照图2和图3，驱动箱4上安装有电机44，电机44的输出轴上安装有主动轮441，中心轴41上安装有从动轮411，主动轮441和从动轮411通过传动带442连接。启动电机44，可驱动翻板3发生翻转，使得翻板3贴合裁切板2或远离裁切板2。裁切板2朝向翻板3的侧面安装有安装板21，安装板21上设有海绵22和嵌入海绵22的裁切刀23。
40.参照图4，翻板3上插有两根滑移杆31，滑移杆31可在翻板3上移动。两根滑移杆31的端部共同连接有一块垫板311，垫板311位于翻板3朝向裁切板2的一侧。翻板3背离垫板311的侧面安装有转动管32，滑移杆31贯穿转动管32并与转动管32螺纹连接，转动管32上套设有从动齿轮321。
41.参照图4，翻板3上设有防护罩5，防护罩5上插有一根转动轴51，转动轴51可在防护罩5上滑动。转动轴51的一端设有把手511，另一端设有与从动齿轮321啮合的主动齿轮512，通过转动转动轴51，可驱动转动管32转动，进而使得滑移杆31能够带动垫板311移动，以达到调节垫板311与翻板3之间距离的目的，使得翻板3翻转时，放置在垫板311上的纸板能够更好的贴合于裁切刀23。
42.参照图4，翻板3的侧面开有用于容纳主动齿轮512的限位槽33，限位槽33的内周侧壁设有与主动齿轮512啮合的卡齿331。限位槽33的深度小于主动齿轮512在轴向上的厚度，使得主动齿轮512卡入限位槽33时，可限制转动管32发生转动。转动轴51上设有位于防护罩5内的限位环513，转动轴51上套设有压缩弹簧514，压缩弹簧514位于限位环513与防护罩5之间。拉动转动轴51脱离限位槽33时，压缩弹簧514被压缩，压缩弹簧514的弹力使得转动轴
51具有插入限位槽33的趋势，从而在调节垫板311的位置后，使得转动轴51能够稳定的插入限位槽33中。
43.参照图4，底座1上通过连接轴铰接有两根套管11，套管11内插有一根插杆12，套管11内设有复位弹簧111，复位弹簧111的一端连接于套管11，另一端连接于插杆12。插杆12的端部通过连接轴铰接有连接板13，连接板13上设有两根滑动杆131，两根滑动杆131的端部贯穿翻板3和垫板311后共同连接有一块按压板14。翻板3朝向靠近裁切板2的方向翻转时，复位弹簧111被拉伸，复位弹簧111的弹力可驱动滑动杆131朝向远离裁切板2的方向移动；翻板3朝向远离裁切板2的方向翻转时，复位弹簧111被压缩，复位弹簧111的弹力可驱动滑动杆131朝向靠近裁切板2的方向移动。
44.参照图5，按压板14上设有两根限位杆141，两根限位杆141共同插入一块调节板142并在调节板142内可以滑动。按压板14上插有一根调节杆143，调节杆143通过轴承与按压板14转动连接，调节杆143的端部插入调节板142并与调节板142螺纹连接。转动调节杆143，可驱动两块调节板142相互靠近或远离，从而可达到调节两块调节板142之间距离的目的。利用调节板142和按压板14固定纸板，降低在翻板3翻转的过程中，纸板发生褶皱而影响裁切质量，垫板311上设有定位杆312，以对纸板进行定位。
45.本技术实施例平压压痕切线机的实施原理为：对纸板进行裁切时，将纸板放置于垫板311上，此时，调节板142在复位弹簧111的弹力下与垫板311之间留有间隙，纸板位于调节板142与垫板311之间。启动电机44以使翻板3翻转时，复位弹簧111被拉伸，调节板142在复位弹簧111的弹力下朝向翻板3靠近，从而可按压纸板对纸板进行固定，降低纸板发生褶皱而影响裁切质量的可能性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。