石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构。


背景技术：

2.托盘是我们目前经常使用到的一种运输工具。一般采用塑料模具生产托盘，托盘在各种机械设备、塑料化工、医药食品、原材物料等仓贮和物流过程中被经常使用。托盘的主要造成包括上、下托板及连接上、下托板的支撑脚，在下托板中制有叉车孔。现有的托盘模具在生产过程中，成型精度较为一般，并且在冷却过程中容易出现冷却不均匀的精确，需要较长时间冷却，生产效率较低。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种托盘模具[申请号：201720070090.0]，包括模架，模架内设置有定模、动模，动模上设置有型腔，定模上设置有型芯，当定模与动模合模时候，型芯插入型腔内且型芯与型腔之间的空间为与托盘结构一致的模腔，定模上设置有可侧抽滑动的侧抽块，侧抽块上连接有插入模腔且用于形成供钢条穿入的芯杆，芯杆数量为多对，每一对芯杆的端部均相向设置，且每一对芯杆的端部均相互插合，每对芯杆中其中一芯杆的端部一体设置有截面三角形的凸出部，另一个芯杆的端部设置有与该凸出部形状一致的凹陷部。但是该方案在生产过程中，成型精度仍然较为一般，并且在冷却过程中容易出现冷却不均匀的精确，需要较长时间冷却，存在生产效率较低的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构，包括托盘成型下模，所述的托盘成型下模上设有可沿水平方向直线往复运动的第一托盘端部成型滑块，所述的托盘成型下模上还设有托盘侧部成型滑块抵靠组件和可沿靠近或远离第一托盘端部成型滑块一端做往复直线运动的第二托盘端部成型滑块，所述的第一托盘端部成型滑块和第二托盘端部成型滑块分别与托盘侧部成型滑块抵靠组件相抵接配合，所述的第一托盘端部成型滑块远离第二托盘端部成型滑块一端设有端部安装板，所述的端部安装板上设有贯穿通过第一托盘端部成型滑块的长钢管冷却抽芯件。
[0007]
在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中，所述的托盘侧部成型滑块抵靠组件包括设置于托盘成型下模上的两个侧部抵靠成型板，所述的侧部抵靠成型板、第一托盘端部成型滑块和第二托盘端部成型滑块三者围合成方形托盘型腔。
[0008]
在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中，所述的侧部抵靠成型板上设有两个沿侧部抵靠成型板中心线对称的斜面端，所述的第一托盘端部成型滑
块上设有两个沿第一托盘端部成型滑块中心线对称的斜面端，所述的第二托盘端部成型滑块上设若干沿第二托盘端部成型滑块中心线对称的斜面端，所述的第一托盘端部成型滑块的斜面端和第二托盘端部成型滑块的斜面端分别与侧部抵靠成型板的斜面端相抵接配合。
[0009]
在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中，所述的托盘成型下模上设有若干沿托盘成型下模中心线对称的侧部直线驱动器，所述的侧部直线驱动器的动力轴与侧部抵靠成型板相连，所述的托盘成型下模上设有若干沿托盘成型下模中心线对称的侧部限位件，所述的侧部抵靠成型板与侧部限位件相滑动配合。
[0010]
在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中，所述的侧部限位件包括若干设置于托盘成型下模上的侧部限位底条和侧部限位边座，所述的侧部限位底条和侧部限位边座分别与侧部抵靠成型板相滑动配合。
[0011]
在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中，所述的托盘成型下模上设有端部直线驱动器，所述的端部直线驱动器的动力轴与第二托盘端部成型滑块相连，所述的托盘成型下模上设有若干沿托盘成型下模中心线对称的端部限位件，所述的第二托盘端部成型滑块和第一托盘端部成型滑块分别与端部限位件相滑动配合。
[0012]
在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中，所述的端部限位件包括若干设置于托盘成型下模上的端部限位底条和端部限位边座，所述的端部限位底条和端部限位边座分别与第一托盘端部成型滑块滑动配合，所述的端部限位底条和端部限位边座分别与第二托盘端部成型滑块相滑动配合。
[0013]
在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中，所述的端部限位边座与侧部限位边座相抵接配合。
[0014]
在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中，所述的长钢管冷却抽芯件包括设置于端部安装板上的抽芯条固定滑座，所述的抽芯条固定滑座上设有若干相互平行的长抽芯钢管冷却条，所述的长抽芯钢管冷却条贯穿通过第一托盘端部成型滑块。
[0015]
在上述的石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构中，所述的端部安装板上设有滑座直线驱动器，所述的滑座直线驱动器的动力轴与抽芯条固定滑座相连。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置第一托盘端部成型滑块、第二托盘端部成型滑块和托盘侧部成型滑块抵靠组件，便于控制成型精度，同时在注塑过程中，长钢管冷却抽芯件用以成型托盘空心槽，在注塑完成后，将冷却水通入至长钢管冷却抽芯件内，对托盘进行快速冷却，冷却均匀且效果较好，大大缩短了生产时间，提高了生产效率。
[0018]
2、本实用新型在注塑过程中，第一托盘端部成型滑块的斜面端和第二托盘端部成型滑块的斜面端分别与侧部抵靠成型板的斜面端相抵接配合，紧贴配合，确保型腔的密封性，避免注塑过程中熔融物料从第一托盘端部成型滑块、第二托盘端部成型滑块和侧部抵靠成型板三者抵接处漏出。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0023]
图中：托盘成型下模1、第一托盘端部成型滑块2、托盘侧部成型滑块抵靠组件3、第二托盘端部成型滑块4、端部安装板5、长钢管冷却抽芯件6、侧部抵靠成型板7、侧部直线驱动器8、侧部限位件9、侧部限位底条10、侧部限位边座11、端部直线驱动器12、端部限位件13、端部限位底条14、端部限位边座15、抽芯条固定滑座16、长抽芯钢管冷却条17、滑座直线驱动器18。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1
‑
3所示，一种石化行业专用大承载力焊接式田字塑料托盘模具结构，包括托盘成型下模1，所述的托盘成型下模1上设有可沿水平方向直线往复运动的第一托盘端部成型滑块2，所述的托盘成型下模1上还设有托盘侧部成型滑块抵靠组件3和可沿靠近或远离第一托盘端部成型滑块2一端做往复直线运动的第二托盘端部成型滑块4，所述的第一托盘端部成型滑块2和第二托盘端部成型滑块4分别与托盘侧部成型滑块抵靠组件3相抵接配合，所述的第一托盘端部成型滑块2远离第二托盘端部成型滑块4一端设有端部安装板5，所述的端部安装板5上设有贯穿通过第一托盘端部成型滑块2的长钢管冷却抽芯件6。
[0026]
在本实施例中，在注塑成型前，将第一托盘端部成型滑块2和第二托盘端部成型滑块4和托盘侧部成型滑块抵靠组件3相互靠近，使得第一托盘端部成型滑块2和第二托盘端部成型滑块4分别与托盘侧部成型滑块抵靠组件3相抵接配合，形成型腔，便于控制成型精度，端部安装板5用以安装固定长钢管冷却抽芯件6，在注塑过程中，长钢管冷却抽芯件6用以成型托盘空心槽，在注塑完成后，将冷却水通入至长钢管冷却抽芯件6内，对托盘进行快速冷却，冷却均匀且效果较好，大大缩短了生产时间，提高了生产效率。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的托盘侧部成型滑块抵靠组件3包括设置于托盘成型下模1上的两个侧部抵靠成型板7，所述的侧部抵靠成型板7、第一托盘端部成型滑块2和第二托盘端部成型滑块4三者围合成方形托盘型腔。
[0028]
具体地说，在注塑前，将两个侧部抵靠成型板7、第一托盘端部成型滑块2和第二托盘端部成型滑块4相互靠近，围设成方形托盘型腔，便于控制成型精度，注塑成型后，通过将侧部抵靠成型板7、第一托盘端部成型滑块2和第二托盘端部成型滑块4相互远离，即可快速取出塑件，简单方便。
[0029]
结合图1、图3所示，所述的侧部抵靠成型板7上设有两个沿侧部抵靠成型板7中心线对称的斜面端，所述的第一托盘端部成型滑块2上设有两个沿第一托盘端部成型滑块2中心线对称的斜面端，所述的第二托盘端部成型滑块4上设若干沿第二托盘端部成型滑块4中心线对称的斜面端，所述的第一托盘端部成型滑块2的斜面端和第二托盘端部成型滑块4的斜面端分别与侧部抵靠成型板7的斜面端相抵接配合。
[0030]
本实施例中，在注塑过程中，第一托盘端部成型滑块2的斜面端和第二托盘端部成型滑块4的斜面端分别与侧部抵靠成型板7的斜面端相抵接配合，紧贴配合，确保型腔的密
封性，避免注塑过程中熔融物料从第一托盘端部成型滑块2、第二托盘端部成型滑块4和侧部抵靠成型板7三者抵接处漏出。
[0031]
所述的托盘成型下模1上设有若干沿托盘成型下模1中心线对称的侧部直线驱动器8，所述的侧部直线驱动器8的动力轴与侧部抵靠成型板7相连，所述的托盘成型下模1上设有若干沿托盘成型下模1中心线对称的侧部限位件9，所述的侧部抵靠成型板7与侧部限位件9相滑动配合。
[0032]
本实施例中，当需要移动侧部抵靠成型板7时，启动侧部直线驱动器8，通过侧部直线驱动器8的动力轴带动侧部抵靠成型板7移动，自动化程度较高，在侧部抵靠成型板7移动过程中，通过侧部限位件9与侧部抵靠成型板7之间的滑动配合，可避免侧部抵靠成型板7在移动过程中发生角度偏移，提高了位移的精确度，本领域技术人员应当理解，侧部直线驱动器8可以是气缸或者是油缸。
[0033]
结合图2所示，所述的侧部限位件9包括若干设置于托盘成型下模1上的侧部限位底条10和侧部限位边座11，所述的侧部限位底条10和侧部限位边座11分别与侧部抵靠成型板7相滑动配合。
[0034]
本实施例中，通过侧部限位底条10和侧部限位边座11与侧部抵靠成型板7之间的滑动配合，对侧部抵靠成型板7起到多重限位作用。
[0035]
所述的托盘成型下模1上设有端部直线驱动器12，所述的端部直线驱动器12的动力轴与第二托盘端部成型滑块4相连，所述的托盘成型下模1上设有若干沿托盘成型下模1中心线对称的端部限位件13，所述的第二托盘端部成型滑块4和第一托盘端部成型滑块2分别与端部限位件13相滑动配合。
[0036]
本实施例中，当需要移动第二托盘端部成型滑块4时，启动端部直线驱动器12，通过端部直线驱动器12的动力轴带动第二托盘端部成型滑块4移动，在第二托盘端部成型滑块4移动过程中，通过端部限位件13与第二托盘端部成型滑块4之间的滑动配合，对第二托盘端部成型滑块4起到限位作用，本领域技术人员应当理解，端部直线驱动器12可以是气缸或者是油缸。
[0037]
所述的端部限位件13包括若干设置于托盘成型下模1上的端部限位底条14和端部限位边座15，所述的端部限位底条14和端部限位边座15分别与第一托盘端部成型滑块2滑动配合，所述的端部限位底条14和端部限位边座15分别与第二托盘端部成型滑块4相滑动配合。
[0038]
本实施例中，通过端部限位底条14和端部限位边座15与第一托盘端部成型滑块2和第二托盘端部成型滑块4之间的滑动配合，对第二托盘端部成型滑块4和第一托盘端部成型滑块2起到多重限位作用。
[0039]
结合图1所示，所述的端部限位边座15与侧部限位边座11相抵接配合。
[0040]
结合图2、图3所示，所述的长钢管冷却抽芯件6包括设置于端部安装板5上的抽芯条固定滑座16，所述的抽芯条固定滑座16上设有若干相互平行的长抽芯钢管冷却条17，所述的长抽芯钢管冷却条17贯穿通过第一托盘端部成型滑块2。
[0041]
本实施例中，抽芯条固定滑座16用以安装固定长抽芯钢管冷却条17，在注塑过程中，长抽芯钢管冷却条17用以成型托盘空心槽，在注塑完成后，将冷却水通入至长抽芯钢管冷却条17内，对托盘进行快速冷却，冷却均匀且效果较好，大大缩短了生产时间，提高了生
产效率。
[0042]
结合图3所示，所述的端部安装板5上设有滑座直线驱动器18，所述的滑座直线驱动器18的动力轴与抽芯条固定滑座16相连。
[0043]
本实施例中，当需要将长抽芯钢管冷却条17进行抽芯时，启动滑座直线驱动器18，通过滑座直线驱动器18的动力轴带动抽芯条固定滑座16和长抽芯钢管冷却条17移动，完成抽芯，本领域技术人员应当理解，滑座直线驱动器18可以是气缸或者是油缸。
[0044]
本实用新型的工作原理是：
[0045]
在注塑前，将两个侧部抵靠成型板7、第一托盘端部成型滑块2和第二托盘端部成型滑块4相互靠近，围设成方形托盘型腔，便于控制成型精度，注塑成型后，通过将侧部抵靠成型板7、第一托盘端部成型滑块2和第二托盘端部成型滑块4相互远离，即可快速取出塑件，简单方便。
[0046]
在注塑过程中，第一托盘端部成型滑块2的斜面端和第二托盘端部成型滑块4的斜面端分别与侧部抵靠成型板7的斜面端相抵接配合，紧贴配合，确保型腔的密封性，避免注塑过程中熔融物料从第一托盘端部成型滑块2、第二托盘端部成型滑块4和侧部抵靠成型板7三者抵接处漏出。
[0047]
抽芯条固定滑座16用以安装固定长抽芯钢管冷却条17，在注塑过程中，长抽芯钢管冷却条17用以成型托盘空心槽，在注塑完成后，将冷却水通入至长抽芯钢管冷却条17内，对托盘进行快速冷却，冷却均匀且效果较好，大大缩短了生产时间，提高了生产效率，需要将长抽芯钢管冷却条17进行抽芯时，启动滑座直线驱动器18，通过滑座直线驱动器18的动力轴带动抽芯条固定滑座16和长抽芯钢管冷却条17移动，完成抽芯。
[0048]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0049]
尽管本文较多地使用托盘成型下模1、第一托盘端部成型滑块2、托盘侧部成型滑块抵靠组件3、第二托盘端部成型滑块4、端部安装板5、长钢管冷却抽芯件6、侧部抵靠成型板7、侧部直线驱动器8、侧部限位件9、侧部限位底条10、侧部限位边座11、端部直线驱动器12、端部限位件13、端部限位底条14、端部限位边座15、抽芯条固定滑座16、长抽芯钢管冷却条17、滑座直线驱动器18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。