一种光固化托盘材料自动成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及自动成型工装技术领域，具体为一种光固化托盘材料自动成型工装。


背景技术：

2.口腔矫正包括范围较广，通常是指通过口腔技术手段，随着生活水平的提高，现代人越来越重视牙齿健康和美观，所以牙齿正畸、种植、修复等需求日益增多，但是在矫正修复的过程中由于患者牙槽岭形态以及系带附着位置状况千差万别，成品托盘不能满足患者的具体口腔状况，只有通过制作专用的托盘，来制取精确的印模，才能满足患者个体的差异。
3.一般的托盘在制作过程中因其材料的特殊性，粘度大，稠度高，不易成型，脱模难度大，并且不方便对多余的原料进行回收，导致原料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光固化托盘材料自动成型工装，以解决上述背景技术中提出托盘在制作过程中因其材料的特殊性，粘度大，稠度高，不易成型，脱模难度大，并且不方便对多余的原料进行回收，导致原料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光固化托盘材料自动成型工装，包括底座，所述底座的下侧壁固定连接有防滑垫，所述底座的上方两侧设置有支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，且所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上方中心处安装有液压机，所述液压机的下方连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压板，且所述压板远离液压杆的一端固定安装有压模，所述支撑架的内侧壁上安装有光固化灯。
6.优选的，所述压模的材质为软质的硅胶或者橡胶，且所述压模远离压板的一侧向外凸起。
7.优选的，所述压模的下方设置有工作台，所述工作台与所述底座固定连接，且所述光固化灯与所述工作台的顶部对应。
8.优选的，所述工作台的上方设置有模具，所述模具的边缘处设置有紧固螺栓，且所述紧固螺栓贯穿所述模具与所述工作台固定连接。
9.优选的，所述模具的中心处安装有模型，所述模型与所述模具滑动连接，且所述模型上安装有插杆，所述插杆设置有多个，且所述模具与模型的连接处安装有切割板。
10.优选的，所述工作台的内部安装有弹簧杆，所述弹簧杆为伸缩结构，且所述弹簧杆的两端分别与所述模型和底座固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光固化托盘材料自动成型工装，模具上设置有紧固螺栓与工作台固定连接，使得模具方便拆卸，从而可以根据不同的患者设计适合患者的托盘，可塑性强，支撑架内侧安装有光固化灯，且光固化灯在工作台的上方两
侧均有安装，从而缩短了固化的时间，提高了效率，且托盘在模型内就对其进行固化，从而方便的后续的脱模，操作简单，快捷高效，压模为软质的硅胶或者橡胶材质，对托盘的施加的压力较小，从而减轻对托盘的损坏，减少变形发生的概率，且模型与模具的连接处设置有切割板，压模下压至模具上表面时，使得托盘多余的材料经过切割板的切割脱落，方便对多余的材料进行回收，防止原料的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型一种光固化托盘材料自动成型工装结构示意图；
13.图2为本实用新型一种光固化托盘材料自动成型工装工作台内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种光固化托盘材料自动成型工装模型结构俯视图。
15.图中：1、底座，2、防滑垫，3、支撑架，4、工作台，5、模具，6、压模，7、液压杆，8、压板，9、顶板，10、液压机，11、模型，12、弹簧杆，13、切割板，14、紧固螺栓，15、插杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种光固化托盘材料自动成型工装，包括底座1，底座1的下侧壁固定连接有防滑垫2，使得整个工装结构更加稳固，不易晃动，增加塑性过程的稳定性，底座1的上方两侧设置有支撑架3，支撑架3与底座1固定连接，且支撑架3的顶端固定连接有顶板9，顶板9的上方中心处安装有液压机10，液压机10的下方连接有液压杆7，液压杆7的下端固定连接有压板8，且压板8远离液压杆7的一端固定安装有压模6，通过液压机10带动液压杆7的升降，从而带动压模6的下压对托盘进行塑性，支撑架3的内侧壁上安装有光固化灯16，压模6的材质为软质的硅胶或者橡胶，对托盘的施加的压力较小，从而减轻对托盘的损坏，且压模6远离压板8的一侧向外凸起，与模型11对应，便于托盘的塑性，压模6的下方设置有工作台4，工作台4与底座1固定连接，且光固化灯16与工作台4的顶部对应，光固化灯16在工作台4的上方两侧均有安装，从而缩短了固化的时间，提高了效率，且托盘在模型11内就对其进行固化，从而方便的后续的脱模，操作简单，快捷高效，工作台4的上方设置有模具5，模具5的边缘处设置有紧固螺栓14，且紧固螺栓14贯穿模具5与工作台4固定连接，通过紧固螺栓14将模具5固定，使得模具5方便拆卸，从而可以根据不同的患者设计适合患者的托盘，可塑性强，模具5的中心处安装有模型11，模型11与模具5滑动连接，且模型11上安装有插杆15，插杆15设置有多个，插杆15可以使托盘在模型11内塑性的过程中在托盘上磨出排溢孔，使印模材料从小孔自然排溢，保证印模的准确性，且模具5与模型11的连接处安装有切割板13，压模6下压至模具5上表面时，使得托盘多余的材料经过切割板13的切割脱落，方便对多余的材料进行回收，防止原料的浪费，工作台4的内部安装有弹簧杆12，弹簧杆12为伸缩结构，且弹簧杆12的两端分别与模型11和底座1固定连接，弹簧杆12的设置使得压模6下压过程中压模6的凸起处于模型11凹槽对应向下压紧，通过弹簧杆12抵住模型11，使得托盘受到上方和下方两侧的压力，使得托盘更容易完成塑性。
18.工作原理：在使用该光固化托盘材料自动成型工装时，首先根据患者的情况将适合患者的模型11放置在模具5内，然后通过紧固螺栓14将模具安装在工作台4上，启动液压机10，通过液压机10带动液压杆7的升降，从而带动压模6的下压对模型11内的托盘进行塑性，然后打开工作台4上方两侧的光固化灯16，对托盘进行固化，光固化灯16在工作台4的两侧均有安装，从而缩短了固化的时间，提高了效率，且托盘在模型11内就对其进行固化，从而方便的后续的脱模，操作简单，快捷高效，并且压模6下压至模具5上表面时，使得托盘多余的材料经过切割板13的切割脱落，方便对多余的材料进行回收，防止原料的浪费，压模6为软质的硅胶或者橡胶材质，从而对托盘的施加的压力较小，进一步减轻对托盘的损坏，减少托盘变形发生的概率，这就是该光固化托盘材料自动成型工装的工作原理。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种光固化托盘材料自动成型工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下侧壁固定连接有防滑垫(2)，所述底座(1)的上方两侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)与所述底座(1)固定连接，且所述支撑架(3)的顶端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的上方中心处安装有液压机(10)，所述液压机(10)的下方连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下端固定连接有压板(8)，且所述压板(8)远离液压杆(7)的一端固定安装有压模(6)，所述支撑架(3)的内侧壁上安装有光固化灯(16)。2.根据权利要求1所述的一种光固化托盘材料自动成型工装，其特征在于：所述压模(6)的材质为软质的硅胶或者橡胶，且所述压模(6)远离压板(8)的一侧向外凸起。3.根据权利要求1所述的一种光固化托盘材料自动成型工装，其特征在于：所述压模(6)的下方设置有工作台(4)，所述工作台(4)与所述底座(1)固定连接，且所述光固化灯(16)与所述工作台(4)的顶部对应。4.根据权利要求3所述的一种光固化托盘材料自动成型工装，其特征在于：所述工作台(4)的上方设置有模具(5)，所述模具(5)的边缘处设置有紧固螺栓(14)，且所述紧固螺栓(14)贯穿所述模具(5)与所述工作台(4)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种光固化托盘材料自动成型工装，其特征在于：所述模具(5)的中心处安装有模型(11)，所述模型(11)与所述模具(5)滑动连接，且所述模型(11)上安装有插杆(15)，所述插杆(15)设置有多个，且所述模具(5)与模型(11)的连接处安装有切割板(13)。6.根据权利要求5所述的一种光固化托盘材料自动成型工装，其特征在于：所述工作台(4)的内部安装有弹簧杆(12)，所述弹簧杆(12)为伸缩结构，且所述弹簧杆(12)的两端分别与所述模型(11)和底座(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种光固化托盘材料自动成型工装，包括底座，所述底座的下侧壁固定连接有防滑垫，所述底座的上方两侧设置有支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，且所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上方中心处安装有液压机。该光固化托盘材料自动成型工装，模具上设置有紧固螺栓与工作台固定连接，使得模具方便拆卸，从而可以根据不同的患者设计适合患者的托盘，可塑性强，光固化灯在工作台的上方两侧均有安装，从而缩短了固化的时间，提高了效率，且托盘在模型内就对其进行固化，从而方便的后续的脱模，操作简单，快捷高效，压模为软质的硅胶或者橡胶材质，对托盘的施加的压力较小，从而减轻对托盘的损坏，减少变形发生的概率。变形发生的概率。变形发生的概率。


技术研发人员：李慧
受保护的技术使用者：必励（深圳）医疗器械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16