翼型供料架的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机技术领域，更具体的说，它涉及一种翼型供料架。


背景技术：

2.开炼机是由两个辊子将输入的胶料挤压，使得胶料受到强烈剪切作用后达到塑炼或混炼的目的，现有的开炼机是通过传送带将胶料输送至两个辊子上方，离开传送带的胶料自由下落至两辊子之间。
3.开炼机开炼橡胶时,胶料容易落在两个辊子的缝隙之外，以至于直接落入两个辊子底部的接料盘中，而无法进入两个辊子之间塑炼或混炼，需要人工将接料盘中的胶料收集起来并再次投入两辊子之间，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翼型供料架，其通过主辊筒输送线加长了传送带出料端到两辊子之间的水平距离，通过两个侧辊筒输送线拓宽了胶料的下落范围，减少了胶料直接落入接料盘中的可能性，无需人工将接料盘中的胶料收集起来并再次投入两辊子之间，省时省力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种翼型供料架，包括两个侧辊筒输送线、主辊筒输送线和三个分别支撑两个侧辊筒输送线和主辊筒输送线的支撑架；两个侧辊筒输送线在辊子两侧对称设置，两个侧辊筒输送线顶端在水平方向上的投影距离大于传送带的宽度，两个侧辊筒输送线底端向相互靠近的方向倾斜并位于两辊子上方；主辊筒输送线设置在传送带出料端靠近辊子的一侧，其顶端位于传送带出料端下方，其底端向辊子的方向倾斜并位于靠近传送带一侧的辊子的上方。
6.通过采用上述技术方案，本实用新型通过主辊筒输送线加长了传送带出料端到两辊子之间的水平距离，通过两个侧辊筒输送线拓宽了胶料的下落范围，减少了胶料直接落入接料盘中的可能性，无需人工将接料盘中的胶料收集起来并再次投入两辊子之间，省时省力。
7.本实用新型进一步设置为：侧辊筒输送线的结构与主辊筒输送线的结构相同；侧辊筒输送线包括两个辊筒架和多个辊筒，多个辊筒的轴线均水平设置且相互平行，两辊筒架的底端向靠近开炼机辊子的方向倾斜；多个辊筒沿两辊筒架的长度方向排布，每个辊筒的两端分别与两辊筒架转动连接。
8.本实用新型进一步设置为：侧辊筒输送线还包括接料板，接料板平行于两辊筒架的长度方向，两辊筒架靠近其对应的支撑架的一侧均与接料板连接，接料板连接其对应的支撑架上。
9.通过采用上述技术方案，接料板能够防止小块的胶料穿过辊筒之间的缝隙落到两辊子之外，同时落到接料板上的小块胶料还能在自身重力的作用下沿接料板落入两辊子之间。
10.本实用新型进一步设置为：侧辊筒输送线还包括两组弹簧，每组设置多个，两组弹簧分别对应两个辊筒架；两组弹簧分别位于其对应的辊筒架与支撑架之间，每个弹簧的两端分别与其对应的辊筒架和支撑架固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当胶料撞击在辊筒上时，弹簧受到挤压发生弹性形变，弹簧带动两辊筒架和多个辊筒轻微震动，能够加速胶料的下落。
12.本实用新型进一步设置为：辊筒架包括支撑部和滑动部，滑动部固定在支撑部靠近接料板的一侧，接料板上开设有两个滑槽，两个滑槽沿垂直于接料板的方向贯穿接料板，两个滑动部分别插入两个滑槽中，并在两个滑槽的槽壁的引导下滑动。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型通过滑槽和滑动部的配合限定了多个辊筒的震动方向，使得胶料能更容易落入两辊子之间。
14.本实用新型进一步设置为：两个侧辊筒输送线和主辊筒输送线分别与其对应的支撑架转动连接，两个侧辊筒输送线和主辊筒输送线位置可被固定。
15.本实用新型进一步设置为：以侧辊筒输送线对应的支撑架为例，支撑架包括主梁和支梁，主梁的顶端与侧辊筒输送线顶部转动连接，主梁固定在开炼机上；支梁的一端与主梁转动连接，另一端能与侧辊筒输送线的不同位置连接。
16.本实用新型进一步设置为：侧辊筒输送线还包括连接梁和连接件，连接梁固定在侧辊筒输送线底部，其长度方向平行于侧辊筒输送线送料方向，连接梁上开设有多个沿其长度方向排布的通孔；支梁背离主梁的一端通过连接件连接在不同的通孔处。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型通过改变支梁在连接梁上的连接位置，还可改变辊筒输送线的送料角度。
18.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过主辊筒输送线加长了传送带出料端到两辊子之间的水平距离，通过两个侧辊筒输送线拓宽了胶料的下落范围，减少了胶料直接落入接料盘中的可能性，无需人工将接料盘中的胶料收集起来并再次投入两辊子之间，省时省力。
20.2、本实用新型通过设置弹簧，借助弹簧的弹性形变,实现了辊筒的轻微震，能够加速胶料的下落。
21.3、本实用新型通过改变支梁在连接梁上的连接位置，还可改变辊筒输送线的送料角度。
附图说明
22.图1为本实施例的整体结构示意图；
23.图2为本实施例中体现侧辊筒输送线的结构示意图；
24.图3为图1中a区域的放大示意图；
25.图4为图4中b区域的放大示意图。
26.图中：1、侧辊筒输送线；11、辊筒架；111、支撑部；112、连接部；113、滑动部；12、辊筒；13、接料板；131、滑槽；14、弹簧；15、连接梁；151、通孔；16、连接件；161、螺栓；162、螺母；2、主辊筒输送线；3、支撑架；31、主梁；32、支梁。
具体实施方式
27.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
28.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
29.实施例：
30.如图1所示，为本实用新型较佳实施例的基本结构，一种翼型供料架，包括两个侧辊筒输送线1和主辊筒输送线2；两个侧辊筒输送线1在辊子两侧对称设置，两个侧辊筒输送线1顶端在水平方向上的投影距离大于传送带的宽度，两个侧辊筒输送线1底端向相互靠近的方向倾斜并位于两辊子上方；主辊筒输送线2设置在传送带出料端靠近辊子的一侧，其顶端位于传送带出料端下方，其底端向辊子的方向倾斜并位于靠近传送带一侧的辊子的上方。本实施例通过主辊筒输送线2加长了传送带出料端到两辊子之间的水平距离，通过两个侧辊筒输送线1拓宽了胶料的下落范围；胶料从传送带出料端落到主辊筒输送线2和两个侧辊筒输送线1上时，会在其自身重力的作用下，沿主辊筒输送线2和两个侧辊筒输送线1的输送方向落入两辊子之间，减少了胶料直接落入接料盘中的可能性，无需人工将接料盘中的胶料收集起来并再次投入两辊子之间，省时省力。而且辊筒12输送线的设置还能够加快胶料进入两辊子之间的速度。
31.如图2所示，本实施例中侧辊筒输送线1的结构与主辊筒输送线2的结构相同，下面以侧辊筒输送线1为例进行说明。侧辊筒输送线1包括两个辊筒架11和多个辊筒12，多个辊筒12的轴线均水平设置且相互平行，两辊筒架11的底端向靠近开炼机辊子的方向倾斜，多个辊筒12沿两辊筒架11的长度方向排布，每个辊筒12的两端分别与两辊筒架11转动连接。本实施例还包括三个支撑架3，三个支撑架3分别对应两个侧辊筒输送线1和主辊筒输送线2；每个支撑架3可拆卸连接在开炼机上。
32.具体的，侧辊筒输送线1还包括接料板13，接料板13平行于两辊筒架11的长度方向，两辊筒架11靠近其对应的支撑架3的一侧均与接料板13连接，接料板13连接在其对应的支撑架3上。接料板13能够防止小块的胶料穿过辊筒12之间的缝隙落到两辊子之外，同时落到接料板13上的小块胶料还能在自身重力的作用下沿接料板13落入两辊子之间。
33.如图3所示，侧辊筒输送线1还包括两组弹簧14，每组设置多个，两组弹簧14分别对应两个辊筒架11。每组弹簧14位于其对应的辊筒架11与接料板13之间，每个弹簧14的两端分别与其对应的辊筒架11和接料板13固定连接。当胶料撞击在辊筒12上时，弹簧14受到挤压发生弹性形变，弹簧14带动两辊筒架11和多个辊筒12轻微震动，能够加速胶料的下落。
34.具体的，辊筒架11包括支撑部111和连接部112，支撑部111与其靠近的辊筒12端部相互贴合并转动连接，连接部112固定在支撑部111靠近接料板13的一侧，弹簧14与连接部112靠近接料板13的一侧固定连接。
35.具体的，辊筒架11还包括滑动部113，滑动部113固定在连接部112靠近接料板13的一侧，其长度方向平行于接料板13。接料板13上对应两滑动部113开设有两个滑槽131，两个滑槽131沿垂直于接料板13的方向贯穿接料板13，两个滑动部113分别插入两个滑槽131中，
并可在两个滑槽131的槽壁的引导下沿垂直于接料板13的方向滑动。本实施例通过滑槽131和滑动部113的配合限定了多个辊筒12的震动方向，使得胶料能更容易落入两辊子之间。
36.如图2和图4所示，支撑架3包括主梁31和支梁32，主梁31的顶端与其对应的接料板13的顶部转动连接，主梁31固定在开炼机上；支梁32的一端与主梁31转动连接，另一端与其对应的接料板13的不同位置连接。
37.具体的，主梁31和支梁32均设置两个，两个主梁31和两个支梁32一一对应，两主梁31沿其对应的辊筒12轴线方向排布。
38.具体的，侧辊筒输送线1还包括两个连接梁15，两个连接梁15与两主梁31一一对应；每个连接梁15固定在接料板13背离辊筒12的一侧，且其长度方向均平行于其对应的辊筒架11的长度方向；连接梁15上开设有多个沿其长度方向排布的通孔151；每个主梁31顶端与其对应的连接梁15顶端转动连接，每个支梁32背离主梁31的一端能连接在不同的通孔151处。
39.侧辊筒输送线1还包括连接件16，连接件16穿过支梁32和不同的通孔151，将支梁32连接在连接梁15的不同位置上。
40.具体的，连接件16包括螺栓161和螺母162，螺栓161穿过支梁32和通孔151与螺母162螺纹连接。通过螺栓161将支梁32连接在不同的通孔151处，即可改变侧辊筒输送线1的送料角度。
41.综上所述，本实施例通过主辊筒输送线2加长了传送带出料端到两辊子之间的水平距离，通过两个侧辊筒输送线1拓宽了胶料的下落范围，减少了胶料直接落入接料盘中的可能性，无需人工将接料盘中的胶料收集起来并再次投入两辊子之间，省时省力。而且本实施例通过设置弹簧14，借助弹簧14的弹性形变,实现了辊筒12的轻微震，能够加速胶料的下落。最后本实施例通过改变支梁32在连接梁15上的连接位置，还可改变辊筒12输送线的送料角度。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。