一种复合板加工用自动滚胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板加工技术领域，尤其涉及一种复合板加工用自动滚胶装置。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种。
3.但是现有的滚胶机大多都没有设置方便调节的结构，在使用时只能对一种厚度的复合板进行涂胶，作用比较单一，在需要对较厚的复合板进行涂胶时就不能使用，且复合板板在滚胶前由于长时间放置在空气中使复合板表面沾有较多的灰尘，导致生产过程中报废率高，造成企业的生产成本变高。
4.因此，有必要提供一种新的复合板加工用自动滚胶装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单、自动清理灰尘、可以对不同厚度的复合板进行涂胶作业的复合板加工用自动滚胶装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的复合板加工用自动滚胶装置包括：底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；传送机构，所述传送机构固定安装在所述箱体的底部内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述箱体的顶部内壁上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述液压缸的输出轴上；长板，所述长板固定安装在所述转动电机的输出轴上；两个滑杆，两个所述滑杆均滑动安装在所述长板的底部，且两个所述滑杆的顶端均延伸至所述长板的上方；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述滑杆的底端；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述滑杆上，且两个所述压缩弹簧的顶端均与所述长板的底部固定连接，两个所述压缩弹簧的底端均与所述衔接板的顶部固定连接；毛刷，所述毛刷固定安装在所述衔接板的底部；吸尘机，所述吸尘机固定安装在所述箱体的顶部；衔接管，所述衔接管固定安装在所述吸尘机的进风口处，且所述衔接管远离所述所述吸尘机的一端延伸至所述箱体内集风罩，所述集风罩固定安装在所述衔接管位于所述箱体内的一端上；装胶箱，所述装胶箱固定安装在所述箱体的顶部；两个直杆，两个所述直杆均滑动安装在所述箱体的顶部，且两个所述直杆的底端均延伸至所述箱体内；u形板，所述u形板固定安装在两个所述直杆的底端；两个恢复弹簧，两个所述恢复弹簧分别活动套设在两个所述直杆上，且两个所述恢复弹簧的顶端均与所述箱体的顶部内壁固定连接，两个所述恢复弹簧的底端均与所述u形板的顶部固定连接；两个连接杆，两个所述连接杆均固定安装在所述u形板的顶部内壁上；长条管，所述长条管固定安装在两个所述连接杆的底端；出料管，所述出料管固定安装在所述装胶箱的底部内壁上，且所述出料管的底端延伸至所述箱体内；波纹管，所述波纹管固定安装在所述出料管的底端，且所述波纹管的底端延伸至所述u
形板内并与所述长条管固定连接；转动杆，转动杆转动安装在所述u形板相互靠近的两侧内壁上，且所述转动杆的一端延伸至所述u形板外；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述u形板的一侧外壁上，且所述驱动电机的输出轴与所述转动杆位于所述u形板外的一端固定连接；转动辊，所述转动辊固定套设在所述转动杆上；滚胶布，所述滚胶布固定套设在所述转动辊上。
7.优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
8.优选的，所述箱体的两侧外壁上分布开设有进料口和出料口。
9.优选的，两个所述直杆的顶端均固定安装有限位板。
10.优选的，所述装胶箱的顶部固定安装有投料漏斗。
11.优选的，所述出料管内固定安装有控制阀。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合板加工用自动滚胶装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种复合板加工用自动滚胶装置，通过底板、箱体、传送机构、液压缸、转动电机、长板、滑杆、衔接板、压缩弹簧、毛刷、吸尘机、衔接管、集风罩、装胶箱、直杆、u形板、恢复弹簧、连接杆、长条管、出料管、波纹管、转动杆、驱动电机、转动辊、滚胶布等相互配合实现了对复合板上表面灰尘进行清理和自动收集和对不同厚度的复合板进行涂胶，防止了在过程中的不会因为表面污垢而出现问题，保障了包装纸板印刷出来后产品的质量，降低了产品的报废率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的复合板加工用自动滚胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的装胶箱的侧视剖视图；
17.图4为图1所示的箱体的侧视图。
18.图中标号：1、底板；2、箱体；3、传送机构；4、液压缸；5、转动电机；6、长板；7、滑杆；8、衔接板；9、压缩弹簧；10、毛刷；11、吸尘机；12、衔接管；13、集风罩；14、装胶箱；15、直杆；16、u形板；17、恢复弹簧；18、连接杆；19、长条管；20、出料管；21、波纹管；22、转动杆；23、驱动电机；24、转动辊；25、滚胶布。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本实用新型提供的复合板加工用自动滚胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的装胶箱的侧视剖视图；图4为图1所示的箱体的侧视图。复合板加工用自动滚胶装置包括：底板1；
21.箱体2，所述箱体2固定安装在所述底板1的顶部；传送机构3，所述传送机构3固定安装在所述箱体2的底部内壁上；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述箱体2的顶部内壁上；转动电机5，所述转动电机5固定安装在所述液压缸4的输出轴上；长板6，所述长板6固定
安装在所述转动电机5的输出轴上；两个滑杆7，两个所述滑杆7均滑动安装在所述长板6的底部，且两个所述滑杆7的顶端均延伸至所述长板6的上方；衔接板8，所述衔接板8固定安装在两个所述滑杆7的底端；两个压缩弹簧9，两个所述压缩弹簧9分别活动套设在两个所述滑杆7上，且两个所述压缩弹簧9的顶端均与所述长板6的底部固定连接，两个所述压缩弹簧9的底端均与所述衔接板8的顶部固定连接；毛刷10，所述毛刷10固定安装在所述衔接板8的底部；
22.吸尘机11，所述吸尘机11固定安装在所述箱体2的顶部；衔接管12，所述衔接管12固定安装在所述吸尘机11的进风口处，且所述衔接管12远离所述所述吸尘机11的一端延伸至所述箱体2内集风罩13，所述集风罩13固定安装在所述衔接管12位于所述箱体2内的一端上；装胶箱14，所述装胶箱14固定安装在所述箱体2的顶部；两个直杆15，两个所述直杆15均滑动安装在所述箱体2的顶部，且两个所述直杆15的底端均延伸至所述箱体2内；u形板16，所述u形板16固定安装在两个所述直杆15的底端；两个恢复弹簧17，两个所述恢复弹簧17分别活动套设在两个所述直杆15上，且两个所述恢复弹簧17的顶端均与所述箱体2的顶部内壁固定连接，两个所述恢复弹簧17的底端均与所述u形板16的顶部固定连接；两个连接杆18，两个所述连接杆18均固定安装在所述u形板16的顶部内壁上；长条管19，所述长条管19固定安装在两个所述连接杆18的底端；出料管20，所述出料管20固定安装在所述装胶箱14的底部内壁上，且所述出料管20的底端延伸至所述箱体2内；波纹管21，所述波纹管21固定安装在所述出料管20的底端，且所述波纹管21的底端延伸至所述u形板16内并与所述长条管19固定连接；转动杆22，转动杆22转动安装在所述u形板16相互靠近的两侧内壁上，且所述转动杆22的一端延伸至所述u形板16外；驱动电机23，所述驱动电机23固定安装在所述u形板16的一侧外壁上，且所述驱动电机23的输出轴与所述转动杆22位于所述u形板16外的一端固定连接；转动辊24，所述转动辊24固定套设在所述转动杆22上；滚胶布25，所述滚胶布25固定套设在所述转动辊24上。
23.所述底板1的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
24.所述箱体2的两侧外壁上分布开设有进料口和出料口。
25.两个所述直杆15的顶端均固定安装有限位板。
26.所述装胶箱14的顶部固定安装有投料漏斗。
27.所述出料管20内固定安装有控制阀。
28.本实用新型提供的复合板加工用自动滚胶装置的工作原理如下：将需要滚胶的复合板通过进料口放置在传送装置上，通过启动传送装置，通过传送装置带动复合板向右移动，同时启动液压缸4，液压缸4的输出轴向下伸长带动转动电机5向下移动，转动电机5向下移动带动毛刷10向下移动，当毛刷10接触到复合板时，启动转动电机5，转动电机5转动带动毛刷10转动，通过毛刷10转动对复合板表面灰尘进行清扫，同时启动吸尘机11，通过吸尘机11将灰尘吸附出箱体2内，使复合板表面干净，当复合板继续向右移动时，打开控制阀，使装胶箱14内的涂胶通过出料管20和波纹管21流淌到长条管19内，最终由长条管19流淌到滚胶布25上，同时启动驱动电机23，驱动电机23转动带动转动杆22转动，转动杆22转动带动转动辊24转动，转动辊24转动带动滚胶布25转动，完成对复合板表面的滚胶作业。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合板加工用自动滚胶装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种复合板加工用自动滚胶装置，通过底板1、箱体2、传送机构3、液压缸4、转动电机5、长板6、滑杆7、衔接板8、压缩弹簧9、毛刷10、吸尘机11、衔接管12、集风罩13、装胶箱14、直杆15、u形板16、恢复弹簧17、连接杆18、长条管19、出料管20、波纹管21、转动杆22、驱动电机23、转动辊24、滚胶布25等相互配合实现了对复合板上表面灰尘进行清理和自动收集和对不同厚度的复合板进行涂胶，防止了在过程中的不会因为表面污垢而出现问题，保障了包装纸板印刷出来后产品的质量，降低了产品的报废率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。