一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置。


背景技术：

2.工业生产的废气多数成分是硫化物，现有技术中工业废气除硫装置大多结构简单、功能单一，不能有效的去除废气中的硫化物。为此，我们提出一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置，本实用新型主要提供如下技术方案：
4.一方面，本实用新型实施例提供了一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置，该小型工业锅炉用废气除硫除尘装置包括：废气除硫箱、设置在废气除硫箱的侧部的废气除尘箱及设置于所述废气除尘箱的顶部的酸碱溶解箱体，所述废气除尘箱的右侧连接有延伸至其内部的废气导入管，所述废气除尘箱的左侧连接有延伸至其内部的第一废气导出管的一端，所述废气除尘箱的内部安装有至少一层过滤组件，所述过滤组件位于所述废气导入管和所述第一废气导出管之间，所述第一废气导出管的另一端贯穿且密封连接于所述废气除硫箱的右侧壁下端，并延伸至所述废气除硫箱的内部，所述废气除硫箱的底部用于存储氨水溶液，所述废气除硫箱的内腔左右两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间形成废气导出通道，所述第一侧板的上侧设置有第三侧板，所述第三侧板的下表面安装有液压缸，所述液压缸的驱动端连接液压伸缩杆的上端，所述液压伸缩杆的下端安装有与所述废气导出通道对应且适配的封堵板，所述酸碱溶解箱体用于存储酸碱溶解液，所述酸碱溶解箱体的中部设置有出液管，所述出液管的一端延伸至所述酸碱溶解箱体的底部，所述出液管的另一端依次贯穿所述酸碱溶解箱体的上壁和所述废气除硫箱的右侧壁且延伸至所述第三侧板的右侧表面，所述出液管上设置有进液泵，且所述出液管位于所述废气除硫箱内的部分的下部均匀连接有多个雾化喷头，所述第三侧板和所述废气除硫箱的顶部之间设置有除臭箱体，所述除臭箱体的出口端连接第二废气导出管的一端，所述第二废气导出管的另一端贯穿所述废气除硫箱的左侧壁，所述第一废气导出管和所述第二废气导出管上均安装有单向阀。
5.可选的，相邻所述雾化喷头的喷雾范围具有至少部分交叠区域。
6.可选的，所述第一侧板的左端高度高于其右端高度；
7.所述第二侧板的右端高度高于其左端高度。
8.可选的，所述第一废气导出管和所述第二废气导出管上均安装有抽气泵。
9.可选的，所述废气导入管上设置有进气泵。
10.可选的，所述第三侧板和所述废气除硫箱的顶部之间设置有干燥箱，所述干燥箱
的出气端通过导气管连接所述除臭箱体的入口端。
11.本实用新型实施例提出的一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置，废气通过废气导入管进入废气除尘箱的内部，可通过至少一层过滤组件对废气进行除尘，除尘后的气体经过第一废气导出管进入废气除硫箱内部存储的氨水溶液内，能够将易溶于氨水溶液的硫化物去除，通过封堵板的密封，能够使废气与氨水溶液充分的反应，以确保除硫效果，在废气通入废气除硫箱预设时长后，可通过液压缸驱动液压伸缩杆缩短以使封堵板与废气导出通道分离，雾化喷头喷出的酸碱溶解液能够对酸碱气体进行有效的去除，以实现废气的除硫净化处理，除硫过程便捷有效，在除硫后气体可通过除臭箱体进行除臭处理，以实现气体的彻底净化，使排出的气体更加环保干净，可减少对环境的危害。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置的剖面结构示意图；
13.图中：废气除硫箱1、废气除尘箱2、酸碱溶解箱体3、废气导入管4、第一废气导出管5、过滤组件6、第一侧板7、第二侧板8、第三侧板9、液压缸10、液压伸缩杆11、封堵板12、出液管13、进液泵14、雾化喷头15、除臭箱体16、第二废气导出管17、单向阀18、抽气泵19、进气泵20、干燥箱21。
具体实施方式
14.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
15.实施例一
16.参考附图1，本实用新型的实施例一提出一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置，该小型工业锅炉用废气除硫除尘装置包括：废气除硫箱1、设置在废气除硫箱1的侧部的废气除尘箱2及设置于所述废气除尘箱2的上部的酸碱溶解箱体3，所述废气除尘箱2的右侧连接有延伸至其内部的废气导入管4，所述废气除尘箱2的左侧壁下端贯穿连接第一废气导出管5的一端，所述废气除尘箱2的内部安装有至少一层过滤组件6，所述过滤组件6位于所述废气导入管4和所述第一废气导出管5之间，所述第一废气导出管5的另一端贯穿且密封连接于所述废气除硫箱1的右侧壁下端，并延伸至所述废气除硫箱1的内部，所述废气除硫箱1的底部用于存储氨水溶液，所述废气除硫箱1的内腔左右两侧分别安装有第一侧板7和第二侧板8，所述第一侧板7和所述第二侧板8之间形成废气导出通道，所述第一侧板7的上侧设置有第三侧板9，所述第三侧板9的下表面安装有液压缸10，所述液压缸10的驱动端连接有液压伸缩杆11，所述液压伸缩杆11的下端安装有与所述废气导出通道对应且适配的封堵板12，所述酸碱溶解箱体3用于存储酸碱溶解液，所述酸碱溶解箱体的中部设置有出液管13，所述出液管13的的一端延伸至所述酸碱溶解箱体的底部，另一端依次贯穿所述酸碱溶解箱体3的上壁和所述废气除硫箱1的右侧壁且延伸至所述第三侧板9的右侧表面，所述出液管13上设置有进液泵14，且所述出液管13位于所述废气除硫箱1内的部分的下部均匀连接有多个雾化喷头15，所述第三侧板9和所述废气除硫箱1的顶部之间设置有除臭箱体16，所述
除臭箱体16的出口端连接第二废气导出管17的一端，所述第二废气导出管17的另一端贯穿所述废气除硫箱1的左侧壁的第二废气导出管17，所述第一废气导出管5和所述第二废气导出管17上分别设置有单向阀18。
17.具体的，废气除硫箱1的下部设置有氨水添加口，用于向废气除硫箱1的底部加入氨水，该添加口在未使用状态下为封闭状态；在气体进入废气除硫箱1之前，在废气除硫箱1内存储液位不高于第一侧板7和第二侧板8的氨水溶液，并通过液压缸10驱动液压伸缩杆11伸长至封堵板12将废气导出通道密封，能够使废气除硫箱1的内部位于第一侧板7和第二侧板8下部的部分形成封闭空间；酸碱溶解箱体3用于存储酸碱溶解液，酸碱溶解液能够进入出液管13并通过雾化喷头15喷出，雾化喷头15可以在气体进入废气除硫箱1内部以后即开始喷淋，能够在废气在氨水溶液中去除硫化物的过程中，在第一侧板7及第二侧板8上存储一定量的酸碱溶解液。多个雾化喷头15的设置位置位于气体由废气导出通道至除臭箱体16的入口端的必经位置。
18.工业锅炉排出的废气通过废气导入管4进入废气除尘箱2的内部，可通过至少一层过滤组件6对废气进行除尘，除尘后的气体经过第一废气导出管5进入废气除硫箱1内部存储的氨水溶液内，能够将易溶于氨水溶液的硫化物去除，通过封堵板12的密封，能够使废气与氨水溶液充分的反应，以确保除硫效果，在废气通入废气除硫箱1预设时长后，可通过液压缸10驱动液压伸缩杆11缩短以使封堵板12与废气导出通道分离，雾化喷头15喷出的酸碱溶解液能够对酸碱气体进行有效的去除，以实现废气的除硫净化处理，除硫过程便捷有效，在除硫后气体可通过除臭箱体16进行除臭处理，以实现气体的彻底净化，使排出的气体更加环保干净，可减少对环境的危害。
19.进一步的，在具体实施中，相邻所述雾化喷头15的喷雾范围具有交叠区域，可保证对酸碱气体去除的有效性和可靠性。
20.进一步的，在具体实施中，参考附图1，所述第一侧板7的左端高度高于其右端高度；
21.所述第二侧板8的右端高度高于其左端高度，能够使雾化喷头15喷淋出的酸碱溶解液直接进入废气除硫箱1的底部与氨水溶液一同存储，以便后续进行排放；废气除硫箱1的底部可以设置出液口。
22.进一步的，在具体实施中，参考附图1，所述第一废气导出管5和所述第二废气导出管17上分别设置有抽气泵19，可提高废气净化处理的效率。
23.进一步的，在具体实施中，参考附图1，所述废气导入管4上设置有进气泵20。
24.进一步的，在具体实施中，参考附图1，所述第三侧板9和所述废气除硫箱1的顶部之间设置有干燥箱21，所述干燥箱的出气端通过导气管连接所述除臭箱体16的入口端，在气体除硫、除酸碱气体后，进行干燥处理。
25.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
26.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。