1.本实用新型涉及化工设备领域，具体来说，涉及一种偶联剂生产用精馏残液回收装置。
背景技术：
2.偶联剂是在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。硅烷偶联剂加工中的重要中间产物三氯氢硅在蒸馏纯化的过程中会产生大量残液，一般都是采用蒸发器进行蒸发回收，但是现有的蒸发器的出液残留大，需要多次循环蒸发，效率较低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种偶联剂生产用精馏残液回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种偶联剂生产用精馏残液回收装置，包括蒸发箱和支撑板，所述支撑板位于所述蒸发箱的下端，所述支撑板的下端边角均设置有支撑柱，所述支撑板与所述蒸发箱之间设置有蒸馏器，所述支撑板的上端两侧均设置有固定板，所述固定板与所述蒸发箱之间设置有连接块，所述蒸发箱的一侧上端设置有进料管，所述蒸发箱的上端设置有连接筒，所述连接筒的上端中部设置有回收管，所述蒸发箱的上端设置有与所述连接筒连接的若干蒸馏口，所述蒸发箱的中部设置有转动杆，所述蒸馏器的中部凹槽处设置有电机，所述电机与所述转动杆连接，所述转动杆的两端两侧均设置有搅拌杆，所述搅拌杆远离所述转动杆的一端均设置有连接叶，所述搅拌杆的中部均设置有电热棒，所述蒸发箱的内壁均设置有电热板。
7.进一步的，所述支撑柱的底端均设置有扩撑板，所述支撑柱的之间的中部均设置有连接横杆。
8.进一步的，所述连接筒为锥形结构。
9.进一步的，所述蒸发箱的内部上端且靠近所述蒸馏口的下端设置有丝网，所述丝网为不锈钢结构。
10.进一步的，所述蒸发箱的内部中部设置有分布器。
11.进一步的，所述搅拌杆的中部为中空结构，所述电热棒位于所述搅拌杆的中空结构位置固定连接。
12.本实用新型提供了一种偶联剂生产用精馏残液回收装置，有益效果如下：本实用新型通过利用电机、搅拌杆和连接叶之间的配合可以对残液进行搅拌，搅拌杆中的电热棒可使残液一边受到搅拌一边被蒸馏，配合电热板对内壁进一步增加残液的蒸馏速度，大大
提高了硅烷偶联剂的回收效率，大大提高了残液的蒸馏速度，进而提高工作效率，减少使用成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种偶联剂生产用精馏残液回收装置的结构示意图。
15.图中：
16.1、蒸发箱；2、支撑板；3、支撑柱；4、蒸馏器；5、固定板；6、连接块；7、进料管；8、连接筒；9、回收管；10、蒸馏口；11、转动杆；12、电机；13、搅拌杆；14、连接叶；15、电热棒；16、电热板；17、扩撑板；18、连接横杆；19、丝网；20、分布器。
具体实施方式
17.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
18.根据本实用新型的实施例，提供了一种偶联剂生产用精馏残液回收装置。
19.实施例一：
20.如图1所示，根据本实用新型实施例的偶联剂生产用精馏残液回收装置，包括蒸发箱1和支撑板2，所述支撑板2位于所述蒸发箱1的下端，所述支撑板2的下端边角均设置有支撑柱3，所述支撑板2与所述蒸发箱1之间设置有蒸馏器4，所述支撑板2的上端两侧均设置有固定板5，所述固定板5与所述蒸发箱1之间设置有连接块6，所述蒸发箱1的一侧上端设置有进料管7，所述蒸发箱1的上端设置有连接筒8，所述连接筒8的上端中部设置有回收管9，所述蒸发箱1的上端设置有与所述连接筒8连接的若干蒸馏口10，所述蒸发箱1的中部设置有转动杆11，所述蒸馏器4的中部凹槽处设置有电机12，所述电机12与所述转动杆11连接，所述转动杆11的两端两侧均设置有搅拌杆13，所述搅拌杆13远离所述转动杆的一端均设置有连接叶14，所述搅拌杆13的中部均设置有电热棒15，所述蒸发箱1的内壁均设置有电热板16。
21.实施例二：
22.如图1所示，所述支撑柱3的底端均设置有扩撑板17，所述支撑柱3的之间的中部均设置有连接横杆18。所述连接筒8为锥形结构。
23.如图1所示，所述蒸发箱1的内部上端且靠近所述蒸馏口10的下端设置有丝网19，所述丝网19为不锈钢结构。所述蒸发箱1的内部中部设置有分布器20。所述搅拌杆13的中部为中空结构，所述电热棒15位于所述搅拌杆13的中空结构位置固定连接。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
25.在实际应用时，通过蒸发箱1的内部电热板16以及底端的蒸馏器4，使得蒸发箱1进行对硅烷偶联剂进行精馏，利用电机12、搅拌杆13和连接叶14之间的配合可以对残液进行搅拌，搅拌杆13中的电热棒15可使残液一边受到搅拌一边被蒸馏，进一步增加残液的蒸馏速度，大大提高了硅烷偶联剂的回收效率，通过利用分布器20将进入的残液连续均匀地呈膜状分布在蒸发箱1的内壁上，蒸汽经过上方的蒸馏口10时，在不锈钢丝网19的作用下去除液滴或泡沫后从蒸馏口10排出，并进入到回收管9进入其他步骤。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过利用电机12、搅拌杆13和连接叶14之间的配合可以对残液进行搅拌，搅拌杆13中的电热棒15可使残液一边受到搅拌一边被蒸馏，配合电热板16对内壁进一步增加残液的蒸馏速度，大大提高了硅烷偶联剂的回收效率，大大提高了残液的蒸馏速度，进而提高工作效率，减少使用成本。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种偶联剂生产用精馏残液回收装置，其特征在于，包括蒸发箱（1）和支撑板（2），所述支撑板（2）位于所述蒸发箱（1）的下端，所述支撑板（2）的下端边角均设置有支撑柱（3），所述支撑板（2）与所述蒸发箱（1）之间设置有蒸馏器（4），所述支撑板（2）的上端两侧均设置有固定板（5），所述固定板（5）与所述蒸发箱（1）之间设置有连接块（6），所述蒸发箱（1）的一侧上端设置有进料管（7），所述蒸发箱（1）的上端设置有连接筒（8），所述连接筒（8）的上端中部设置有回收管（9），所述蒸发箱（1）的上端设置有与所述连接筒（8）连接的若干蒸馏口（10），所述蒸发箱（1）的中部设置有转动杆（11），所述蒸馏器（4）的中部凹槽处设置有电机（12），所述电机（12）与所述转动杆（11）连接，所述转动杆（11）的两端两侧均设置有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）远离所述转动杆的一端均设置有连接叶（14），所述搅拌杆（13）的中部均设置有电热棒（15），所述蒸发箱（1）的内壁均设置有电热板（16）。2.根据权利要求1所述的一种偶联剂生产用精馏残液回收装置，其特征在于，所述支撑柱（3）的底端均设置有扩撑板（17），所述支撑柱（3）的之间的中部均设置有连接横杆（18）。3.根据权利要求1所述的一种偶联剂生产用精馏残液回收装置，其特征在于，所述连接筒（8）为锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种偶联剂生产用精馏残液回收装置，其特征在于，所述蒸发箱（1）的内部上端且靠近所述蒸馏口（10）的下端设置有丝网（19），所述丝网（19）为不锈钢结构。5.根据权利要求1所述的一种偶联剂生产用精馏残液回收装置，其特征在于，所述蒸发箱（1）的内部中部设置有分布器（20）。6.根据权利要求1所述的一种偶联剂生产用精馏残液回收装置，其特征在于，所述搅拌杆（13）的中部为中空结构，所述电热棒（15）位于所述搅拌杆（13）的中空结构位置固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种偶联剂生产用精馏残液回收装置，包括蒸发箱和支撑板，支撑板位于蒸发箱的下端，支撑板的下端边角均设置有支撑柱，支撑板与蒸发箱之间设置有蒸馏器，支撑板的上端两侧均设置有固定板，固定板与蒸发箱之间设置有连接块，连接筒的上端中部设置有回收管，蒸发箱的上端设置有与连接筒连接的若干蒸馏口，蒸发箱的中部设置有转动杆，蒸馏器的中部凹槽处设置有电机，电机与转动杆连接，转动杆的两端两侧均设置有搅拌杆，搅拌杆远离转动杆的一端均设置有连接叶，搅拌杆的中部均设置有电热棒，蒸发箱的内壁均设置有电热板。有益效果：大大提高了残液的蒸馏速度，进而提高工作效率，减少使用成本。减少使用成本。减少使用成本。
技术研发人员：滕福乐
受保护的技术使用者：青岛世纪卓新新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.10
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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