一种竹笋发酵用材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种竹笋发酵用材料混合装置。


背景技术：

2.竹笋腌制是利用食盐的高渗透压作用、微生物的发酵作用、蛋白质的分解作用等过程,抑制了有害微生物的活动,赋予了产品特有的风味。竹笋腌制有非发酵型腌制和发酵型腌制。非发酵型腌制品因食盐或其他腌制材料的用量很高,在腌制过程中完全抑制微生物的乳酸发酵作用；发酵型腌制品则添加少量的食盐、香辛料等腌制材料,在腌制过程中通过发酵作用增加竹笋的风味,发酵时产生的乳酸与加入的食盐和香辛料起到防腐作用；
3.在对竹笋腌制的过程中，腌制时，通常采用人工的方式调和用于腌制竹笋的调味料，包括盐和水等材料，经过充分调节后加入竹笋，再对竹笋进行搅拌和发酵，但人工混合调味料的方式效率较低，不便于大规模的生产。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种竹笋发酵用材料混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种竹笋发酵用材料混合装置，包括混合罐和混合机构，所述混合罐为空心的罐体结构，所述混合机构设置于所述混合罐的内部；
7.所述混合机构包括驱动机构、转轴、搅拌桨，所述驱动机构设置于所述混合罐顶部，所述转轴的一端与所述驱动机构连接，所述转轴的另一端延伸至所述混合罐的内部，所述转轴上设置有所述搅拌桨；
8.所述搅拌桨的截面呈梯形设置，所述搅拌桨包括第一固定环、第二固定环和第一叶片，所述转轴靠近所述驱动机构顶部的一端设置有所述第一固定环，所述第一固定环与所述转轴固定连接，所述转轴的另一端设置有所述第二固定环，所述第二固定环，与所述第一固定环之间分布有若干所述第一叶片，所述第一叶片的两端分别与所述第一固定环和所述第二固定环连接。
9.进一步的，所述转轴的端部设置有第二叶片，所述第二叶片对称设置于所述第二固定环的内圈。
10.进一步的，所述第二叶片倾斜设置，所述第二叶片的轴线与所述转轴的轴线垂直。
11.进一步的，所述混合罐的顶部开设有进料口，所述混合罐的底部开设有出料口，所述出料口处设置有阀门。
12.进一步的，所述混合罐的外部设置有搅拌箱，所述混合罐与所述搅拌箱连通。
13.进一步的，所述混合罐与所述搅拌箱之间设置有泵送装置，所述泵送装置分别连通出料口和所述搅拌箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.在使用时，可将多种固体和液体的调味料投入混合罐内进行搅拌混合，使用时，原材料从进料口投入，通过电机带动转轴转动进一步的使得叶片转动，在转动的过程中，第一叶片与第二叶片配合工作，使得调味料的混合更加充分，且可以批量生产，节省了人工成本，提高了生产效率，此时将调味料与竹笋进行搅拌腌制，使得腌制竹笋的品质得到进一步的提高。
附图说明
16.图1显示为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2显示为本实用新型的转轴端部组件示意图。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.一种竹笋发酵用材料混合装置，包括混合罐100和混合机构200，混合罐100为空心的罐体结构，混合机构200设置于混合罐100的内部；
23.如图1所示，具体实施时，混合罐100为空心的混合罐，混合罐100的内部放置有可转动的混合机构200，在使用时，将材料添加至罐体的内部，混合机构200对材料进行搅拌，使得固态和液态的调味料充分融合
24.混合机构200包括驱动机构201、转轴202、搅拌桨204，驱动机构201设置于混合罐100顶部，转轴202的一端与驱动机构201连接，转轴202的另一端延伸至混合罐100的内部，转轴202上设置有搅拌桨204；
25.如图1所示，具体实施时，驱动机构201为电机和减速装置等组件，驱动机构201用于带动转轴202转动，转轴202的轴线与混合罐100的轴线相同，当转轴202转动时进一步的带动搅拌桨204转动，此时通过搅拌桨204对内部的材料进行搅拌混合，使得用于腌制竹笋的调味料充分融合。
26.搅拌桨204的截面呈梯形设置，搅拌桨204包括第一固定环205、第二固定环206和第一叶片207，转轴202靠近驱动机构201顶部的一端设置有第一固定环205，第一固定环205与转轴202固定连接，转轴202的另一端设置有第二固定环206，第二固定环206，与第一固定环205之间分布有若干第一叶片207，第一叶片207的两端分别与第一固定环205和第二固定环206连接；
27.如图1所示，具体实施时，第一固定环205通过固定杆与转轴202固定连接，第二固定环206为圆环状，第一固定环205与第二固定环206沿转轴202的轴线方向纵向排布，两个固定环之间通过多个第一叶片207连接，当转轴202转动时，第一叶片207以转轴202为轴心同步转动，从而对内部的材料进行混合。
28.进一步的，转轴202的端部设置有第二叶片203，第二叶片203对称设置于第二固定环206的内圈，第二叶片203倾斜设置，第二叶片203的轴线与转轴202的轴线垂直；
29.如图2所示，具体实施时，第二叶片203随着转轴202同步转动，在转动时对混合罐100底部的沉淀物进行搅拌，从而避免固体的调味料沉积在混合罐100的底部，使得原料混合的更加充分。
30.进一步的，混合罐100的顶部开设有进料口101，混合罐100的底部开设有出料口102，出料口102处设置有阀门，进料口101用于向混合罐100的内部加料，出料口102用于将混合后的材料排出，通过阀门控制出料口102的通断。
31.进一步的，混合罐100的外部设置有搅拌箱300，混合罐100与搅拌箱300连通，搅拌箱100用于将混合后的材料与竹笋进行搅拌发酵，对竹笋进行进一步的腌制。
32.进一步的，混合罐100与搅拌箱300之间设置有泵送装置400，泵送装置400分别连通出料口102和搅拌箱300，泵送装置400用于将混合后的材料泵送至搅拌箱300。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。