一种用于气泡膜机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种用于气泡膜机的上料装置。


背景技术：

2.气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经二百三十度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，由于其自身特点，使得目前运用非常广泛，目前市面上存在的气泡膜生产用的气泡膜机也出现了许多种类，但他们都存在一定的问题。
3.针对现有市面上存在的气泡膜机在上料过程中较为麻烦，且对聚乙烯原料没有进行过滤筛选，容易使得原料被污染，从而导致产品质量差的问题，我们提出一种用于气泡膜机的上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于气泡膜机的上料装置，解决了现有市面上存在的气泡膜机在上料过程中较为麻烦，且对聚乙烯原料没有进行过滤筛选，容易使得原料被污染，从而导致产品质量差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于气泡膜机的上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有抽风机，所述抽风机的底部设置有隔网，所述隔网的底部设置有斜板，所述斜板的一侧设置有皮带，所述皮带的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有吸附槽，所述吸附槽的底部设置有储存箱，所述箱体的一侧安装有进料口，所述箱体与进料口相对的一侧安装有输料管，所述箱体的底部安装有支撑杆。
7.优选的，所述抽风机贯穿箱体延伸至箱体的内部，所述箱体的顶部均匀分布有换气孔，所述斜板的顶部均匀安装有凸块。
8.优选的，所述电机的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有放置槽，且所述放置槽与电机相匹配。
9.优选的，所述电机的一侧安装有传动轴，所述传动轴贯穿放置槽延伸至其外部，且所述传动轴的一侧安装有转动轴，所述转动轴与皮带相连接，所述皮带的外侧均匀分布有运送板。
10.优选的，所述皮带贯穿储存箱延伸至其内部，所述电机设置有四组，且其关于皮带呈矩形阵列分布。
11.优选的，所述输料管贯穿箱体延伸至其内部，且所述输料管与皮带相匹配，所述吸附槽的内部安装有磁铁，所述磁铁设置有两组，且其关于箱体呈对称分布。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过该装置内部设置的斜板以及斜板顶部均匀安装的凸块，可以在原料在投放过程中将其弹起，在配合该装置顶部设置的抽风机可以将原料内部灰尘吸收并排除，同时
抽风机底部设置的隔网可防止原料被抽风机抽走。
14.2、通过调节该装置内部设置的吸附槽以及吸附槽内部安装的磁铁可将原料内部掺杂的少量磁性物质吸附。
15.3、该装置内部设置的电机通过传动轴带动转动轴转动，转动轴带动其一侧设置的皮带以及皮带顶部均匀安装的运送板可以均匀的将原料运送至输料管的内部，并通过输料管输送至该装置的外部。
16.综上所述，该装置不仅可以通过其内部设置的抽风机以及磁铁去除原料内部的灰尘和磁性物质，同时可通过履带将原料均匀的输送至该装置的外部。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
20.图中标号：1、箱体；2、抽风机；3、换气孔；4、隔网；5、进料口；6、斜板；7、凸块；8、储存箱；9、支撑板；10、放置槽；11、电机；12、传动轴； 13、转动轴；14、皮带；15、运送板；16、输料管；17、支撑杆；18、吸附槽； 19、磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
图3所示，本实施例提供一种用于气泡膜机的上料装置，所述箱体1的顶部安装有抽风机2，所述抽风机2的底部设置有隔网4，隔网4可防止原料被抽出该装置的外部，所述隔网4的底部设置有斜板6，所述斜板6的一侧设置有皮带14，所述皮带14的一侧设置有电机11，所述电机11的一侧设置有吸附槽18，所述吸附槽18的底部设置有储存箱8，所述箱体1的一侧安装有进料口5，所述箱体1与进料口5相对的一侧安装有输料管16，所述箱体1的底部安装有支撑杆17。
23.本实施例中，所述抽风机2贯穿箱体1延伸至箱体1的内部，抽风机2便于取出该装置内部灰尘，所述箱体1的顶部均匀分布有换气孔3，所述斜板6的顶部均匀安装有凸块7，凸块7可将原料弹起，并使得原料与灰尘分离。
24.进一步的，所述电机11的一侧安装有支撑板9，支撑板9其支撑作用，所述支撑板9的顶部安装有放置槽10，放置槽10可防止原料进入电机11的内部，且所述放置槽10与电机11相匹配，所述电机11的一侧安装有传动轴12，所述传动轴12贯穿放置槽10延伸至其外部，且所述传动轴12的一侧安装有转动轴 13，所述转动轴13与皮带14相连接，所述皮带14的外侧均匀分布有运送板15，电机11通过传动轴12带动转动轴13转动，转动轴13通过皮带14带动运送板 15转动，运送板15便于运送原料，所述皮带14贯穿储存箱8延伸至其内部，所述电机11设置有四组，且其关于皮带14呈矩形阵列分布，皮带14为倾斜设置，便于运输原料。
25.除此之外，所述输料管16贯穿箱体1延伸至其内部，且所述输料管16与皮带14相匹配，所述吸附槽18的内部安装有磁铁19，所述磁铁19设置有两组，且其关于箱体1呈对称分
布，吸附槽18用以放置磁铁19，磁铁19可吸附原料内部的磁性杂质。
26.本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并且将该装置与外接电源相连接，在通过箱体1一侧设置的进料口5将原料倒入箱体1的内部；
27.当原料落入该装置内部并通过箱体1内部设置的斜板6以及斜板6顶部均匀分布的凸块7时，原料会在凸块7的作用下弹起，从而将原料内部的灰尘与原料分离，此时打开箱体1顶部安装的抽风机2，抽风机2将箱体1内腔的灰尘抽离并排出箱体1的内部；
28.同时该装置内部设置的磁铁19可在原料弹起时将其内部存在的一些磁性杂质吸附质吸附槽18的内部，确保原料质量；
29.当原料落入箱体1底部设置的储存箱8的内部时，启动电机11，电机11通过其一侧安装的传动轴12带动转动轴13转动，转动轴13通过皮带14带动皮带14一侧均匀分布的运送板15转动，从而将储存箱8内部的原料均匀的运送至皮带14的顶端，并通过皮带14底部设置的输料管16将原料均匀的运送至该装置的外部。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于气泡膜机的上料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有抽风机(2)，所述抽风机(2)的底部设置有隔网(4)，所述隔网(4)的底部设置有斜板(6)，所述斜板(6)的一侧设置有皮带(14)，所述皮带(14)的一侧设置有电机(11)，所述电机(11)的一侧设置有吸附槽(18)，所述吸附槽(18)的底部设置有储存箱(8)，所述箱体(1)的一侧安装有进料口(5)，所述箱体(1)与进料口(5)相对的一侧安装有输料管(16)，所述箱体(1)的底部安装有支撑杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于气泡膜机的上料装置，其特征在于，所述抽风机(2)贯穿箱体(1)延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的顶部均匀分布有换气孔(3)，所述斜板(6)的顶部均匀安装有凸块(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于气泡膜机的上料装置，其特征在于，所述电机(11)的一侧安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部安装有放置槽(10)，且所述放置槽(10)与电机(11)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于气泡膜机的上料装置，其特征在于，所述电机(11)的一侧安装有传动轴(12)，所述传动轴(12)贯穿放置槽(10)延伸至其外部，且所述传动轴(12)的一侧安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)与皮带(14)相连接，所述皮带(14)的外侧均匀分布有运送板(15)。5.根据权利要求1所述的一种用于气泡膜机的上料装置，其特征在于，所述皮带(14)贯穿储存箱(8)延伸至其内部，所述电机(11)设置有四组，且其关于皮带(14)呈矩形阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种用于气泡膜机的上料装置，其特征在于，所述输料管(16)贯穿箱体(1)延伸至其内部，且所述输料管(16)与皮带(14)相匹配，所述吸附槽(18)的内部安装有磁铁(19)，所述磁铁(19)设置有两组，且其关于箱体(1)呈对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种用于气泡膜机的上料装置，涉及上料装置领域，针对现有市面上存在的气泡膜机在上料过程中较为麻烦，且对聚乙烯原料没有进行过滤筛选，容易使得原料被污染，从而导致产品质量差的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部安装有抽风机，所述抽风机的底部设置有隔网，所述隔网的底部设置有斜板，所述斜板的一侧设置有皮带，所述皮带的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有吸附槽，所述吸附槽的底部设置有储存箱，所述箱体的一侧安装有进料口，所述箱体与进料口相对的一侧安装有输料管，所述箱体的底部安装有支撑杆。该用于气泡膜机的上料装置不仅可以通过其内部设置的抽风机以及磁铁去除原料内部的灰尘和磁性物质。的灰尘和磁性物质。的灰尘和磁性物质。


技术研发人员：黄梅艳
受保护的技术使用者：惠州伟士达包装材料有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/16