一种防护网的装配结构、蜗壳结构及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种防护网的装配结构、蜗壳结构及空调器。


背景技术：

2.移动空调的蜗壳出风口需要设有防护网，而限制外部杂物进入空调内部，维持空调的正常使用。目前，通常利用螺钉将防护网固定在蜗壳出风口处，而完成防护网的装配。然而通过螺钉固定防护网，空调组装过程繁琐，效率较慢，且需拆下防护网清理空调内部时，由于螺钉的存在，难以实现手动快拆。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是，如何便于防护网的拆装，而提高防护网的装配效率。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种防护网的装配结构及空调器，用于防护网的安装，包括安装板、第一侧板和第二侧板及设置于所述防护网上的第一杆，所述安装板设有通风槽，所述通风槽适于与蜗壳的出风口配合设置，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置于所述安装板的相对两侧面，所述第一侧板上开设有第一安装孔，所述第二侧板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔适于供第一杆穿设，且所述安装板适于遮挡所述第一安装孔的一部分。
5.这样，防护网安装时，需先由防护网上的第一杆倾斜于安装板插入第一安装孔内，由于安装板遮挡第一安装孔的一部分，即第一安装孔的范围延伸至低于安装板的上侧面，当第一杆是倾斜插入第一安装孔时，第一安装孔的孔径大于第一杆的直径，因此倾斜设置的第一杆不易与第一安装孔的孔壁发生干涉，以此支持第一杆的一端倾斜于安装板插入第一安装孔；再将防护网转动至与安装板平行，带动防护网朝向第二侧板移动，此时第一杆背离第一安装孔的一端逐渐插设至第二安装孔内，此时第一杆的两端分别插入第一安装孔和第二安装孔内，即可完成防护网的装配。防护网的装配过程中，仅需将防护网倾斜插设、转动防护网至平行安装板和滑动防护网，装配过程简单，无需传统的螺钉进行防护网的固定，无需工具即可完成防护网的拆装，使得防护网的拆装效率更高。
6.可选地，所述第一安装孔的顶壁和所述第二安装孔的顶壁处于同一平面。
7.这样，防护网装配完成后，第一杆的两端分别插设在第一安装孔和第二安装孔内，且第一安装孔的顶壁和第二安装孔的顶壁与第一杆之间的间距一致，且可使第一安装孔和第二安装孔的顶壁与第一杆的周向侧壁抵触，从而方便限制第一杆在第一安装孔和第二安装孔内摆动，提高了防护网装配后的稳定性。
8.可选地，所述第一侧板朝向所述第二侧板的一侧设有导向板，所述导向板对应所述第一安装孔的位置设有豁口。
9.这样，第一杆倾斜插设至第一安装孔时，导向板上的豁口对第一杆的位置进行限位，第一杆在豁口的限位作用下，不易在水平方向晃动，而便于第一杆插设至第一安装孔
内，提高了防护网的装配效率。
10.可选地，所述豁口的内侧面适于与所述第一杆的周向侧壁契合。
11.这样，防护网安装完成后，豁口的内侧面对第一杆进行支撑，由于豁口的内侧面与第一杆的周向侧壁契合，使得第一杆更稳定的位于豁口内，第一杆不易随意晃动，提高了防护网装配后的稳定性。
12.可选地，所述第二侧板朝向所述第一侧板的侧面设有安装套，所述安装套适于连通所述第二安装孔，且所述安装套适于供所述第一杆穿设。
13.这样，防护网朝向第二侧板滑动时，部分第一杆的一端穿设至安装套内，安装套对第一杆的端部进行限位，进一步限制了第一杆的随意晃动，提高了防护网装配的稳定性。
14.可选地，所述第一杆设有多个，所述防护网还设有多个第二杆，所述第二杆设于所述第一杆背离所述安装板的侧面，多个所述第一杆和多个所述第二杆适于形成网状结构，且至少一个所述第一杆适于穿设所述第一安装孔，至少一个所述第一杆适于穿设所述第二安装孔。
15.这样，第二杆与第一杆交错设置，使得杂物不易通过防护网，提高了防护网的过滤性能。
16.可选地，所述安装板的侧面开设有导向槽，所述导向槽的端部适于连通所述第一安装孔或第二安装孔，所述第一杆适于设于所述导向槽内。
17.这样，防护网朝向第二侧板滑动时，此时第一杆在导向槽内滑动，防护网滑动方向被确定，方便第一杆滑动至插设至第二安装孔内，方便了防护网的装配。
18.可选地，所述第一杆部分位于所述导向槽内，部分位于所述导向槽外，以使所述第二杆与所述安装板之间留出间隙。
19.这样，第一杆在导向槽的槽底的支撑下，使得第二杆与安装板之间留有间隙，多个第二杆不易存在部分第二杆与安装板接触，部分第二杆不与安装板接触的情况，因此防护网在安装板上更平稳，提高了防护网装配后的稳定性。
20.本实用新型还提供一种蜗壳结构，包括如上所述的防护网的装配结构。
21.这样，该蜗壳结构也具有上述防护网的装配结构的效果，在此不再赘述。
22.本实用新型还提供一种空调器，包括如上所述的防护网的装配结构，和/或，如上所述的蜗壳结构。
23.这样，该空调器也具有上述防护网的装配结构和蜗壳结构的效果，在此不再赘述。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中蜗壳结构的整体示意图；
25.图2为图1中a处的放大结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中蜗壳结构另一视角的整体示意图；
27.图4为图3中b处的放大结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例中防护网的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例中蜗壳结构的俯视图；
30.图7为沿图6中c
‑
c线的剖面结构示意图；
31.图8为图7中d处的放大结构示意图；
32.图9为本实用新型实施例中第一杆倾斜状态的示意图；
33.图10为本实用新型实施例中第一杆装配完成后的示意图。
34.附图标记说明：
[0035]1‑
安装板、101
‑
通风槽、102
‑
导向槽；2
‑
防护网、201
‑
第一杆、202
‑
第二杆；3
‑
第一侧板、301
‑
第一安装孔；4
‑
第二侧板、401
‑
第二安装孔；5
‑
导向板、501
‑
豁口；6
‑
安装套；7
‑
壳体。
具体实施方式
[0036]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0037]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表右方，相应地，“x”的反向代表左方；“y”的正向代表前方，相应地，“y”的反向代表后方；“z”的正向代表上方，相应地，“z”的反向代表下方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]
在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
[0039]
另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0040]
本实用新型的实施例提供一种防护网的装配结构及空调器，用于防护网2的安装，包括安装板1、第一侧板3和第二侧板4及设置于防护网2上的第一杆201，安装板设有通风槽101，通风槽101适于与蜗壳的出风口配合设置，第一侧板3和第二侧板4分别设置于安装板1的相对两侧面，第一侧板3上开设有第一安装孔301，第二侧板4上开设有第二安装孔401，第一安装孔和第二安装孔适于供第一杆201穿设，且安装板1适于遮挡第一安装孔301的一部分。
[0041]
参照图1
‑
图4和图8，其中，安装板1为方形板，安装板1适于安装在蜗壳、机箱等的出风口处，且安装板1上开设有通风槽101，通风槽101便于气体通过安装板1。安装板1焊接固定在蜗壳的出风口内侧壁，此时通风槽101与蜗壳的出风口连通设置。由于通风槽101的存在，安装板1呈方框形。安装板1的相对两侧面分别设有第一侧板3和第二侧板4，第一侧板3和第二侧板4是正对设置。第一侧板3和第二侧板4均与安装板1一体成型。本实施例中，安装板1水平竖直，第一侧板3和第二侧板4的长度方向与安装板1的长度方向一致，且第一侧板3和第二侧板4的宽度方向竖直设置，第一侧板3和第二侧板4的上侧面均伸至安装板1的上侧。第一侧板3上开设有多个第一安装孔301，第二侧板4上开设有多个第二安装孔401。第一安装孔301的孔径大于第二安装孔401的孔径。第二安装孔401的内底壁与安装板1的上侧
面相切，安装板1对第一安装孔301的一部分进行遮挡，可以理解的是，第一安装孔301的内底壁低于安装板1的上侧面，即安装板1与第一安装孔301的内底壁形成阶梯结构。
[0042]
参照图1
‑
图5，防护网2设于安装板1的上侧面，并对通风槽101进行遮挡。防护网2包括多根第一杆201，第一杆201的截面呈方形或三角形或圆形设置，本实施例中第一杆201的截面呈圆形设置。多根第一杆201处于同一平面内且均匀间隔设置。第一杆201的长度方向与第一侧板3和第二侧板4相互朝向的方向一致，且第一杆201的两端适于分别插设至第一安装孔301和第二安装孔401内。也可为，部分第一杆201的端部仅穿设至第一安装孔301内，部分第一杆201的端部仅穿设至第二安装孔401内，优选地，相邻的第一杆201的端部分别仅插设至第一安装孔301或第二安装孔401内，以此减少第一杆201与第一安装孔301和第二安装孔401的配合次数，提高防护网2的装配效率。
[0043]
图1
‑
图4、图9
‑
图10，这样设置，防护网2安装时，需先由防护网2上的第一杆201倾斜于安装板1插入第一安装孔301内，由于安装板1遮挡部分第一安装孔301，即第一安装孔301的范围延伸至低于安装板1的上侧面，当第一杆201是倾斜插入第一安装孔301时，第一安装孔301的孔径大于第一杆201的直径，因此倾斜设置的第一杆201不易与第一安装孔301的孔壁发生干涉，以此支持第一杆201的一端倾斜于安装板1插入第一安装孔301；再将防护网2转动至与安装板1平行，带动防护网2朝向第二侧板4移动，此时第一杆201背离第一安装孔301的一端逐渐插设至第二安装孔401内，此时第一杆201的两端分别插入第一安装孔301和第二安装孔401内，即可完成防护网2的装配。防护网2的装配过程中，仅需将防护网2倾斜插设、转动防护网2至平行安装板1和滑动防护网2，装配过程简单，无需传统的螺钉进行防护网2的固定，无需工具即可完成防护网2的拆装，使得防护网2的拆装效率更高。
[0044]
可选地，第一安装孔301的顶壁和第二安装孔401的顶壁处于同一平面。
[0045]
参照图1
‑
图4和图8，其中，第一安装孔301的截面呈椭圆形设置，第二安装孔401的截面呈圆形设置，且第一安装孔301和第二安装孔401的顶壁处于同一平面，防护网2装配完成后，第一杆201的端部置于第一安装孔301和第二安装孔401内，且在第一安装孔301和第二安装孔401的限制下，不易随意晃动，提高了防护网2装配后的稳定性，优选地，第一安装孔301和第二安装孔401的顶壁与第一杆201的周向侧壁贴合，以此限制第一杆201在第一安装孔301和第二安装孔401内随意晃动，也可使第一安装孔301和第二安装孔401的顶壁与第一杆201的周向侧壁之间留有间隙，而便于第一杆201穿设至第一安装孔301或第二安装孔401内。
[0046]
可选地，第一侧板3朝向第二侧板4的一侧设有导向板5，导向板5对应第一安装孔301的位置设有豁口501。
[0047]
参照图1和图2，其中，第一侧板3朝向第二侧板4的一侧设有导向板5，导向板5与第一侧板3正对设置。第一侧板3的下侧面焊接固定在安装板1的上侧面上。导向板5上开设有多个豁口501，多个豁口501分别对应多个第一安装孔301设置，以此第一杆201先经过豁口501再穿设至第一安装孔301内。
[0048]
这样设置，第一杆201倾斜插设至第一安装孔301时，导向板5上的豁口501对第一杆201的位置进行限位，第一杆201在豁口501的限位作用下，不易在水平方向晃动，而便于第一杆201插设至第一安装孔301内，提高了防护网2的装配效率。
[0049]
可选地，豁口501的内侧面适于与第一杆201的周向侧壁契合。
[0050]
参照图2，其中，豁口501的内侧面与第一杆201的周向侧壁契合，且豁口501的内底壁呈圆弧形设置。防护网2装配完成后，第一杆201的两端分别由第二安装孔401的孔底壁和豁口501的内底壁支撑。
[0051]
这样设置，防护网2安装完成后，豁口501的内侧面对第一杆201进行支撑，由于豁口501的内侧面与第一杆201的周向侧壁契合，使得第一杆201更稳定的位于豁口501内，第一杆201不易随意晃动，提高了防护网2装配后的稳定性。
[0052]
可选地，第二侧板4朝向第一侧板3的侧面设有安装套6，安装套6适于连通第二安装孔401，且安装套6适于供第一杆201穿设。
[0053]
参照图3和图4，其中，第二侧板4朝向第一侧板3的侧面设有安装套6，本实施例中，安装套6设有一个，且安装套6适于供防护网2边缘处的一个第一杆201穿设。安装套6焊接固定在第二侧板4上，且安装套6的周向外侧面与安装板1焊接固定，安装套6与一个第二安装孔401连通。
[0054]
这样设置，防护网2朝向第二侧板4滑动时，防护网2边缘处的第一杆201的一端穿设至安装套6内，安装套6对第一杆201的端部进行限位，第一杆201端部被限位的长度被加长，进一步限制了第一杆201的随意晃动，提高了防护网2装配的稳定性。
[0055]
可选地，第一杆设有多个，防护网2还设有多个第二杆202，第二杆202设于第一杆201背离安装板1的侧面，多个第一杆201和多个第二杆202适于形成网状结构，且至少一个所述第一杆201适于穿设所述第一安装孔301，至少一个所述第一杆201适于穿设所述第二安装孔401。
[0056]
参照图5
‑
图8，其中，第一杆201和第二杆202组合而形成防护网2，第二杆202的截面也成圆形设置，第二杆202位于第一杆201背离安装板1的侧面，且第二杆202与第一杆201之间通过点焊固定。多个第二杆202均匀间隔设置，且第二杆202的长度方向与第一杆201的长度方向呈角度设置，本实施例中优选为，第二杆202与第一杆201垂直设置。
[0057]
这样设置，第二杆202与第一杆201交错设置，在第一杆201和第二杆202的遮挡下，杂物不易经过防护网2，提高了防护网2的过滤性能。
[0058]
可选地，安装板1的侧面开设有导向槽102，导向槽102的端部适于连通第一安装孔301或第二安装孔401，第一杆201适于设于导向槽102内。
[0059]
参照图4和图6，其中，安装板1的朝向防护网2的侧面开设有导向槽102，多个导向槽102均匀间隔分布，导向槽102的端部分别与第一安装孔301或第二安装孔401连通。导向槽102的长度方向也与第一杆201的长度方向一致。第一杆201设于导向槽102内，且第一杆201适于在导向槽102内滑动。
[0060]
这样设置，防护网2朝向第二侧板4滑动时，此时第一杆201在导向槽102内滑动，防护网2滑动方向被确定，方便第一杆201滑动至插设至第二安装孔401内，方便了防护网2的装配。
[0061]
可选地，第一杆201部分位于导向槽102内，部分位于导向槽102外，以使第二杆202与安装板1之间留出间隙。
[0062]
参照图4和图8，其中，导向槽102的截面呈圆弧形设置，且导向槽102的槽壁契合于第一杆201的周向侧壁设置。第一杆201位于导向槽102内时，第一杆201部分位于导向槽102内，部分位于导向槽102外，因此第一杆201的上侧面高于安装板1的上侧面。由于第一杆201
与第二杆202之间点焊固定，第一杆201和第二杆202相切设置，第二杆202与安装板1之间留有间隙，防护网2装配完成后，使得第二杆202不易与安装板1接触。
[0063]
这样设置，第一杆201在导向槽102的槽底的支撑下，使得第二杆202与安装板1之间留有间隙，多个第二杆202不易存在部分第二杆202与安装板1接触，部分第二杆202不与安装板1接触的情况，因此防护网2在安装板1上更平稳，提高了防护网2装配后的稳定性。
[0064]
本实用新型还提供一种蜗壳结构，包括如上的防护网的装配结构。
[0065]
参照图1，其中，蜗壳结构包括壳体7，防护网的装配结构设于壳体7的出风口处。
[0066]
本实用新型还提供一种空调器，包括如上的防护网的装配结构，和/或，如上的蜗壳结构。
[0067]
虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。