一种H型钢生产用焊接固定装置的制作方法

一种h型钢生产用焊接固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及焊接固定技术领域，具体地说，涉及一种h型钢生产用焊接固定装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，传统焊接h型钢夹紧后不能移动，焊接不同位置时，需要人工挪动，耗费大量人力，增加了劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种h型钢生产用焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种h型钢生产用焊接固定装置，包括长方体支撑台和制动组件，所述长方体支撑台内部安装有第一电机，所述第一电机上方安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一电机同轴连接第一齿轮，所述第一齿轮左侧啮合第一齿条，所述第一齿条上端焊接l型第一夹板，所述第一齿轮右侧啮合第二齿条,所述第二齿条上端焊接l型第二夹板，所述l型第二夹板侧面开设方形通孔，所述l型第二夹板前端安装制动组件，所述制动组件包括第二电机和传动组件，所述方形通孔内设有转动组件，所述第二电机通过传动组件带动转动组件，所述传动组件包括第二齿轮，第三齿轮和传动轴，所述传动轴等量设置有第二齿轮和第三齿轮，所述传动轴转动带动第二齿轮，所述第二齿轮转动带动第三齿轮，所述第三齿轮转动带动第四齿轮，所述第四齿轮同轴连接滚轮。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述l型第二夹板底面开设合适齿轮的齿轮槽。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述l型第二夹板上表面开设方形通孔，所述方形通孔内安装摩擦轮。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述电机下方安装有移动托盘。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述长方体支撑台底部安装万向轮。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述摩擦轮安装橡胶套。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述万向轮安装减震器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该h型钢生产用焊接固定装置中，通过设置的加紧装置可以将h型钢夹紧，便于焊接，转动组件可以使h型钢左右移动焊接，操作方便，节省人力挪动。
附图说明
13.图1为实施例1的整体示意图；
14.图2为实施例1的拆分结构示意图；
15.图3为实施例1的转动组件结构示意图；
16.图4为实施例1的夹紧装置结构示意图；
17.图5为实施例1的传动组件结构示意图；
18.图6为实施例1的摩擦轮结构示意图；
19.图7为实施例1的移动托盘结构示意图；
20.图8为实施例1的长方体支撑台结构示意图；
21.图9为实施例1的减震器结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.100、长方体支撑台；101、万向轮；102、减震器；110、l型第二夹板；111、l型第一夹板；120、转动组件；121、滚轮；122、第四齿轮；130、夹紧装置；131、第一齿轮； 132、第一齿条；133、第二齿条；140、摩擦轮；141、橡胶套；150、方形通孔；160、齿轮槽；200、制动组件；210、第一电机；220、第二电机；230、传动组件；231、传动轴； 232、第二齿轮；233、第三齿轮；300、移动托盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1
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图9所示，本实施例提供一种h型钢生产用焊接固定装置，包括长方体支撑台100和制动组件200，长方体支撑台100内部安装有第一电机210，所述第一电机210 上方安装有夹紧装置130，这样做可以使夹紧装置130通过第一电机210正反转控制张开闭合，夹紧装置130包括第一齿轮131，第一齿条132和第二齿条133，第一电机210同轴连接第一齿轮131，第一齿轮131左侧啮合第一齿条132，所述第一齿条132上端焊接l 型第一夹板111，所述第一齿轮131右侧啮合第二齿条133,所述第二齿条133上端焊接l 型第二夹板110，所述l型第二夹板110侧面开设方形通孔150，所述l型第二夹板110 前端安装制动组件200，所述制动组件200包括第二电机220和传动组件230，所述方形通孔150内设有转动组件120，所述第二电机220通过传动组件230带动转动组件120，所述传动组件230包括第二齿轮232，第三齿轮233和传动轴231，所述传动轴231等量设置有第二齿轮232和第三齿轮233，所述传动轴231转动带动第二齿轮232，所述第二齿轮232转动带动第三齿轮233，所述第三齿轮233转动带动第四齿轮122，所述第四齿轮122同轴连接滚轮121，这样做可以将滚轮121转动带动h型钢直线运动。
28.本实例中，l型第二夹板110底面开设合适齿轮的齿轮槽160，限制第三齿轮233移
动.
29.其次，l型第二夹板110上表面开设方形通孔150，所述方形通孔150内安装摩擦轮 140，避免h型钢滑动时磨损。
30.然后，第二电机220下方安装有移动托盘300，防止第二电机220固定不稳定跌落。
31.进一步，长方体支撑台100底部安装万向轮101，可以使长方体支撑台100移动便于改线生产。
32.此外，摩擦轮140安装橡胶套141，防止摩擦轮140磨损。
33.最后，万向轮101安装减震器102，可是使长方体支撑台100更平稳移动。
34.本实施例中的h型钢生产用焊接固定装置具体使用时，先将h型钢放置在l型第一夹板111和l型第二夹板110上，将第一电机210接通电源，使其工作，第一电机210带动夹紧装置130使得l型第一夹板111和l型第二夹板110张开夹紧h型钢，开始焊接h型钢。当需要调节位置焊接不同地方时，打开第二电机220，第二电机220通过传动组件230 带动滚轮121，滚轮121带动h钢板，调制合适位置，关闭第二电机220，继续焊接。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。