一种电动摩托车电机壳体加工用压铸机的制作方法

1.本实用新型属于压铸机领域，具体是涉及一种电动摩托车电机壳体加工用压铸机。


背景技术：

2.电动摩托车是电动车的一种，用电瓶来驱动电机行驶。电力驱动及控制系统由驱动电动机、电源和电动机的调速控制装置等组成。电动摩托车的其它装置基本与内燃机的相同。
3.现有的电动摩托车电机壳体加工用压铸机在压铸时没有可以上料或下料的措施，导致使用不便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用压铸机构，从而可以配合夹持工件并且可以带动工件转动、位移和升降，因此可以方便上料和下料，使用方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电动摩托车电机壳体加工用压铸机，包括压铸机构，还包括用以维持所述安装板升降稳定的稳定机构，所述压铸机构包括底座、支撑架、液压杆、安装板、上模具，所述底座顶部通过螺栓固定有所述支撑架，所述支撑架顶部安装有所述液压杆，所述液压杆伸缩端固定有所述安装板，所述安装板底部安装有所述上模具，所述底座上且位于所述安装板正下方固定有下模具，所述底座上且位于所述下模具前方安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定有连接架，所述连接架顶部安装有电推杆一，所述电推杆一伸缩端固定有l形板一，所述l形板一上安装有电推杆二，所述电推杆二伸缩端固定有固定板，所述固定板上安装有旋转气缸，所述旋转气缸转动端安装有l形板二，所述l形板二上通过螺钉安装有手指气缸，所述手指气缸手指部安装有夹板。
7.在上述技术方案的基础上，所述稳定机构包括滑块、支杆，所述安装板两侧固定有所述滑块，所述滑块上贯穿滑动连接有两端分别与所述支撑架和所述底座连接的所述支杆。
8.在上述技术方案的基础上，所述稳定机构包括支块、滑杆，所述安装板两侧固定有所述支块，所述支块顶端固定有贯穿所述支撑架并与所述支撑架滑动连接的所述滑杆。
9.在上述技术方案的基础上，所述液压杆和所述电推杆一均垂直设置，所述液压杆和所述电推杆一分别带动所述安装板和所述l形板一垂直升降。
10.在上述技术方案的基础上，所述电推杆二水平设置，所述电推杆二带动所述固定板水平伸缩。
11.在上述技术方案的基础上，所述夹板与所述手指气缸通过螺钉连接，所述手指气缸通过所述夹板夹持工件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.启动液压杆带动安装板和上模具升降可以使上模具与下模具配合进行压铸，启动伺服电机带动连接架转动进而带动手指气缸改变位置，启动电推杆一带动l形板一升降进而带动手指气缸升降，启动电推杆二带动固定板伸缩进而带动手指气缸伸缩，启动旋转气缸带动l形板二转动可以带动手指气缸转动调节，启动手指气缸通过夹板可以夹持或松开压铸件，进而可以配合将压铸后的工件取出并且可以进行上料，因此可以提高生产效率。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种电动摩托车电机壳体加工用压铸机实施例1的轴测图；
17.图2是本实用新型所述一种电动摩托车电机壳体加工用压铸机实施例1的夹板结构示意图；
18.图3是本实用新型所述一种电动摩托车电机壳体加工用压铸机实施例1的上模具结构示意图；
19.图4是本实用新型所述一种电动摩托车电机壳体加工用压铸机实施例2的轴测图。
20.附图标记说明如下：
21.1、压铸机构；101、底座；102、支撑架；103、液压杆；104、安装板；105、上模具；106、下模具；107、伺服电机；108、连接架；109、电推杆一；110、l形板一；111、电推杆二；112、固定板；113、旋转气缸；114、l形板二；115、手指气缸；116、夹板；2、稳定机构；201、滑块；202、支杆；203、支块；204、滑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动摩托车电机壳体加工用压铸机，包括压铸机构1，压铸机构1包括底座101、支撑架102、液压杆103、安装板104、上模具105，底座101顶部通过螺栓固定有支撑架102，支撑架102顶部安装有液压杆103，液压杆103伸缩端固定有安装板104，安装板104底部安装有上模具105，底座101上且位于安装板104正下方固定有下模具106，底座101上且位于下模具106前方安装有伺服电机107，伺服电机107输出轴上固定有连接架108，连接架108顶部安装有电推杆一109，液压杆103和电推杆一109均垂直设置，液压杆103和电推杆一109分别带动安装板104和l形板一110垂直升降，
电推杆一109伸缩端固定有l形板一110，l形板一110上安装有电推杆二111，电推杆二111水平设置，电推杆二111带动固定板112水平伸缩，电推杆二111伸缩端固定有固定板112，固定板112上安装有旋转气缸113，旋转气缸113转动端安装有l形板二114，l形板二114上通过螺钉安装有手指气缸115，手指气缸115手指部安装有夹板116，夹板116与手指气缸115通过螺钉连接，手指气缸115通过夹板116夹持工件。
26.在上述实施例的基础上：还包括用以维持安装板104升降稳定的稳定机构2，稳定机构2包括滑块201、支杆202，安装板104两侧固定有滑块201，滑块201上贯穿滑动连接有两端分别与支撑架102和底座101连接的支杆202。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：启动液压杆103带动安装板104和上模具105升降可以使上模具105与下模具106配合进行压铸，启动伺服电机107带动连接架108转动进而带动手指气缸115改变位置，启动电推杆一109带动l形板一110升降进而带动手指气缸115升降，启动电推杆二111带动固定板112伸缩进而带动手指气缸115伸缩，启动旋转气缸113带动l形板二114转动可以带动手指气缸115转动调节，启动手指气缸115通过夹板116可以夹持或松开压铸件，进而可以配合将压铸后的工件取出并且可以进行上料，因此可以提高生产效率。
28.实施例2
29.请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，还包括用以维持安装板104升降稳定的稳定机构2，稳定机构2包括支块203、滑杆204，安装板104两侧固定有支块203，支块203顶端固定有贯穿支撑架102并与支撑架102滑动连接的滑杆204，启动液压杆103带动安装板104和上模具105升降可以使上模具105与下模具106配合进行压铸，启动伺服电机107带动连接架108转动进而带动手指气缸115改变位置，启动电推杆一109带动l形板一110升降进而带动手指气缸115升降，启动电推杆二111带动固定板112伸缩进而带动手指气缸115伸缩，启动旋转气缸113带动l形板二114转动可以带动手指气缸115转动调节，启动手指气缸115通过夹板116可以夹持或松开压铸件，进而可以配合将压铸后的工件取出并且可以进行上料，因此可以提高生产效率。
30.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。