一种氩弧焊固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种氩弧焊固定工装。


背景技术：

2.目前，堆芯探测器组件是由多种不同形状、不同小尺寸的管型零件，氩弧焊焊接而成。由于零件较薄，焊接难度大，并且，现在对焊缝质量要求越来越高。
3.对这种被焊零件而言，面临着坡口对接困难、不精准、费时费力的问题。特别是多种不同尺寸的被焊零件，单一的点焊固定工装难以解决问题，因此，需要一种能够快捷、方便、准确坡口对接、固定各种管状零件的工装。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氩弧焊固定工装，适用于不同小尺寸激光点焊工装，能够使激光点焊机精确方便点焊被焊零件，并且使用简单、成本低廉。
5.本实用新型提供了一种氩弧焊固定工装，包括：固定底板，以及依次设置于所述固定底板上的第一单元、第二单元和第三单元；所述第二单元和第三单元通过横向导轨与所述固定底板活动连接，
6.所述第一单元包括：固定支座，设置于所述固定底板上；
7.纵向导轨，沿z方向设置于所述固定支座上；
8.第一卡盘，与所述纵向导轨活动连接，沿z方向在纵向导轨上移动；
9.所述第二单元包括：一层平台，其底部安装滑块，在所述横向导轨上x向移动；
10.二层平台，设置于所述一层平台上，通过底部导轨滑块组实现y方向的移动；
11.所述二层平台上固定连接竖直的安装板，所述安装板上安装z向导轨，
12.l型块，与所述z向导轨活动连接，沿z方向在z向导轨上移动；
13.所述第三单元包括：
14.第二卡盘安装座，其底部安装滑块，在所述横向导轨上沿x向移动；
15.第二卡盘，固定在所述第二卡盘安装座上；
16.所述第一卡盘与第二卡盘的轴线位于同一xz平面上。
17.优选地，所述第一单元还包括：第一卡盘安装座，第一轴承固定座及第一丝杠；
18.所述第一卡盘安装座设置于所述纵向导轨上，沿导轨z方向移动；
19.所述第一卡盘固定在所述第一卡盘安装面上，所述第一卡盘通过所述第一卡盘安装座与所述纵向导轨活动连接；
20.所述第一卡盘的安装面垂直于所述纵向导轨的安装面；
21.所述第一轴承固定座，设置于所述固定支座的两端，用于固定第一丝杠；
22.所述第一丝杠，与设置于所述第一卡盘安装座背部的丝杠滑块连接，控制所述第一卡盘安装座的移动。
23.优选地，所述第一卡盘安装座为l型。
24.优选地，所述第一卡盘安装座通过滑块组设置于所述纵向导轨上。
25.优选地，所述第二单元还包括：l型块安装板，丝杠滑块，第二丝杠；
26.所述l型块通过所述l型块安装板与所述z向导轨活动连接；
27.所述l型块安装板，背面设置有滑块，所述滑块与z向导轨活动连接，实现在z向导轨上移动；所述l型块安装在所述l型块安装板上；
28.所述安装板上下两端安装第二轴承固定座，与所述第二丝杠连接；
29.所述l型块安装板突出部位的背面安装丝杠滑块，所述第二丝杠与所述丝杠滑块连接，通过转动所述第二丝杠控制l型块的沿z向移动。
30.优选地，所述第二单元还包括：第一丝杠固定座，第二轴承固定座，第三丝杠；
31.所述一层平台上安装有第一丝杠固定座，所述二层平台上安装有所述第二固定轴承座，
32.所述第三丝杠穿过所述第一丝杠固定座与所述第二固定轴承座连接，通过转动所述第三丝杠控制二层平台的y方向位置。
33.优选地，所述第三单元还包括：第二丝杠固定座，第三轴承固定座，及第四丝杠；
34.所述第二丝杠固定座设置于所述固定底板1上；
35.第二卡盘安装座的卡盘安装面与所述固定底板垂直；
36.第三轴承固定座，设置于所述第二卡盘安装座的底部平台上；
37.所述第四丝杠穿过安装在底板上的第二丝杠固定座与所述第三轴承固定座连接，用于控制所述第二卡盘安装座沿x向移动。
38.优选地，所述第二丝杠固定座上有丝孔，通过转动所述第四丝杠控制所述第二卡盘安装座的沿x向移动的位置。
39.优选地，所述第一卡盘与第二卡盘的中心在同一条线上。
40.优选地，所述l型块的两个相互垂直面的尺寸分别是15*30mm，所述l型块的厚度为2mm。
41.与现有技术相比，本实用新型的氩弧焊固定工装，包括固定底板，以及依次设置于所述固定底板上的第一单元、第二单元和第三单元；所述第二单元和第三单元通过x向导轨与所述固定底板活动连接。通过第二单元和第三单元的横向移动，第一单元和第二单元的z向移动，以及第二单元的y向移动，使得整个工装可以在x、y、z三个方向的位置进行调整，起到对两侧被焊零件接头部位定位的作用。克服了在激光点焊过程中，坡口对接困难、不精准、费时费力的问题，适用于不同小尺寸激光点焊工装，能够使激光点焊机精确方便点焊被焊零件，并且使用简单、成本低廉。
附图说明
42.图1表示本实用新型一实施例的氩弧焊固定工装的结构示意图；
43.图2表示第二单元的侧视图；
44.图3表示第二单元的主视图。
具体实施方式
45.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描
述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
46.在本实用新型中，xyz方向为空间坐标系，x方向为与固定底板长度延伸方向一致，z方向为与固定底板表面垂直的方向，y方向为固定底板宽度延伸方向一致。
47.本实用新型的实施例公开了一种氩弧焊固定工装，包括：固定底板，以及依次设置于所述固定底板上的第一单元、第二单元和第三单元；所述第二单元和第三单元通过横向导轨与所述固定底板活动连接，
48.所述第一单元包括：固定支座，设置于所述固定底板上；
49.纵向导轨，沿z方向设置于所述固定支座上；
50.第一卡盘，与所述纵向导轨活动连接，沿z方向在纵向导轨上移动；
51.所述第二单元包括：一层平台，其底部安装滑块，在所述横向导轨上x向移动；
52.二层平台，设置于所述一层平台上，通过底部导轨滑块组实现y方向的移动；
53.所述二层平台上固定连接竖直的安装板，所述安装板上安装z向导轨，
54.l型块，与所述z向导轨活动连接，沿z方向在z向导轨上移动；
55.所述第三单元包括：
56.第二卡盘安装座，其底部安装滑块，在所述横向导轨上沿x向移动；
57.第二卡盘，固定在所述第二卡盘安装座上；
58.所述第一卡盘与第二卡盘的轴线位于同一xz平面上。
59.本实用新型的氩弧焊固定工装，通过调整第一单元、第二单元和第三单元的相对位置，使被焊接零件的被焊端坡口对接准确，完好贴合在一起而被激光电焊机电焊。
60.以下结合具体情况，说明本实用新型的氩弧焊固定工装，具体参见图1：
61.氩弧焊固定工装，包括：固定底板1，以及依次设置于所述固定底板上的第一单元、第二单元和第三单元；所述第二单元和第三单元通过x向导轨与所述固定底板活动连接，
62.所述第一单元包括：固定支座2，纵向导轨3，第一卡盘安装座4，第一丝杠5，第一轴承固定座6及第一卡盘7；
63.固定支座2，设置于所述固定底板1上；
64.纵向导轨3，沿z方向设置于所述固定支座2上；
65.所述第一卡盘安装座4通过滑块组设置于所述纵向导轨上，沿导轨z方向移动；优选地，所述第一卡盘安装座4为l型。
66.所述第一卡盘7通过所述第一卡盘安装座4与所述纵向导轨3活动连接，沿z方向在纵向导轨3上移动；所述第一卡盘7固定在所述第一卡盘安装面上；
67.所述第一卡盘7的安装面垂直于所述纵向导轨3的安装面；
68.所述第一轴承固定座6，设置于所述固定支架的两端，用于固定第一丝杠5；
69.所述第一丝杠5，与设置于所述第一卡盘安装座4背部的丝杠滑块连接，控制所述第一卡盘安装座5的移动。
70.按照本实用新型，所述第一单元能够让第一卡盘轻松、准确沿着z方向移动，目的是为了避免因工件精度偏差等因素使两侧被焊零件对接时产生错边。
71.所述第二单元包括：一层平台8，二层平台9，安装板10，l型块安装板11，l型块12，z向导轨13，第二丝杠14，第一丝杠固定座15，第二轴承固定座16，第三丝杠17；具体参见图2
和图3；
72.一层平台8，其底部安装滑块，在所述横向导轨18上沿x向移动；
73.二层平台9，设置于所述一层平台8上，通过底部导轨滑块组实现y方向的移动；
74.所述二层平台9上固定连接竖直的安装板10，所述安装板10上安装z向导轨，
75.所述l型块安装板11，背面设置有滑块，所述滑块与z向导轨活动连接，实现在z向导轨上移动；所述l型块12安装在所述l型块安装板11上；
76.l型块12，通过所述l型块安装板11与所述z向导轨13活动连接，沿z方向在z向导轨13上移动；
77.优选地，所述l型块为一次加工成型，其表面粗糙度高，两个相互垂直面的尺寸分别是15*30mm，所述l型块的厚度为2mm。
78.所述安装板10上下两端安装第二轴承固定座16，与所述第二丝杠14连接；
79.所述l型块安装板11突出部位的背面安装丝杠滑块，所述第二丝杠14与所述丝杠滑块连接，通过转动所述第二丝杠14控制l型块的沿z向移动。
80.所述一层平台8上安装有第一丝杠固定座15，所述二层平台9上安装有所述第二固定轴承座16，
81.所述第三丝杠17穿过所述第一丝杠固定座15与所述第二固定轴承座16连接，通过转动所述第三丝杠17控制二层平台9的y方向位置。
82.通过调整x、y、z三个方向的位置，起到对两侧被焊零件接头部位定位的作用。
83.所述第三单元包括：第二卡盘安装座19，第二卡盘20，第二丝杠固定座21，第三轴承固定座22，及第四丝杠23；
84.第二卡盘安装座19，其底部安装滑块，在所述横向导轨18上沿x向移动；
85.第二卡盘20，固定在所述第二卡盘安装座19上；
86.第二卡盘安装座19的卡盘安装面与所述固定底板1垂直；
87.所述第二丝杠固定座21设置于所述固定底板1上；
88.第三轴承固定座22，设置于所述第二卡盘安装座19的底部平台上；
89.所述第四丝杠23穿过安装在底板上的第二丝杠固定座21与所述第三轴承固定座22连接，用于控制所述第二卡盘安装座19沿x向移动。
90.所述第二丝杠固定座21上有丝孔，通过转动所述第四丝杠23控制所述第二卡盘安装座19的沿x向移动的位置。
91.此部分的主要功能是夹持被焊零件移动至第一单元所夹持工件处，保证零件贴紧无间隙。
92.所述第一卡盘与第二卡盘的轴线位于同一xz平面上，优选地，所述第一卡盘与第二卡盘的中心在同一条线上。
93.在本实用新型中，所述第一卡盘和第二卡盘均为可变径卡盘，在0～30mm范围内可调，即：能夹住外径0～30mm的管材。
94.本实用新型的氩弧焊固定工装，通过调整通过调节丝杠和滑轨以及l型块，使第一单元、第二单元和第三单元的相对位置匹配，使被焊接零件的被焊端坡口对接准确，完好贴合在一起而被激光电焊机电焊。
95.利用本实用新型的氩弧焊固定工装进行的具体操作步骤如下：
96.(1)将被焊零件放置在第三单元的第二卡盘上，移动一层平台使l型块靠近第二卡盘上被焊零件的被焊端，然后通过调节第二丝杠、第三丝杠，一层平台和二层平台，使得第二卡盘上的被焊零件的被焊端完全贴合在l型块的两个面上。
97.(2)将被焊零件放置在第一单元的第一卡盘上，移动一层平台使l型块靠近第一单元的第一卡盘上的被焊零件的被焊端，通过调节第一单元的第一丝杠，使得第一部分的第一卡盘上的被焊零件的被焊端完全贴合在l型块的两个面上，被焊端坡口在l型块中间。
98.(3)移动第三单元的第二卡盘安装座，使得第三单元的第二卡盘的被焊零件的被焊端完全贴合在l型块的两个面上，直到第三单元的第二卡盘上的被焊零件的被焊端坡口与第一单元的第一卡盘的被焊零件的被焊端坡口贴合在一起。
99.在本实用新型中，被焊零件被卡盘固定，只需改变可卡盘夹住的直径，就可以对不同尺寸被焊零件进行焊接。小尺寸、高粗糙度的l型块能满足多种小尺寸焊接零件点焊。因此，本实用新型可精确方便对多种不同形状、不同小尺寸的管型零件进行焊接，并且使用过程简单、装置制作成本低廉。
100.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
101.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。