一种扶手带张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动扶梯及自动人行道相关技术领域，更准确的说涉及一种扶手带张紧装置。


背景技术：

2.自动扶梯及自动人行道均设置有扶手带，扶手带与自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板同步运行，供乘客抓握。扶手带由扶手带导轨、驱动轮、托轮、张紧轮等部件支撑，其中张紧轮同时为扶手带提供一定的张紧力，保证扶手带的平稳运行。扶手带张紧轮可分为内张紧和外张紧两种形式。其中，内张紧形式的扶手带张紧轮设置在扶手带运行回路内，扶手带张紧轮向扶手带运行回路外部的方向扩张，为扶手带提供张紧力；外张紧形式的扶手带张紧轮设置在扶手带运行回路外，扶手带张紧轮向扶手带运行回路内部的方向压紧，为扶手带提供张紧力。
3.现有技术中，为了减小张紧装置的尺寸，现有技术中一般采用多个弧形排列的滚轮来替代外张紧形式的张紧轮。例如，图1和图2所示为现有技术的一种扶手带张紧装置，包括安装在桁架11上的导向件12，张紧板14，若干弧形排列的滚轮15以及张紧杆19。导向件12上具有导向槽13，张紧板14通过固定螺栓组17与导向槽13可滑动的连接，并通过螺栓18将张紧板14支撑在桁架11上。滚轮15均安装在张紧板14的同一侧，且张紧板14安装滚轮15一侧具有折边部16。张紧杆19的一端与张紧板14的折边部16连接，另一端支撑在桁架11上。扶手带100安置在若干滚轮15上。通过调节张紧杆19，使张紧板14沿导向槽13滑动，带动滚轮15移动，调整对扶手带100的张紧程度，调整完成后拧紧固定螺栓组17固定张紧板14。
4.现有技术的扶手带张紧装置存在一些缺陷：首先，由于张紧杆19和滚轮15位于张紧板14的同一侧，扶手带100需要设置在张紧杆19和滚轮15之间，为了避免扶手带100与张紧板14发生干涉，扶手带100中部与张紧板14之间的横向距离l必须大于扶手带100截面宽度的一半，导致扶手带张紧装置的横向宽度较大，进而造成动扶梯或自动人行道的整体横向宽度较大，占用较多的建筑空间。其次，现有的扶手带张紧装置在调节张紧程度时，需要反复松开拧紧固定螺栓组17，操作较为繁琐。再次，现有技术的扶手带张紧装置的滚轮15为普通圆柱型结构，但的扶手带100外表面具有一定弧度，扶手带100在滚轮15上运行时较容易产生偏向力，造成扶手带100的横向偏移或游动，磨损扶手带100并可能会造成其他故障。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种扶手带张紧装置，将滚轮和张紧拉杆设置在张紧板的两侧，并设置张紧板的顶部边缘低于扶手带的底面，使得扶手带与张紧板之间的距离可以小于扶手带截面宽度的一半，进而减小扶手带张紧装置整体的横向宽度。
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种扶手带张紧装置，采用同时具有定位和横向调节功能的定位装置，提过调节角度的同时简化调节操作。
7.本实用新型的另一个目的在于提供一种扶手带张紧装置，其滚轮侧面为内凹弧
面，以更加适配扶手带，减少扶手带的偏移或游动。
8.为了达到上述目的，本实用新型提供一种扶手带张紧装置，安装在自动扶梯或自动人行道的桁架上，所述扶手带张紧装置包括基板、张紧板、若干滚轮、若干定位装置以及张紧杆，所述基板与桁架连接；所述张紧板通过若干所述定位装置与所述基板可滑动的连接，且所述张紧板与所述基板连接时的滑动方向为直线方向；所述张紧板具有弧形侧边，若干所述滚轮均安装在所述张紧板的同一侧，且若干所述滚轮沿所述张紧板的弧形侧边排布，所述滚轮的侧部超出所述张紧板的弧形侧边，若干所述滚轮上安置扶手带；所述张紧杆设置在所述基板远离所述张紧板的一侧，且所述张紧杆一端与所述基板连接，另一端与所述张紧板穿过所述基板的部分连接，所述张紧板穿过所述基板的部分可沿所述张紧板滑动方向滑动，所述张紧杆的轴线方向与所述张紧板的滑动方向平行。
9.优选地，所述基板或所述张紧板上具有若干互相平行的导向槽，所述导向槽与所述定位装置的数量相同，且所述导向槽分别与所述定位装置对应设置，所述定位装置分别插入所述导向槽中；所述导向槽的一端具有圆孔，所述圆孔为通孔，且所述圆孔的孔径大于所述导向槽的槽宽，所有圆孔均位于所有所述导向槽朝向同一方向的一端。
10.优选地，所述基板远离所述张紧板的一侧具有折边部，所述折边部垂直于所述基板平面，所述张紧杆可滑动的穿过所述折边部；所述张紧板远离所述滚轮的一侧具有张紧杆连接轴，所述张紧杆连接轴穿过所述基板，所述基板上与所述张紧杆连接轴对应的位置具有避让槽，所述避让槽与所述导向槽平行，所述避让槽的槽宽大于所述张紧杆连接轴的轴径，所述张紧杆一端与所述张紧杆连接轴固定连接。
11.优选地，所述定位装置与所述基板或所述张紧板可滑动的连接。
12.优选地，至少一个所述定位装置与所述张紧板固定连接，其他的所述定位装置与所述张紧板可滑动的连接。
13.优选地，所述滚轮的侧面为内凹弧面。
14.优选地，所述定位装置为定位螺钉，所述定位螺钉的外圈具有螺纹；当所述基板上具有所述导向槽时，所述定位螺钉与所述张紧板螺纹连接；当所述张紧板上具有所述导向槽时，所述定位螺钉与所述基板螺纹连接；所述定位螺钉朝向所述导向槽的一端具有所述环形卡槽，所述定位螺钉的轴径小于所述圆孔的孔径，且所述定位螺钉的轴径大于所述导向槽的槽宽；所述环形卡槽的槽宽大于所述导向槽的深度，所述环形卡槽的直径小于所述导向槽的槽宽。
15.优选地，所述定位装置包括焊接螺杆和调节螺母，所述焊接螺杆与所述调节螺母螺纹连接，所述调节螺母上具有所述环形卡槽；当所述基板上具有所述导向槽时，所述焊接螺杆与所述张紧板连接；当所述张紧板上具有所述导向槽时，所述焊接螺杆与所述基板连接；所述调节螺母的轴径小于所述圆孔的孔径，且所述调节螺母的轴径大于所述导向槽的槽宽；所述环形卡槽的槽宽大于所述导向槽的深度，所述环形卡槽的直径小于所述导向槽的槽宽。
16.与现有技术相比，本实用新型公开的一种扶手带张紧装置的优点在于：所述扶手带张紧装置的横向宽度较小，安装所述扶手带张紧装置的自动扶梯或自动人行道整体宽度可设置整体宽度更窄，提高建筑空间利用率；所述扶手带张紧装置的安装调节操作简便，且定位精度较高；设置在所述扶手带张紧装置上的扶手带不易产生偏移或游动，扶手带运行
稳定性较高，使用寿命长，自动扶梯或自动人行道的故障率较低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.如图1所示为现有技术的扶手带张紧装置的正视图。
19.如图2所示为现有技术的扶手带张紧装置的侧视图。
20.如图3所示为本实用新型一种扶手带张紧装置的正视图。
21.如图4所示为本实用新型一种扶手带张紧装置的侧视图。
22.如图5所示为本实用新型一种扶手带张紧装置的基板的正视图。
23.如图6所示为本实用新型一种扶手带张紧装置的张紧板的正视图。
24.如图7所示为本实用新型一种扶手带张紧装置的张紧板的俯视图。
25.如图8所示为本实用新型一种扶手带张紧装置的滚轮的结构示意图。
26.如图9所示为本实用新型一种扶手带张紧装置的定位装置的剖视图。
27.如图10所示为本实用新型一种扶手带张紧装置的定位装置的第一种变体的剖视图。
28.如图11所示为本实用新型一种扶手带张紧装置的定位装置的第二种变体的剖视图。
29.如图12所示为本实用新型一种扶手带张紧装置的定位装置的第三种变体的剖视图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图3和图4所示，本技术的一种扶手带张紧装置包括基板20、张紧板30、若干滚轮31、若干定位装置32以及张紧杆34。基板20与桁架连接，具体的，基板20设置在桁架的弦杆200下方。张紧板30通过若干定位装置32与基板20可滑动的连接，且张紧板30与基板20连接时的滑动方向为直线方向，张紧板30具有弧形侧边。若干滚轮31均安装在张紧板30的同一侧，且若干滚轮31沿张紧板30的弧形侧边排布，若干滚轮31呈弧形曲线排布，滚轮31的侧部超出张紧板30的弧形侧边，扶手带100安置在若干滚轮31上。张紧杆34设在基板20远离张紧板30的一侧，且张紧杆34一端与基板20连接，张紧杆34另一端与张紧板30穿过基板20的部分连接，张紧杆34的轴线方向与张紧板30的滑动方向平行。通过调节张紧杆34，可控制张紧板30滑动，调节对扶手带100的张紧程度。通过调节定位装置32，可以改变张紧板30与基板20的相对位置，以更好地支撑扶手带100，防止扶手带100产生偏移和游动。
32.具体的，参见图5，基板20上具有若干互相平行的导向槽22，导向槽22与定位装置
32的数量相同，且导向槽22分别与定位装置32对应设置，定位装置32分别插入导向槽22中。导向槽22的一端具有圆孔221，圆孔221为通孔，且圆孔221的孔径大于导向槽22的槽宽。所有圆孔221均位于所有导向槽22朝向同一方向的一端。定位装置32与张紧板30连接，定位装置32垂直于张紧板30，且定位装置32可沿垂直于张紧板30的方向移动和锁止，即可调节定位装置32突出张紧板30的长度。定位装置32朝向基板20的一端具有环形卡槽，环形卡槽的槽宽大于导向槽22的深度，环形卡槽的直径小于导向槽22的槽宽。定位装置32通过圆孔321穿过基板20后通过环形卡槽可滑动的嵌入导向槽22中。
33.优选的，基板20上具有三个导向槽22，定位装置32为3个。可设置3个定位装置32均可沿垂直于张紧板30的方向移动和锁止，通过分别调节3个定位装置32可以改变张紧板30与基板20之间的距离和相对角度，调节方式比较灵活；还可设置其中一个定位装置32与张紧板30固定不可调节，通过另外两个定位装置32调节张紧板30与基板20的相对角度，张紧板30与基板20最小距离固定，适用于快速调节。
34.参见图4、图5和图7，基板20远离张紧板30的一侧具有折边部23，折边部23垂直于基板20平面，张紧杆34可滑动的穿过折边部23，且张紧杆34穿过折边部23的距离可调节锁定。张紧板31远离滚轮31的一侧具有张紧杆连接轴33，张紧杆连接轴33穿过基板20。基板20上与张紧杆连接轴33对应的位置具有避让槽21，避让槽21与导向槽22平行，避让槽21的槽宽大于张紧杆连接轴33的轴径，张紧杆连接轴33可沿导向槽22滑动。张紧杆34一端与张紧杆连接轴33固定连接。通过调节张紧杆34穿过折边部23的距离，可以通过张紧杆连接轴33驱动张紧板30沿导向槽22的方向移动，改变滚轮31对扶手带100的张紧程度。
35.值得注意的是，当其中一个定位装置32与张紧板30固定不可调节时，可选择此定位装置32作为张紧杆连接轴，基板20上无需开设避让槽21，张紧杆34与此定位装置32穿出基板20的部分固定连接，进一步简化装置结构。
36.综上可见，通过定位装置32与导向槽22的配合，可以通过沿导向槽22滑移定位装置32安装或拆卸夹紧板30，从而能够快捷方便地完成扶手带张紧装置的安装和拆卸。且通过定位装置32可以精准地调节张紧板30与基板20的相对位置，进而能够精准地调节滚轮31对扶手带100的适配度。
37.如图6所示，张紧板30的弧形侧边301与扶手带100的底面101存在一定距离，同时张紧杆34位于基板20远离张紧板30的一侧，参见图4，张紧板30与扶手带100中心的距离l1可以小于扶手带100截面宽度的一半。可见，本技术的扶手带张紧装置整体横向宽度相对更小，应用所述扶手带张紧装置的自动扶梯和自动人行道可设置整体宽度更窄，提高建筑空间利用率。
38.如图8所示，滚轮31的侧面311为内凹弧面，优选设置侧面311的内凹弧面半径为扶手带100的底面101的弧面半径。扶手带100设置在滚轮31上不容易产生偏向力，扶手带100不易产生偏移或游动，扶手带100运行稳定性较高，使用寿命长，应用所述扶手带张紧装置的自动扶梯或自动人行道的故障率较低。
39.如图9所示，定位装置32为定位螺钉，定位螺钉的外圈具有螺纹，定位螺钉与张紧板30螺纹连接，通过旋转定位螺钉可以改变定位螺钉穿出张紧板30的长度。定位螺钉的轴径小于圆孔221的孔径，且定位螺钉的轴径大于导向槽22的槽宽。定位螺钉朝向基板20的一端具有环形卡槽321，环形卡槽321的槽宽大于导向槽22的深度，环形卡槽321的直径小于导
向槽22的槽宽。此种结构的定位装置32，可以从张紧板30安装滚轮31的一侧调节定位螺钉。
40.如图10所示，为一种变体的定位装置32a，定位装置32a为定位螺钉，定位螺钉的外圈具有螺纹，定位螺钉与基板20a螺纹连接，通过旋转定位螺钉可以改变定位螺钉穿出基板20a的长度。导向槽22a位于张紧板30a上，定位螺钉的轴径小于圆孔的孔径，且定位螺钉的轴径大于导向槽22a的槽宽。定位螺钉朝向张紧板30a的一端具有环形卡槽321a，环形卡槽321a的槽宽大于导向槽22a的深度，环形卡槽321a的直径小于导向槽22a的槽宽。此种结构的定位装置32a，可以从基板远离张紧板的一侧调节定位螺钉。
41.如图11所示，为另一种变体的定位装置32b，定位装置32b包括焊接螺杆321b和调节螺母322b，焊接螺杆321b与调节螺母322b螺纹连接，焊接螺杆321b与张紧板30b固定连接，调节螺母322b上具有环形卡槽。导向槽22b位于基板20b上，调节螺母322b通过环形卡槽安装在导向槽22b中，通过调节螺母322b可以改变张紧板30b与基板20b的距离。
42.如图12所示，为另一种变体的定位装置32c，定位装置32c包括焊接螺杆321c和调节螺母322c，接螺杆321c与调节螺母322c螺纹连接，焊接螺杆321c与基板20c固定连接，调节螺母322c上具有环形卡槽。导向槽22c位于张紧板30c上，调节螺母322c通过环形卡槽安装在导向槽22c中，通过调节螺母322c可以改变张紧板30c与基板20c的距离。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。