一种快换凿刀架的制作方法

1.一种快换凿刀架属于铣刨机零件技术领域，主要涉及一种用于道路铣刨机的刀架。


背景技术：

2.刀架常用于地面维护的机械中，如道路铣刨机、路面再生机或类似的机器的切削辊上；刀架上安装的刀具是直接铣削工作部分，与需要切除的道路材料直接接触，所以刀架与刀具之间的结构对于刀具的切削效果具有深远影响，然而，现有技术中的刀架限于传统形状和结构，通用性不广泛、重量较重、工作阻力大、效率低、需要将刀具座和刀架焊接成一体才能使用的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种快换凿刀架，一体式结构、轻量化设计、工作阻力低，工作效率高、通用性广，针对不同路面切削材料可重复使用，施工费用低。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种快换凿刀架，包括支架部和设置在支架部上部一侧的端部，端部上设置有凿刀容纳部，凿刀容纳部远离支架部一侧端面为抵靠面，所述凿刀容纳部为由端部的抵靠面开口，沿端部长度方向设置的通孔。
5.优选的是，所述凿刀容纳部具有从抵靠面一侧依次连接的第一保持面、第二保持面、第三保持面、第四保持面、第五保持面和第六保持面。
6.优选的是，所述凿刀容纳部的第一保持面为半圆锥面，第一保持面的近抵靠面一侧直径为a，另一侧直径为b。
7.优选的是，所述凿刀容纳部的第二保持面由直径为b的圆柱面构成。
8.优选的是，所述凿刀容纳部的第三保持面为半圆锥面，第一保持面的近抵靠面一侧直径为b，另一侧直径为c。
9.优选的是，所述凿刀容纳部的第四保持面由直径为c的圆柱面构成。
10.优选的是，所述凿刀容纳部的第五保持面为半圆锥面，五保持面的近抵靠面一侧直径为c，另一侧直径为d。
11.优选的是，所述凿刀容纳部的第六保持面由直径为d的圆柱面构成。
12.优选的是，所述凿刀容纳部的第一至第六保持面共同围绕一中心轴线l形成，且直径a>b<c。
13.优选的是，所述直径b=d。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型的快换凿刀架端部和支架部一体式设计，避免了组装焊接工序，且结构紧凑，轻量化，降低了工作阻力，有利于提高工作效率，使得常规刀架工作过程中存在的相应问题被有效的解决。
附图说明
16.图1是本实用新型快换凿刀架的整体结构立体视图；
17.图2是本实用新型快换凿刀架的正侧视图；
18.图3是本实用新型快换凿刀架的正面视图；
19.图4是图3的正侧剖视图；
20.图5是图3的正侧剖视图；
21.图6是本实用新型快换凿刀架装配刀具后的立体视图；
22.图7是本实用新型快换凿刀架装配刀具后的正面视图；
23.图8是图7的正侧剖视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
25.图1和图2示出了本实施例的一种快换凿刀架100，包括端部1，凿刀容纳部2，支架部3，其中，在端部1上设置有凿刀容纳部2，其中，所述凿刀容纳部2由端部1的抵靠面1.1开口，通往端部1的后部面1.3为止，构成贯穿状孔形结构。凿刀架100的支架部3基本上布置在端部1的后下方位。支架部3的底安装面3.1和侧安装面3.1.1用于将快换凿刀架100焊接固定在所需滚筒上。
26.如图3所示，快换凿刀架100具有宽度a，宽度a的尺寸范围在40
‑
50mm之间，并且关于中分平面m对称。
27.如图4所示，凿刀容纳部2具有第一保持面2.1、第二保持面2.2、第三保持面2.3、第四保持面2.4，第五保持面2.5，第六保持面2.6。凿刀容纳部2的第一至第六保持面共同围绕一中心轴线l形成。
28.如图5所示，凿刀容纳部2的第一保持面2.1由包括直径a和直径b的半圆锥面构成；第二保持面2.2由包括直径b的圆柱面构成；第三保持面2.3由包括直径b和直径c的半圆锥面构成；第四保持面2.4由包括直径c的圆柱面构成；第五保持面2.5由包括直径c和直径d的半圆锥面构成；第六保持面2.6由包括直径d的圆柱面构成。并且，直径a>直径b<直径c，直径b=直径d。优选的φa直径范围在30—35mm，优选的φb直径范围在23—28mm，优选的φc直径范围在30—35mm，优选的φd直径范围在23—28mm。
29.如图6所示，刀具4已经完全装配在快换凿刀架100的凿刀容纳部2中，在实际施工过程中，刀具4是埋入路面被切削的材料中的，所以其不间断的与切削材料发生摩擦，并因此产生持续的磨损，刀具4制作成一种从头部到尾部直径逐渐扩大的形式，有利于减小工作过程中的切削阻力。
30.如图7图8所示的侧全剖视图，展示了刀具4工作状态时的示意图，刀具4的支撑面4.5与端部1的抵靠面1.1接触匹配，刀具4的过渡部4.1与凿刀容纳部2的第一保持面2.1相对应匹配，刀具4的延长段4.2与凿刀容纳部2的第二保持面2.2相对应匹配，刀具4的延长段4.3上安装有固定钢套5，其通常由薄钢板卷制而成，具有一定的弹性，留有开口，有合适的长度。固定钢套5通过刀具4的延长段4.3和凿刀容纳部2的第三至第五保持面可由松弛状态进入夹紧状态，或者从半夹紧状态进入夹紧状态。固定钢套5可沿凿刀容纳部2的中心轴线l的方向往复移动。刀具4的延长段4.4与凿刀容纳部2的第六保持面2.6相对应匹配。
31.再如图8所示，对于刀具4起固定作用的延长段4.3和固定钢套5，安装入凿刀容纳部2的第三至第五保持面中的状态，固定钢套5的外侧面5.1张开紧压在凿刀容纳部2的第三至第五保持面内，并保持固定接触。固定钢套5的内侧面5.2与刀具4的延长段4.3保持合理的间隙，以便于刀具4顺畅的旋转。由于刀具4的延长段4.2和延长段4.4的直径均大于延长段4.3，因此延长段4.3在两者之间形成了一个凹槽的状态，这样固定钢套5一旦安装在延长段4.3中，就不能轻易的脱落，又因为固定钢套5的外侧面5.1张开紧压在凿刀容纳部2的第三至第五保持面内，并保持固定接触，所以显而易见的是刀具4通过固定钢套5的作用被可利用地限制在凿刀容纳部2中。在实际切削工作过程中，刀具4的延长段4.3和固定钢套5的内侧面5.2，两者保持合适的松紧度；刀具4的支撑面4.5与端部1的抵靠面1.1贴合，这样有利于切削作用力的传递，最终传递到凿刀保持架100上，刀具4的顶部4.6的切削面4.6.1直接与被切削物体接触。
32.刀具4的顶部4.6由超硬合金材料制成，如碳化物、金刚石、多晶金刚石或其他与金刚石类似硬度的材料。顶部4.6中的碳化物是一种碳化钨和钴构成的合金，其中的碳化钨确保足够的硬度和耐磨性，而相对“较软”的钴则将碳化钨颗粒粘结在一起，由此确保即使在最高冲击负荷下，也具有理想地抗折强度。顶部4.6采用硬焊工艺与刀体4.7连接固定。并且顶部4.6的切削面4.6.1采用笔尖的形状，尖头的形状可以减小路面切削的阻力，这样在刀具工作时，即使受到极大的冲击，也能保证顶部4.6牢固的焊接在刀具刀体上，不会有任何的脱落及松动趋势和现象，并且优化其运作形态，使其材料利用率提高，使用性能进一步优化，穿透能力提高，降低切削阻力，确保了机器的高行走速度和高生产效率。
33.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。