砂轮原料的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料筛分技术领域，具体为一种砂轮原料的筛分装置。


背景技术：

2.砂轮的主要制作原料时白刚玉，为了保证砂轮制作出来后密度均匀，需要保证原料的颗粒直径不能有太大的差别，因此需要对原料进行筛分。
3.现有的对砂轮的筛分工具主要是筛分圆盘，通过圆盘的旋转将置于圆盘内的砂轮原料进行筛分，同时需要人工搅拌，但是筛分效果并不理想，并且筛分圆盘体积较大，摆放空间有限。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂轮原料的筛分装置，无需人工搅拌，有效的提高了筛分效果，同时便于摆放，适用于产线批量筛分，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮原料的筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的上端和一侧面均开有敞口，筛分箱的上端一侧设置有第一筛板，第一筛板的下表面设置有第一振动电机，第一筛板的正下方设置有第二筛板，第二筛板的下表面设置有第二振动电机，筛分箱的下表面设置有第三振动电机，筛分箱的底面为倾斜面，倾斜面的低端处设置有出料口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛板通过设置在其两端的第一锁紧螺栓与筛分箱的上端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛板与筛分箱的上端通过焊接方式连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛板的一端设置有第一挡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱的内侧面两端对称设置有两个滑轨，第二筛板滑动连接在滑轨内，第二筛板的一端对称设置有两个固定块，固定块与筛分箱开有敞口的一侧通过第二锁紧螺栓固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筛板的上方一侧设置有第二挡板，第二挡板的两端分别与筛分箱的内侧面连接，第二挡板的下表面与第二筛板的上表面一端相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筛板与筛分箱之间通过焊接方式连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱的下方对称设置有两个支撑板，支撑板的下表面设置有支柱，支撑板的上端通过减震弹簧与底板连接，底板的上表面前后对称设置有卡块，所述筛分箱紧密卡接在前后设置的两个卡块之间。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面前后对称设置有两个
支柱，两个支撑板下端的支柱之间设置有横梁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本砂轮原料的筛分装置结构紧凑，设置合理，操作方便，使用时占用空间小，可以有效的提高砂轮原料的筛分效果，提高成品质量，通过设置第一筛板、第一振动电机、第二筛板和第二振动电机可以对砂轮原料进行二级振动筛分，提高筛分效果，通过设置第一挡板和第二挡板方便对筛出后的大颗粒原料进行聚集，同时在振动的作用下便于砂轮原料的移动，无需人工干涉，方便筛分，第三振动电机的设置可以将经过二次筛分后的原料移动到出料口处，便于装料，大大提高了使用便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视图；
17.图3为本实用新型右视图；
18.图4为图2中a
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a处的剖视图；
19.图5为图2中b
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b处的剖视图。
20.图中：1筛分箱、2第一筛板、3第一振动电机、4第一挡板、5第二筛板、6固定块、7第二锁紧螺栓、8滑轨、9第二振动电机、10第二挡板、11出料口、12第三振动电机、13底板、14卡块、15减震弹簧、16支撑板、17横梁、18支柱、19第一锁紧螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种砂轮原料的筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1的上端和一侧面均开有敞口，筛分箱1的下方对称设置有两个支撑板16，支撑板16的下表面设置有支柱18，支撑板16的上端通过减震弹簧15与底板13连接，减震弹簧15的设置防止因箱体振动使得装置不稳，底板13的上表面前后对称设置有卡块14，筛分箱1紧密卡接在前后设置的两个卡块14之间，通过设置卡块14可以对筛分箱1进行卡紧，方便安装，支撑板16的下表面前后对称设置有两个支柱18，两个支撑板16下端的支柱18之间设置有横梁17，横梁17的设置进一步提高了本装置的稳定性，筛分箱1的上端一侧设置有第一筛板2，第一筛板2的一端设置有第一挡板4，第一挡板4的设置便于对第一次原料筛分后的大颗粒原料聚集在一起，第一筛板2通过设置在其两端的第一锁紧螺栓19与筛分箱1的上端固定连接，方便第一筛板2的拆卸和安装，第一筛板2的下表面设置有第一振动电机3，第一筛板2的正下方设置有第二筛板5，第二筛板5的上方一侧设置有第二挡板10，第二挡板10的两端分别与筛分箱1的内侧面连接，第二挡板10的下表面与第二筛板5的上表面一端相贴合，第二挡板10的设置方便对第二次筛分后的大颗粒原料聚集在一起，筛分箱1的内侧面两端对称设置有两个滑轨8，第二筛板5滑动连接在滑轨8内，第二筛板5的一端对称设置有两个固定块6，固定块6与筛分箱1开有敞口的一侧通过第二锁紧螺栓7固定连接，通过
将第二筛板5滑动连接在滑轨8内方便第二筛板的拆卸和安装，第二筛板5的下表面设置有第二振动电机9，筛分箱1的下表面设置有第三振动电机12，筛分箱1的底面为倾斜面，倾斜面的低端处设置有出料口11。
23.在使用时：先将砂轮原料通过导料管将原料在第一筛板2的上方导出，开启第一振动电机3、第二振动电机9和第三振动电机12，第一振动电机3使得原料振动，将大于第一筛板2上筛孔直径的原料筛出，并且随着振动的振幅使得大颗粒原料移动到第一挡板4处，将细颗粒原料排向第二筛板5，大于第二筛板5上筛孔直径的原料筛出，并将大颗粒原料移动到第二挡板10处，将更细的原料筛到筛分箱1底部，最后在第三振动电机12的作用下，将最后筛下的原料通过出料口11排出。
24.实施例2：与实施例1的不同之处在于，第一筛板2与筛分箱1的上端通过焊接方式连接，第二筛板5与筛分箱1之间通过焊接方式连接，第一筛板2和第二筛板5均与筛分箱1通过焊接方式连接，防止在振动过程中第一筛板2和第二筛板5与筛分箱1间隙变大，提高了装置整体的稳定性。
25.本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以有效的提高砂轮原料的筛分效果，提高成品质量，无需人工干涉，方便筛分，大大提高了使用便利性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。