一种锯床主传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床装置技术领域，具体为一种锯床主传动装置。


背景技术：

2.带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40
°
，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)和全自动型(自动送料自动切割)。
3.然而，锯带在长时间使用后会出现磨损，更换锯带往往需要耗费较多时间。且锯带在切割时，会出现抖动偏移。为此，我们推出了一种锯床主传动装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种锯床主传动装置，包括底板，所述底板的右部顶端固定连接有l型柱，所述l型柱的顶端贯穿开设有十字型孔，所述十字型孔的内侧设置有固定块，所述固定块的中部对称设置有两组突出块，所述突出块的顶端和底端均安装有导向轮，所述固定块的底端开设有长方孔，所述长方孔的内侧设置有锯子，所述固定块的外壁开设有多组螺孔，所述锯子与所述固定块通过所述螺孔和螺丝配合固定连接，所述固定块的顶端固定连接有齿板，所述底板的后部顶端连接有电机固定柱，所述电机固定柱的顶部安装有电机，所述电机的动力输出端连接有电机轴，所述电机轴远离所述电机的一端设置有齿轮，所述齿轮位于所述齿板的正上方，所述l型柱的右端固定连接有控制器，所述控制器与所述电机电性连接。
7.作为本实用新型所述的一种锯床主传动装置的一种优选方案，其中：所述锯子的长度和宽度与所述长方孔的长度和宽度相等。
8.作为本实用新型所述的一种锯床主传动装置的一种优选方案，其中：所述底板的后部顶端连接有电机轴固定柱，所述电机轴的末端贯穿所述电机轴固定柱内的轴承，并与所述齿轮的内壁连接。
9.作为本实用新型所述的一种锯床主传动装置的一种优选方案，其中：所述齿板的齿与所述齿轮的齿形状相同。
10.作为本实用新型所述的一种锯床主传动装置的一种优选方案，其中：所述十字型
孔的内壁顶端和底端均开设有轮子槽，所述导向轮通过轮子槽与所述l型柱滑动连接。
11.与现有技术相比：该锯床主传动装置设置的长方孔可以放置锯子，通过拆装螺丝可以更换安装锯子，花费较短的时间去更换锯子，大大的提高了该装置的工作效率。设置的十字型孔、突出块、导向轮使得齿板在左右来回移动时，可以保持水平稳定运动，设置的电机轴固定柱稳固了齿轮，稳固的齿轮和齿板使得位于齿板下方的锯子可以平稳的进行切割物件。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型l型柱和固定块的连接图；
15.图3为本实用新型电机的右视图。
16.图中：10底板、20l型柱、21十字型孔、30固定块、31长方孔、40突出块、50导向轮、60锯子、70螺丝、80齿板、90电机固定柱、100电机轴固定柱、110电机、120电机轴、130齿轮、140控制器。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供一种锯床主传动装置，用于可以简单更换锯子60，提高装置的工作效率，使锯子60可以稳定的切割物件，请参阅图1
‑
图3，包括底板10，底板10的右部顶端固定连接有l型柱20，l型柱20的顶端贯穿开设有十字型孔21，十字型孔21的内侧设置有固定块30，固定块30的中部对称设置有两组突出块40，突出块40的顶端和底端均安装有导向轮50，固定块30的底端开设有长方孔31，长方孔31的内侧设置有锯子60，固定块30的外壁开设有多组螺孔，锯子60与固定块30通过螺孔和螺丝70配合固定连接，固定块30的顶端固定连接有齿板80，底板10的后部顶端连接有电机固定柱90，电机固定柱90的顶部安装有电机110，电机110的动力输出端连接有电机轴120，电机轴120远离电机110的一端设置有齿轮
130，齿轮130位于齿板80的正上方，l型柱20的右端固定连接有控制器140，控制器140与电机110电性连接；
22.请再次参阅图1和图2，为了使得锯子60可以稳定的安置在长方孔31内，具体的，锯子60的长度和宽度与长方孔31的长度和宽度相等；
23.请再次参阅图1，为了使得电机轴120可以平稳的运转，具体的，底板10的后部顶端连接有电机轴固定柱100，电机轴120的末端贯穿电机轴固定柱100内的轴承，并与齿轮130的内壁连接；
24.请再次参阅图1和图2，为了使得齿轮130可以稳定的带动齿板80，具体的，齿板80的齿与齿轮130的齿形状相同；
25.请再次参阅图1，为了使得导向轮50可以水平直线进行左右来回运动，具体的，十字型孔21的内壁顶端和底端均开设有轮子槽，导向轮50通过轮子槽与l型柱20滑动连接。
26.在具体使用时，本技术领域人员将底板10的顶部安装l型柱20、电机固定柱90和电机轴固定柱100，l型柱20的顶部开设十字孔21，十字孔21的内侧设置有固定块30、导向轮50和突出块40，固定块30的顶部设置有齿板80，固定块30的底部开设长方孔31，长方孔31的内侧设置锯子60，螺丝70通过贯穿固定块30将锯子60锁紧，电机固定住90的顶部安装电机110，电机110的动力输出端连接电机轴120，电机轴120贯穿电机轴固定柱100内的轴承，电机轴120的另一端连接着齿轮130，在l型柱20的右端安装控制器140。当需要进行锯东西时，先开启控制器140，将锯子60安装在长方孔31内，使螺丝70将锯子60固定紧，控制器140运转电机110，电机110带动电机轴120运转，电机轴固定柱100稳固电机轴120，电机轴120带动齿轮130运转，齿轮130带动齿板80运转，齿板80带动锯子60运转，来回运转的锯子60将物件切割。十字型孔21、突出块40、导向轮50使得齿板在左右来回移动时，可以保持水平稳定运动，电机轴固定柱100稳固了齿轮130，稳固的齿轮130和齿板80使得位于齿板80下方的锯子60可以平稳的进行切割物件。当需要更换锯子60时，拆卸螺丝70，更换锯子，大大的简化了更换锯子60的难度。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。