一种带有自动上料功能的汽车密封条模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车密封条加工技术领域，尤其涉及一种带有自动上料功能的汽车密封条模具。


背景技术：

2.汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，随着汽车工业的发展，密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸现，汽车密封条的加工成型方式为挤出成型，根据不同通途，将不同种类的塑料原材料颗粒倾倒入挤出模具中进行加热挤出，形成一条完整的汽车密封条；
3.传统技术的汽车密封条加工时，通常需要加工人员搬运塑质原材料向成型模具的料斗内倾倒原材料，由于密封条为持续挤出成型的，故人工每过一段时间都需要搬运一定的原材料投入到料斗中，才能使得机器持续工作，这种方式较为费力，增大了人力的输出，故现有技术设计出了自动上料设备；
4.现有技术通过机器内部真空泵机的吸力，将物料从机器内部的储料箱吸收到模具中，实现了原材料的自动上料，虽然解决了持续上料时，需要人工搬运的问题，在需要加工不同位置的密封条时，需要用到不同材质的原材料，需要将自动上料装置内部带有的储料箱内的原材料进行更换，由于储料箱设置于自动上料装置的内部，储料箱取出较为复杂，所以在更换原材料的种类时，需要借助外界工具才能进行储料箱内部的原材料进行更换，过程较为复杂，增大了人力物力的输出；且塑料原材料在机器内熔融时间较短，有时会出现没有完全熔融的原材料参与挤出，使得完全熔融的原材料与半熔融的原材料凝固速度不同，这样会使在汽车密封条挤出成型的冷却过程中产生分层的现象，导致汽车密封条的密封性受损，降低了产品质量。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种带有自动上料功能的汽车密封条模具，其特征在于包括上料机构、储存机构、熔融挤出箱、输送仓、储存仓，所述储存仓内部设置有储存机构，所述储存仓上侧焊接有输送仓，所述输送仓顶端开设有通气槽，所述通气槽顶部连接有进气管一端，所述进气管另一端连接有加热机，所述加热机与外界电源连接；所述输送仓的内部的顶端表面开设有升温槽，所述升温槽顶端与通气槽连接，所述升温槽个数为n，n≥2；所述输送仓内底部设置有上料机构，所述输送仓右侧壁开设有出料口，该出料口内设置有送料管一端，所述送料管另一端连接有熔融挤出箱；
6.所述上料机构由传送带、泵机、输送软管、加热机、吸料盘、刮板组成，所述输送仓内部设置有传送带，所述传送带与外界电机连接；所述输送仓的底部右端焊接有刮板，所述刮板顶部与传送带接触，所述输送仓的底部左端开设有穿孔，该穿孔内设置有输送软管，所述输送软管顶部连接有泵机，所述泵机通过螺栓安装于输送仓底部，所述泵机的顶部右端
连接有出料管，所述输送软管底部连接有吸料盘；
7.所述储存机构由物料箱、转轮、气缸组成，所述储存仓的内部右侧壁通过螺栓安装有气缸，所述气缸左端连接有物料箱，所述物料箱底部安装有转轮，所述储存仓内侧底部开设有滑槽，所述转轮设置于滑槽内部。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型增加由物料箱、转轮、滑槽、气缸组成的储存机构，在遇到需要更换加工原材料时，首先启动气缸外界电源，气缸工作将物料箱向储料仓外侧顶出，储料仓通过底部转轮转动沿着滑槽向储料仓外侧滑动，待物料箱滑动出来后将内部剩余原材料通过人工取出，将物料箱清洗干净后，再将新的原材料倒入到物料箱内部，此时再次启动气缸外界电机，气缸带动物料箱收回，此时便完成了加工原材料的更换，通过此设计改进了原有物料箱在机器内部无法取出的问题，使得物料箱滑出时人工取出待更换的原材料较为简单，有效的降低了人力物力的输出；
9.本实用新型增加了传送带、泵机、加热机、输送软管、吸料盘、刮板与加热机，在加工时，启动泵机外接电源，泵机工作通过吸料盘将物料箱内部的原材料吸入到输送软管中，最后通过出料管喷送到传送带上，在传送带输送原材料的同时，开启加热机外界电源，加热机工作，高温热气通过进气管进入到通气槽中，再由通气槽输送到输送仓内部，对输送仓内部进行高温加热，从而使得在传送带上的原材料被高温进行预加热，且加热效果未达到使原材料融化的温度，通过此设计使得在原材料加工前能够进行一定的温度升高，从而使得进行加热熔融时，仅需要短时间便可完全使原材料达到熔融效果，不再会出现半熔融的原材料参与挤出，进而不会出现由于冷却成型速度不同出现的分层现象，不会使制品的使用效果下降，有效的避免了产品质量的下降。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型a处放大图；
12.图3为本实用新型物料箱结构示意图。
13.如图，1
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输送仓、2
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传送带、3
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熔融挤出箱、4
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转轮、5
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储存仓、6
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滑槽、7
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物料箱、8
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输送软管、9
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泵机、10
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升温槽、11
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通气槽、12
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进气管、13
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吸料盘、14
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刮板、15
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气缸、16
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出料管、17
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加热机、18
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送料管。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种带有自动上料功能的汽车密封条模具，其特征在于包括上料机构、储存机构、熔融挤出箱3、输送仓1、储存仓5，储存仓5内部设置有储存机构，储存仓5上侧焊接与输送仓1，输送仓1顶端开设有通气槽11，通气槽11顶部连接有进气管12一端，进气管12另一端连接有加热机17，加热机17与外界电源连接；输送仓1的内部的顶端表面开设有升温槽10，升温槽10顶端与通气槽11连接，升温槽10个数为n，n≥2；输送仓1内底部设置有上料机构，输送仓1右侧开设有出料口，该出料口内设置有送料管18一端，送料管18另一端连接有熔融挤出箱3；
16.上料机构由传送带2、泵机9、输送软管8、加热机17、吸料盘13、刮板14组成，输送仓
1内部设置有传送带2，传送带2与外界电机连接；输送仓1的底部右端焊接有刮板14，刮板14顶部与传送带2接触，输送仓1的底部左端开设有穿孔，该穿孔内设置有输送软管8，输送软管8顶部连接有泵机9，泵机9通过螺栓安装于输送仓1底部，泵机9的顶部右端连接有出料管16，输送软管8底部连接有吸料盘13；
17.储存机构由物料箱7、转轮4、气缸15组成，储存仓5的内部右侧壁通过螺栓安装有气缸15，气缸15左端连接有物料箱7，物料箱7底部安装有转轮4，储存仓5内侧底部开设有滑槽6，转轮4设置于滑槽6内部。
18.实施例2
19.本实用新型在使用时，启动泵机9外接电源，泵机9工作通过吸料盘13将物料箱7内部的原材料吸入到输送软管8中，最后通过出料管16喷送到传送带2上，在传送带2输送原材料的同时，开启加热机17外界电源，加热机17工作，高温热气通过进气管12进入到通气槽11中，再由通气槽11输送到输送仓1内部，对输送仓1内部进行高温加热，从而使得在传送带2上的原材料被高温进行预加热，且加热效果未达到使原材料融化的温度，这样在原材料从输送仓1输送到熔融挤出箱3时，能够提前对原材料加热到预融点，进而仅需要短时间便可完全使原材料达到熔融效果，熔融好的原材料再通过挤出的方式形成长条状，最后冷却成型，便完成了整个加工过程；在遇到需要更换加工原材料时，首先启动气缸15外界电源，气缸15工作将物料箱7向储料仓外侧顶出，储料仓通过底部转轮4转动沿着滑槽6向储料仓外侧滑动，待物料箱7滑动出来后将内部剩余原材料通过人工取出，将物料箱7清洗干净后，再将新的原材料倒入到物料箱7内部，此时再次启动气缸15外界电机，气缸15带动物料箱7收回，此时便完成了加工原材料的更换。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。