一种裁切机刀模固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机领域，具体涉及一种裁切机刀模固定装置。


背景技术：

2.目前，如皮革等物料的切割，许多步骤还需要人工来辅助进行，因此存在生产不智能、效率低的问题。
3.因此，需要设计出一种智能裁切机，以对物料进行智能切割，同时，用于切割物料的裁切刀具，需要设计出智能安装模具，以使裁切刀具实现自动切割工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种裁切机刀模固定装置，以达到安装裁切刀具并以此智能切割物料的目的。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种裁切机刀模固定装置，包括刀模驱动机构和刀模固定机构；所述刀模固定机构包括刀模固定电机、刀模气缸、夹持件、卡位条、连接筒体、两条连接杆、方形块和刀模板；所述刀模固定电机和所述刀模气缸均安装在所述刀模驱动机构上；所述连接筒体通过轴承安装在所述方形块上，所述连接筒体的上端与所述刀模固定电机的输出轴连接，连接筒体的下端与所述卡位条连接；所述夹持件的一端与所述刀模气缸的输出杆连接，另一端套设在所述连接筒体的外壁面上；两条所述连接杆的上端均与所述方形块连接，下端均与所述卡位条连接；所述刀模板安装在所述卡位条的下端面处；在所述连接筒体的内部滑动设置有内杆。
6.进一步地，在所述内杆的上端设置有延伸出连接筒体外部的卡条；在所述连接筒体的外壁面处滑动设置有连接环，所述连接环与所述卡条固定连接。
7.进一步地，在所述连接筒体下端设置有若干个槽位，在若干个所述槽位上均设置有滚珠。
8.进一步地，在所述连接筒体内部设置有用于使内杆复位的弹簧,所述弹簧与所述内杆固定连接。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型用于安装裁切刀具，以使裁切刀具可以在其它机构的驱动下智能切割物料，并以此代替人工操作，提高生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型裁切传动装置和上机架的连接示意图；
11.图2是本实用新型上机架的内部结构示意图；
12.图3是本实用新型刀模驱动机构和刀模固定机构的结构示意图；
13.图4是本实用新型刀模驱动机构的结构示意图；
14.图5是本实用新型裁切刀架的结构示意图；
15.图6是本实用新型的结构示意图；
16.图7是本实用新型刀模固定机构的结构示意图；
17.图8是本实用新型刀模固定机构未安装有方形块的结构示意图；
18.图9是本实用新型连接筒体的结构示意图；
19.图10是本实用新型连接筒体的爆炸视图；
20.图11是本实用新型安装在主机架上的结构示意图；
21.图12是本实用新型主机架的内部结构示意图；
22.图13是本实用新型驱动装置的结构示意图；
23.图14是本实用新型夹持机构的结构示意图；
24.图15是本实用新型夹持机构另一视角的结构示意图；
25.图16是本实用新型驱动机构的结构示意图；
26.图17是本实用新型第一夹持气缸的结构示意图；
27.图18是本实用新型传动装置的结构示意图；
28.图19是本实用新型传动装置各部件的结构示意图。
29.其中，1、主机架；2、输送带；3、驱动装置；31、夹持机构；311、第一夹持气缸；3111、第一卡位块；312、夹持块；313、支撑块；3131、限位槽；314、限位条；32、驱动机构；321、第一横移板；322、第二横移板；323、驱动电机；324、第一横移齿轮；325、第一横移齿条；326、第一横移滑轨；327、连接轴；328、第二横移齿轮；329、第二横移齿条；330、第二横移滑轨；4、上机架；5、裁切装置；51、裁切刀架；511、燕尾槽； 52、刀模驱动机构；521、刀模驱动电机；522、安装板；523、刀模驱动齿轮；524、刀模驱动滑轨；525、刀模驱动齿条；53、刀模固定机构；531、刀模固定电机；532、刀模气缸；533、夹持件；534、卡位条；535、连接筒体；5351、卡槽；536、连接杆；537、刀模板；538、方形块；539、卡条；540、内杆；541、弹簧；542、滚珠；6、裁切传动装置；60、第一调节机构；61、传动电机；62、传动带轮；63、第一凸轮机构；64、传动轴； 65、第二凸轮机构；651、第二传动件；652、第二偏心轮；66、第二传动机构；661、第二支撑梁；662、第二传动杆；67、第二调节机构；68、缓冲减震机构；681、第一气囊；682、第一固定块；683、方形气罐；684、第二气囊；685、第二固定块；686、第一同步杆；687、第二同步杆；69、第一传动机构；691、第一支撑梁；692、第一传动杆。
具体实施方式
30.下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
31.如图1
‑
10、图11、图12所示，本实用新型提供了一种裁切机刀模固定装置，包括刀模驱动机构52和刀模固定机构53；其中，所述刀模固定机构53包括刀模固定电机531、刀模气缸532、夹持件533、卡位条534、连接筒体535、两条连接杆536、方形块538和刀模板537；所述刀模固定电机531和所述刀模气缸532均安装在所述刀模驱动机构52上；所述连接筒体535通过轴承安装在所述方形块538上，所述连接筒体535的上端与所述刀模固定电机531的输出轴连接，连接筒体535的下端与所述卡位条534连接；所述夹持件533的一端与所述刀模气缸532的输出杆连接，另一端套设在所述连接筒体535的外壁面上；两条所述连接杆536的上端均与所述方形块538连接，下端均与所述卡位条534连接；所述刀模板537安装在所述卡位条534的下端面处，在所述连接筒体535的内部滑动设置有内杆540；其中，裁切刀具安装在刀模上，刀模安装在连接筒体535的下端，通过刀模固定电机531驱动连接筒体535转动，
从而使内杆540及裁切刀具一同转动，以此调节裁切刀具的角度或者直接进行裁切动作；并通过刀模气缸532驱动夹持件533，使夹持件533可以推动内杆540，以此让内杆540可以在连接筒体535内上下移动，并以此可以进行裁切刀具的拆装。
32.在所述内杆540的上端设置有延伸出连接筒体535外部的卡条539，且卡条 539位于连接筒体535的卡槽5351内；在所述连接筒体535的外壁面处滑动设置有连接环，所述连接环与所述卡条539固定连接；在所述连接筒体535内部设置有用于使内杆540复位的弹簧541,所述弹簧541与所述内杆540固定连接；其中，通过刀模气缸532驱动夹持件533，使夹持件533可以往下推动连接环，让卡条539在卡槽5351中移动，以此让内杆540往下移动，从而可以进行裁切刀具的拆装。
33.在所述连接筒体535下端设置有若干个槽位，在若干个所述槽位上均设置有用于固定刀模的滚珠542，刀模上安装有裁切刀具；滚珠542与槽位一一对应，且位于内杆540的下端，同时内杆540的下端设置为喇叭形，在内杆540往上移动过程中，会通过内杆540下端的喇叭形结构将滚珠542往槽位外面推，以此将滚珠推到连接筒体535的外壁面上，从而可以将刀模固定住(刀模结构可以嵌合安装在连接筒体下端，并设置有用于配合滚珠的卡位槽)，以此将裁切刀具安装在连接筒体的下端处，同时将裁切刀具安装在刀模固定机构上。
34.所述裁切装置5包括用于驱动刀模固定机构移动的刀模驱动机构52、和裁切刀架51；所述裁切刀架51安装在所述上机架4上，所述刀模驱动机构52安装在所述裁切刀架51上，所述刀模固定机构53安装在所述刀模驱动机构52上；其中，通过刀模驱动机构52驱动刀模固定机构53在裁切刀架51上移动，以此可以调节刀模固定机构53上的刀具位置，从而使裁切刀具对输送带2上的物料准确进行裁切。
35.进一步地，所述刀模驱动机构52包括刀模驱动电机521、安装板522、刀模驱动齿轮523、两个刀模驱动滑轨524和刀模驱动齿条525；所述刀模驱动齿轮523和两个所述刀模驱动滑轨524均安装在所述裁切刀架51上；所述安装板 522滑动安装在两个所述刀模驱动滑轨524上，所述刀模驱动电机521安装在所述安装板522上；所述刀模驱动齿轮523安装在所述刀模驱动电机521的输出轴上，且刀模驱动齿轮523与所述刀模驱动齿条525啮合；其中，通过刀模驱动电机521使刀模驱动齿轮523转动，从而使其与刀模驱动齿条525的配合，让安装板522可以在刀模驱动滑轨524上移动，以此实现刀模固定机构53在裁切刀架51上的移动，并以此调节裁切刀具的位置，保证裁切效果。
36.在所述主机架1上设置有输送带2、驱动装置3和裁切传动装置6；所述上机架4与所述裁切传动装置6固定连接；其中，所述驱动装置3用于驱动输送带2转动，以此让输送带2将物料输送到预定位置进行裁切，而裁切传动装置6 用于使上机架4上下移动，从而让裁切装置5可以对输送带2上的物料进行裁切，以此实现自动化生产，并可以此代替人工，提高工作效率。
37.进一步地，如图13
‑
17所示，所述驱动装置3包括夹持机构31和驱动机构 32；所述驱动机构32安装在所述主机架1上，所述夹持机构31安装在所述驱动机构32上；其中，夹持机构31用于夹住输送带2，然后在驱动机构32的驱动下在主机架1上往复移动，以此将物料输送到预定位置(即裁切机构处)进行裁切，从而完成自动进料及自动裁切工作。
38.进一步地，所述夹持机构31包括第一夹持气缸311、第二夹持气缸、夹持块312和支撑块313；所述第一夹持气缸311、第二夹持气缸和支撑块313均安装在所述驱动机构32上；
所述夹持块312的一端与所述第一夹持气缸311的输出杆连接，另一端与所述第二夹持气缸的输出杆连接；所述夹持块312位于所述支撑块313的上端面处；其中，输送带2在支撑块313和夹持件533之间穿过，通过第一夹持气缸311和第二夹持气缸可以让夹持块312上下移动，以此让夹持块312在往下移动时将输送带2夹持在支撑块313的上端面处，以此夹住输送带2，然后在驱动机构32的驱动下，使夹持机构31可以将输送带2拉动，从而使输送带2在转动过程中将物料输送到预定位置。
39.其中，在所述主机架1上设置有若干条限位条314；在所述支撑块313上设置有若干个限位槽3131；限位条314一一对应安装在所述限位槽3131内，以此通过限位条314及限位槽3131的限位，使夹持机构31可以直线往复移动，从而保证输送带2转动及输送效果。
40.在所述第一夹持气缸311上设置有第一卡位块3111；在所述第二夹持气缸上设置有第二卡位块；第一卡位块3111设置在第一夹持气缸311的输出杆上，第一夹持气缸311通过第一卡位块3111与夹持块312固定连接，第二卡位块设置在第二夹持气缸的输出杆，第二夹持气缸通过第二卡位块与夹持块312固定连接。
41.所述驱动机构32包括第一横移板321、第二横移板322、驱动电机323、第一横移齿轮324、第一横移齿条325、第一横移滑轨326、连接轴327、第二横移齿轮328、第二横移齿条329和第二横移滑轨330；所述第一横移滑轨326和所述第二横移滑轨330分别安装在所述主机架1的两侧；所述第一横移齿条325 和所述第二横移齿条329分别安装在所述主机架1的两侧；所述第一横移板321 滑动安装在所述第一横移滑轨326上，所述第二横移板322滑动安装在所述第二横移滑轨330上；所述驱动电机323安装在所述第一横移板321上；在所述驱动电机323的输出轴上设置有第一带轮，在所述连接轴327上设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接；所述连接轴327通过轴承安装在所述第一横移板321和所述第二横移板322之间；所述第一横移齿轮324 安装在所述连接轴327的一端，且第一横移齿轮324与所述第一横移齿条325 啮合，所述第二横移齿轮328安装在所述连接轴327的另一端，且第二横移齿轮328与所述第二横移齿条329啮合；所述夹持机构31的一侧安装在所述第一横移板321上，另一侧安装在所述第二横移板322上；其中，通过驱动电机323 驱动连接轴327转动，从而使第一横移板321和第二横移板322可以在第一横移滑轨326和第二横移滑轨330上移动，以此让夹持机构31带着输送带2同步移动，并以此实现输送带2的驱动效果及输送带2的送料作用。
42.进一步地，如图18、19所示，所述裁切传动装置6包括传动电机61、传动带轮62、第一凸轮机构63、传动轴64、第二凸轮机构65、第一传动机构69、第二传动机构66、第一调节机构60、第二调节机构67和缓冲减震机构68；所述传动电机61安装在所述主机架1上，在所述传动电机61的输出轴上设置有驱动带轮；所述驱动带轮与所述传动带轮62通过皮带连接；所述传动带轮62 安装在所述传动轴64上；所述第一凸轮机构63安装在所述传动轴64的一端，所述第二凸轮机构65安装在所述传动轴64的另一端；所述第一凸轮机构63与所述第一调节机构60固定连接，所述第二凸轮机构65与所述第二调节机构67 固定连接；所述第一调节机构60安装在所述第一传动机构69上，所述第二调节机构67安装在所述第二传动机构66上；所述第一传动机构69与所述缓冲减震机构68的一侧固定连接，所述第二传动机构66与所述缓冲减震机构68的另一侧固定连接；所述第一传动机构69和所述第二传动机构66均与所述上机架4 固定连接，且第一传动机构69和第二传动机构66均与所述主机架1滑动连接；
其中，通过传动电机61可以驱动传动轴64转动，以此让第一凸轮机构63和第二凸轮机构65可以上下往复运动，从而带动第一传动机构69和第二传动机构 66在主机架1上移动，以此让上机架4也可以一同上下往复运动，从而使刀模固定机构53上的裁切刀具可以对输送带2上的物料进行裁切；而第一调节机构 60和第二调节机构67可以调节第一凸轮机构63和第二凸轮机构65的高度，以此调节裁切刀具的移动位置，从而适应不同的裁切物料；而缓冲减震机构68的作用是：通过第一气囊和第二气囊吸收本装置裁切过程中的震动，为第一传动机构和第二传动机构提供减震缓冲作用，以确保装置平稳加工，从而保证裁切效果。
43.进一步地，所述第一传动机构69包括第一支撑梁691和两个第一传动杆692；所述第一支撑梁691与所述第一调节机构60固定连接，两个所述第一传动杆692 对称安装在所述第一支撑梁691的两侧，两个所述第一传动杆692的上端均与所述上机架4固定连接，两个所述第一传动杆692均与所述主机架1滑动连接；所述第一支撑梁691与所述缓冲减震机构68固定连接；其中，第一凸轮机构63 可以驱动第一支撑梁691及第一传动杆692上下移动，从而使其第一传动杆692 与第二传动杆662的配合让上机架4一同上下移动，以此让裁切刀具进行裁切工作。
44.所述第二传动机构66包括第二支撑梁661和两个第二传动杆662；所述第二支撑梁661与所述第二调节机构67固定连接，两个所述第二传动杆662对称安装在所述第二支撑梁661的两侧，两个所述第二传动杆662的上端均与所述上机架4固定连接，两个所述第二传动杆662均与所述主机架1滑动连接；所述第二支撑梁661与所述缓冲减震机构68固定连接；其中，第二凸轮机构65 可以驱动第二支撑梁661及第二传动杆662上下移动，从而使其第二传动杆662 与第一传动杆692的配合让上机架4一同上下移动，以此让裁切刀具进行裁切工作。
45.所述第一调节机构60包括第一螺纹杆和螺母；所述第一螺纹杆通过所述螺母固定安装在所述第一传动机构69上，所述第一螺纹杆的上端与所述第一凸轮机构63固定连接；
46.所述第二调节机构67包括第二螺纹杆和螺母；所述第二螺纹杆通过所述螺母固定安装在所述第二传动机构66上，所述第二螺纹杆的上端与所述第二凸轮机构65固定连接；
47.其中，通过调节第一螺纹杆在第一支撑梁691的高度，并调节第二螺纹杆在第二支撑梁661的高度，从而调节第一凸轮机构63和第二凸轮机构65的高度，以此调节裁切刀具的移动位置，从而适应不同的裁切物料。
48.进一步地，所述第一凸轮机构63包括第一传动件和第一偏心轮；所述第一传动件与所述第一调节机构60固定连接，所述第一偏心轮滑动安装在所述第一传动件内部，所述第一偏心轮与所述传动轴64连接；其中，通过传动轴64驱动第一偏心轮转动，从而使第一传动件可以上下移动，以此可以使第一传动机构69一同上下移动，最终让上机架4及上机架4中的裁切刀具一同上下往复移动，并以此进行裁切动作。
49.所述第二凸轮机构65包括第二传动件651和第二偏心轮652；所述第二传动件651与所述第二调节机构67固定连接，所述第二偏心轮652滑动安装在所述第二传动件651内部，所述第二偏心轮652与所述传动轴64连接；其中，通过传动轴64驱动第二偏心轮652转动，从而使第二传动件651可以上下移动，以此可以使第二传动机构66一同上下移动，最终让上机架4及上机架4中的裁切刀具一同上下往复移动，并以此进行裁切动作。
50.进一步地，所述缓冲减震机构68包括第一气囊681、第二气囊684、方形气罐683、第
一固定块682、第二固定块685、第一同步杆686、和第二同步杆 687；所述方形气罐683安装在所述主机架1上；所述第一气囊681安装在所述方形气罐683的一侧，所述第二气囊684安装在所述方形气罐683的另一侧；所述第一固定块682的一端与所述第一气囊681固定连接，另一端与所述第一传动机构69固定连接；所述第二固定块685的一端与所述第一气囊681固定连接，另一端与所述第二传动机构66固定连接；所述第一同步杆686安装在所述第一传动机构69上，且位于所述第一气囊681上方；所述第二同步杆687安装在所述第二传动机构66上，且位于所述第二气囊683上方，其中，通过第一气囊681和第二气囊684吸收第一传动机构69和第二传动机构66裁切过程中传递过来的震动，以确保上机架可以平稳加工，并以此保证裁切效果，而第一气囊681和第二气囊684均与方形气罐683连通，以此让相互之间的气压相同，且方形气罐683可以调节内部的气压，以此调节第一气囊681和第二气囊684 的弹力，从而保证震动吸收效果，并保证裁切效果；同时，第一同步杆686和第二同步杆687，可以在往下移动过程中与气囊接触，从而保证第一传动杆692 和第二传动杆662的运动同步，即通过第一同步杆686及第二同步杆687能使两个第一传动杆692和两个第二传动杆662同步运动。
51.本实用新型用于安装裁切刀具，以使裁切刀具可以在其它机构的驱动下智能切割物料，并以此代替人工操作，提高生产效率。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。