一种石墨烯材料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎装置领域，尤其是一种石墨烯材料粉碎装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种碳原子紧密堆积成的二维蜂窝状晶格结构的材料，在使用石墨烯的过程中需要对石墨烯进行粉碎，一般的粉碎方式是人工凿碎，人工粉碎会导致石墨烯飞溅，容易使操作人员受伤，同时人工凿碎的方式还会产生大量的粉尘，污染环境，操作人员吸入过多粉尘，影响身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种石墨烯材料粉碎装置。
4.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案是：
5.一种石墨烯材料粉碎装置，包括：外壳总成、搅拌装置及粉碎装置，所述外壳总成内部固定连接有搅拌装置，所述粉碎装置固定穿入外壳总成内，所述外壳总成包括：外壳、支撑架、进料口、隔板及出料口，所述外壳下端固定连接有支撑架，所述外壳上端设置有进料口，所述外壳内部水平固定连接有隔板，所述隔板下端设置有出料口，所述出料口穿出外壳底面，所述外壳内底面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置转动穿过隔板，所述粉碎装置固定穿入外壳上顶面。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型提供一种石墨烯材料粉碎装置,本实用新型可以代替人工凿碎石墨烯的方式来对石墨烯进行粉碎，保护了操作人员的健康和安全，同时还可以避免粉尘飞扬；本实用新型在粉碎时还能对石墨烯进行翻搅，提高了粉碎的效果，同时在粉碎时还能对石墨烯进行锤捣，可以将大块的石墨烯锤捣成小块，更加利于粉碎。
附图说明
8.图1是本实用新型整体结构示意图；
9.图2是搅拌装置结构示意图；
10.图3是粉碎装置结构示意图；
11.图4是连接板结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.一种石墨烯材料粉碎装置，包括：外壳总成1、搅拌装置2及粉碎装置3，所述外壳总成1内部固定连接有搅拌装置2，所述粉碎装置3固定穿入外壳总成1内，所述外壳总成1包括：外壳1
‑
1、支撑架1
‑
2、进料口1
‑
3、隔板1
‑
4 及出料口1
‑
5，所述外壳1
‑
1下端固定连接有支撑架1
‑
2，所述外壳1
‑
1上端设置有进料口1
‑
3，所述外壳1
‑
1内部水平固定连接有隔板1
‑
4，所述隔板1
‑
4 下端设置有出料口1
‑
5，所述出料口1
‑
5穿出外壳1
‑
1底面，所述外壳1
‑
1内底面固定连接有搅拌装置2，所述搅拌装置2转动穿过隔板1
‑
4，所述粉碎装置3固定穿入外壳1
‑
1上顶面。
14.所述搅拌装置2包括：电机一2
‑
1、转动轴一2
‑
2、螺旋叶片2
‑
3、搅拌支架2
‑
4及搅拌板2
‑
5，所述外壳1
‑
1内底面竖直固定连接有电机一2
‑
1，所述电机一2
‑
1输出轴与转动轴一2
‑
2一端固定连接，所述转动轴一2
‑
2上固定连接有螺旋叶片2
‑
3，所述转动轴一2
‑
2转动穿过隔板1
‑
4，所述转动轴一2
‑
2 上固定连接有搅拌支架2
‑
4，所述搅拌支架2
‑
4与螺旋叶片2
‑
3均位于隔板1
‑
4 上端，所述搅拌支架2
‑
4位于隔板1
‑
4与螺旋叶片2
‑
3之间，所述搅拌支架 2
‑
4为l形，所述搅拌支架2
‑
4上竖直固定连接有搅拌板2
‑
5。
15.所述螺旋叶片2
‑
3是变径螺旋叶片，由上至下螺径逐渐增大。
16.所述搅拌支架2
‑
4与搅拌板2
‑
5均设置为两个，两个搅拌支架2
‑
4对称设置，两个搅拌板2
‑
5对称设置。
17.所述粉碎装置3包括：电机二3
‑
1、传动装置3
‑
2及击打装置3
‑
3，所述外壳1
‑
1上端设置有电机基座，所述电机二3
‑
1固定在电机基座上，所述电机二3
‑
1输出轴转动穿入外壳1
‑
1上顶面，并与传动装置3
‑
2固定连接，所述传动装置3
‑
2下端转动连接有击打装置3
‑
3，所述转动轴一2
‑
2设置在击打装置 3
‑
3中间，所述转动轴一2
‑
2与传动装置3
‑
2及同轴设置。
18.所述传动装置3
‑
2包括：转动轴二3
‑2‑
1、支撑板3
‑2‑
2、电动伸缩杆3
‑2‑
3 及球形轴3
‑2‑
4，所述转动轴二3
‑2‑
1一端与电机二3
‑
1输出轴固定连接，所述转动轴二3
‑2‑
1中部水平固定连接有支撑板3
‑2‑
2，所述支撑板3
‑2‑
2下端固定连接有电动伸缩杆3
‑2‑
3，所述电动伸缩杆3
‑2‑
3与击打装置3
‑
3转动连接，所述转动轴二3
‑2‑
1另一端设置有球形轴3
‑2‑
4，所述转动轴二3
‑2‑
1通过球形轴3
‑2‑
4与击打装置3
‑
3转动连接。
19.所述击打装置3
‑
3包括：连接板3
‑3‑
1、连接柱3
‑3‑
2及击打球3
‑3‑
3，所述转动轴二3
‑2‑
1通过球形轴3
‑2‑
4与连接板3
‑3‑
1中部转动连接，所述电动伸缩杆3
‑2‑
3活动端与连接板3
‑3‑
1转动连接，所述连接板3
‑3‑
1下端与连接柱3
‑3‑
2一端转动连接，所述连接柱3
‑3‑
2另一端与击打球3
‑3‑
3固定连接。
20.所述连接柱3
‑3‑
2与击打球3
‑3‑
3均设置为多个，所述连接柱3
‑3‑
2与击打球3
‑3‑
3呈环形设置在连接板3
‑3‑
1下端。
21.本实用新型工作原理是：将石墨烯原材料通过进料口1
‑
3投入至外壳1
‑
1 内部，本实用新型连接有外部电源，将电机二3
‑
1通电，通过转动轴二3
‑2‑
1 带动连接板3
‑3‑
1转动，连接板3
‑3‑
1转动通过连接柱3
‑3‑
2带动击打球3
‑3‑
3 转动，连接板3
‑3‑
1同时产生离心力，使连接柱3
‑3‑
2向外侧转动，进而带动击打球3
‑3‑
3转动，连接板3
‑3‑
1带动击打球3
‑3‑
3转动，击打外壳1
‑
1内部的石墨烯材料，将石墨烯粉碎，同时将电动伸缩杆3
‑2‑
3通电，带动连接板 3
‑3‑
1以转动连接的球形轴3
‑2‑
4为轴上下转动，连接板3
‑3‑
1在水平转动的同时还做上下运动，进而带动击打球3
‑3‑
3在转动的同时还能上下移动，击打球3
‑3‑
3向下移动时可以撞击石墨烯材料，在粉碎的同时进行锤捣，可以将大块的石墨烯材料击碎，方便粉碎，加
快了粉碎速度；将电机一2
‑
1通电通过转动轴一2
‑
2带动螺旋叶片2
‑
3与搅拌支架2
‑
4转动，电机一2
‑
1转动方向与电机二3
‑
1方向相反，螺旋叶片2
‑
3转动可以带动外壳1
‑
1下端的石墨烯沿着螺旋叶片2
‑
3向上移动，移动至螺旋叶片2
‑
3最上端然后落下，起到了翻搅石墨烯的作用，进一步加大了粉碎效果，防止下端的石墨烯材料未被粉碎；搅拌支架2
‑
4转动带动搅拌板2
‑
5转动，搅拌板2
‑
5转动可以搅动外壳1
‑
1内部的石墨烯材料，同时因为电机一2
‑
1转动方向与电机二3
‑
1方向相反，可以使击打球3
‑3‑
3转动搅动的石墨烯材料与搅拌板2
‑
5转动搅动的石墨烯材料，互相撞击粉碎，进一步加大了粉碎的效果，粉碎完成后通过出料口1
‑
5可以取出石墨烯材料。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。