一种用于油气集输管道的防泄漏实时监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气集输管道监测装置技术领域，特别涉及一种用于油气集输管道的防泄漏实时监测装置。


背景技术：

2.在油气开采过程中，往往需要对应的油气集输管道，将石油、天然气输送至总站，为了保障输送效率和稳定性，往往需要控制管道内气压的稳定性，因此，多在管道中安装监测装置，此外，由于天然气在开采中往往会有部分地下水随着天然气进入管道，目前的监测装置只能监测管道内部气压，并不能够帮助去除气体中的水分，因此还有待改进。
3.经检索，中国专利申请号为cn202010677975.3的专利，公开了一种燃气供气管道内部气压监测装置，包括机壳、声光报警器、供气管道、甲烷传感器、安装内壳、电板和安装塞，所述机壳安装在供气管道的外部，所述机壳的顶部固定安装有声光报警器，所述供气管道上开设的压力监测孔内螺纹安装有安装塞，所述机壳的顶面内壁上固定安装有甲烷传感器，所述机壳的顶部固定安装有安装套。
4.上述专利中的内部气压监测装置存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但并不能够帮助去除气体中的水分，因此还有待改进。
5.为此，提出一种用于油气集输管道的防泄漏实时监测装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于油气集输管道的防泄漏实时监测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于油气集输管道的防泄漏实时监测装置，包括主体，所述主体两侧外壁设置有法兰，所述主体顶部内壁转动连接有中心轴，所述中心轴呈空心结构，中心轴两侧外壁焊接有空心架，空心架底端粘接有气囊，所述气囊通过空心架与中心轴内部导通，所述中心轴与主体顶端内壁之间设置有同一个密封圈，所述中心轴顶部外壁粘接有第一空心柱，第一空心柱为透明有机玻璃材质，所述中心轴内壁紧密滑动连接有活塞，活塞顶部通过螺丝固定有指针杆，指针杆顶端位于第一空心柱内部。
8.在一些实施例中，所述第一空心柱一侧外壁设置有第一刻度线。
9.在一些实施例中，所述主体底部设置有排液管，排液管上设置有控制排液管通断的排液阀。
10.在一些实施例中，所述主体内壁焊接有弧形挡板，中心轴圆周外壁焊接有与弧形挡板适配的弧形封隔板；所述中心轴圆周外壁通过螺丝固定有转动盘；弧形封隔板和弧形挡板位于法兰远离第一空心柱的一侧。
11.在一些实施例中，所述弧形挡板和弧形封隔板均朝着靠近中心轴的方向向下凹陷。
12.在一些实施例中，所述弧形封隔板顶部外壁粘接有密封垫，密封垫与弧形挡板形状适配。
13.在一些实施例中，所述主体顶部密封粘接有第二空心柱，第二空心柱内壁滑动连接有连接杆，连接杆底部通过螺丝固定有浮力球，所述第二空心柱为透明亚克力材质。
14.在一些实施例中，所述连接杆一侧外壁设置有第二刻度线。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.1.本实用新型通过设置空心架，能够在气体通过时，促使其附带的水分凝聚在空心架表面，提升了实用性，且由于设置了气囊、活塞等结构，能够利用集输管道内气压使得气囊形变，从而将活塞向上挤压，使用者能够观察指针杆于第一空心柱中的位置，对集输管道内的气压大小进行判断，当气压出现问题时，活塞下移，指针杆则落于第一空心柱底部，利于判断，且设置密封圈，能够保障中心轴与主体的密封性，达到防泄漏的目的，提升了可靠性。
17.2.本实用新型通过设置第一刻度线，能够便于观察判断，提升了可靠性；通过设置弧形封隔板和弧形挡板，能够在排液时，旋转转动盘，带动中心轴转动，进而带动弧形封隔板转动，使得弧形封隔板与弧形挡板对主体底部进行封隔，保障了密封性，从而能够打开排液阀进行排液；通过设置密封垫，能够提升弧形封隔板与弧形挡板之间的密封性，提升了可靠性。
18.3.本实用新型通过设置连接杆和浮力球，能够在主体底部产生积液时，利用浮力球浮于积液上，通过观察连接杆顶端位于第二空心柱内的位置来判断积液量，提升了实用性。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体的结构图；
22.图2为本实用新型主体剖视的结构图；
23.图3为本实用新型主体内部的结构图；
24.图4为本实用新型弧形封隔板和密封垫的结构图。
25.附图标记：
26.1主体、2转动盘、3第一刻度线、4第一空心柱、5第二空心柱、6法兰、7排液阀、8弧形封隔板、9弧形挡板、10密封圈、11活塞、12指针杆、13第二刻度线、14中心轴、15空心架、16气囊、17浮力球、18连接杆、19密封垫。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.实施例1：
34.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种用于油气集输管道的防泄漏实时监测装置，包括主体1，所述主体1两侧外壁设置有法兰6，所述主体1顶部内壁转动连接有中心轴14，所述中心轴14呈空心结构，中心轴14两侧外壁焊接有空心架15，空心架15底端粘接有气囊16，所述气囊16通过空心架15与中心轴14内部导通，所述中心轴14与主体1顶端内壁之间设置有同一个密封圈10，所述中心轴14顶部外壁粘接有第一空心柱4，第一空心柱4为透明有机玻璃材质，所述中心轴14内壁紧密滑动连接有活塞11，活塞11顶部通过螺丝固定有指针杆12，指针杆12顶端位于第一空心柱4内部；通过设置空心架15，能够在气体通过时，促使其附带的水分凝聚在空心架15表面，提升了实用性，且由于设置了气囊16、活塞11等结构，能够利用集输管道内气压使得气囊16形变，从而将活塞11向上挤压，使用者能够观察指针杆12于第一空心柱4中的位置，对集输管道内的气压大小进行判断，当气压出现问题时，活塞11下移，指针杆12则落于第一空心柱4底部，利于判断，且设置密封圈10，能够保障中心轴14与主体1的密封性，达到防泄漏的目的，提升了可靠性。
35.在一个实施例中，为了便于观察判断，如图1
‑
3所示，所述第一空心柱4一侧外壁设置有第一刻度线3；通过设置第一刻度线3，能够便于观察判断，提升了可靠性。
36.在一个实施例中，为了便于排出积液，所述主体1底部设置有排液管，排液管上设置有控制排液管通断的排液阀7。
37.在一个实施例中，为了避免气体泄漏，如图3、图4所示，所述主体1内壁焊接有弧形挡板9，中心轴14圆周外壁焊接有与弧形挡板9适配的弧形封隔板8；所述中心轴14圆周外壁通过螺丝固定有转动盘2；弧形封隔板8和弧形挡板9位于法兰6远离第一空心柱4的一侧；通过设置弧形封隔板8和弧形挡板9，能够在排液时，旋转转动盘2，带动中心轴14转动，进而带动弧形封隔板8转动，使得弧形封隔板8与弧形挡板9对主体1底部进行封隔，保障了密封性，从而能够打开排液阀7进行排液。
38.在一个实施例中，为了便于排出积液，所述弧形挡板9和弧形封隔板8均朝着靠近中心轴14的方向向下凹陷。
39.在一个实施例中，为了提升密封性，如图4所示，所述弧形封隔板8顶部外壁粘接有密封垫19，密封垫19与弧形挡板9形状适配；通过设置密封垫19，能够提升弧形封隔板8与弧形挡板9之间的密封性，提升了可靠性。
40.本实用新型在工作时，将主体1通过法兰6安装于集输管道上，气体通过主体1时，其附带的水分与空心架15接触并凝聚在空心架15表面，且由于设置了气囊16、活塞11等结构，能够利用集输管道内气压使得气囊16形变，从而将活塞11向上挤压，使用者能够观察指针杆12于第一空心柱4中的位置，对集输管道内的气压大小进行判断，当气压出现问题时，活塞11下移，指针杆12则落于第一空心柱4底部，利于判断，且设置密封圈10，能够保障中心轴14与主体1的密封性，达到防泄漏的目的，在排液时，使用者旋转转动盘2，带动中心轴14转动，进而带动弧形封隔板8转动，使得弧形封隔板8与弧形挡板9对主体1底部进行封隔，保障了密封性，从而能够打开排液阀7进行排液。
41.实施例2：
42.为了便于监测主体1内积液量，如图1、图3所示，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：所述主体1顶部密封粘接有第二空心柱5，第二空心柱5内壁滑动连接有连接杆18，连接杆18底部通过螺丝固定有浮力球17，所述第二空心柱5为透明亚克力材质；通过设置连接杆18和浮力球17，能够在主体1底部产生积液时，利用浮力球17浮于积液上，通过观察连接杆18顶端位于第二空心柱5内的位置来判断积液量，提升了实用性。
43.在一个实施例中，为了便于观察判断，如图3所示，所述连接杆18一侧外壁设置有第二刻度线13。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。