一种工业清洗剂加工用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，具体而言，涉及一种工业清洗剂加工用灌装设备。


背景技术：

2.在工业生产过程中，机器在长时间工作后会残存大量的工作时产生的异物，影响机器的使用效率，故此要对机器进行定时清理，工业清洗剂是清洗机器重要原料，工业清洗剂在生产完成后，需要进行灌装来进行运输，目前，在对工业清洗剂进行灌装的过程中，都是通过人工对清洗剂进行灌装，这样不仅浪费大量的劳动力，效率也很低下，且在对清洗剂进行灌装的过程中出现散落的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种工业清洗剂加工用灌装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种工业清洗剂加工用灌装设备，包括工作台，所述工作台上表面安装安装有传输机构，所述工作台上表面两侧均固定安装有支杆，所述支杆之间固定安装有导杆，所述导杆位于传输机构正上方，所述工作台上表面固定安装有靠板，所述靠板远离工作台的一端固定安装有顶板，所述靠板靠近工作台的一面设有两个滑槽，每个所述滑槽内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆远离工作台的一面安装有灌装机构。
6.作为优选，所述灌装机构包括固定板、支撑板、液压缸，所述支撑板固定安装在滑杆远离工作台的一面上，所述支撑板上表面固定安装有储料箱。
7.作为优选，所述固定板位于滑杆远离靠板的一端上，所述储料箱上设有输送管，所述输送管顶端安装有喷头，所述喷头贯穿固定板。
8.作为优选，所述液压缸位于顶板靠近工作台的一面上，所述支撑板远离工作台的一面上固定安装有连接板，所述液压缸输出端固定安装在连接板上。
9.作为优选，所述传输机构包括伺服电机支撑板、轴承板，所述伺服电机支撑板固定安装在工作台的侧面，所述伺服电机支撑板上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有第一转动轴，所述第一转动轴中部固定安装有第一转盘。
10.作为优选，所述轴承板固定安装在工作台安装伺服电机支撑板同一侧面上，所述轴承板靠近工作台的一面上转动安装有若干第二转动轴，每个所述第二转动轴中部均固定安装有第二转盘，每个所述第二转盘与第一转盘之间通过皮带啮合连接。
11.作为优选，所述第一转动轴与第二转动轴侧面安装有传送带，所述传送带位于导杆正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过伺服电机输出端进行转动，从而带动第一转动轴进行转动，且因为第一转动轴与若干个第二转动轴通过皮带啮合连接，在第一转动轴时候从而能够带动若干第二转
动轴进行转动，从而能够带动传送带进行往复滚动，从而能够带动要灌装的瓶子进行移动，在移动到喷头正下方时，从而进行灌装工作，此装置能够不断的进行灌装工作，提高了此装置的工作效率。
14.(2)通过液压缸输出端向下移动从而能够带动滑杆在滑槽内部向下移动，通过滑杆向下移动从而能够带动储料箱与固定板向下移动，通过固定板向下移动从而能够使喷头向下移动，此在使喷头向下移动到要灌装的瓶子内部时，通过喷头从而能够将储料箱内部的清洗剂的喷到要灌装的瓶子内部，因为喷头位于瓶子内部，从而能够防止在灌装的时候清洗剂出现喷洒的情况，增加了喷洒效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种工业清洗剂加工用灌装设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种工业清洗剂加工用灌装设备的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种工业清洗剂加工用灌装设备的左视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种工业清洗剂加工用灌装设备的右视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支杆；3、导杆；4、靠板；5、顶板；6、滑杆；7、滑槽；8、灌装机构；801、支撑板；802、储料箱；803、连接板；804、液压缸；805、输送管；806、喷头；807、固定板；9、传输机构；901、伺服电机支撑板；902、伺服电机；903、第一转动轴；904、皮带；905、轴承板；906、第二转动轴；907、第二转盘；908、传送带；909、第一转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，一种工业清洗剂加工用灌装设备，包括工作台1，工作台1上表面安装安装有传输机构9，工作台1上表面两侧均固定安装有支杆2，支杆2之间固定安装有导杆3，导杆3位于传输机构9正上方，工作台1上表面固定安装有靠板4，靠板4远离工作台1的一端固定安装有顶板5，靠板4靠近工作台1的一面设有两个滑槽7，每个滑槽7内部均滑动安装有滑杆6，滑杆6远离工作台1的一面安装有灌装机构8。
23.通过以上技术方案，首先将要灌装的瓶子放置在传送带908上，通过两个导杆3从而能够带动传送带908上的瓶子进行限位作用，防止瓶子出现偏移的情况，通过伺服电机902输出端进行转动，从而带动第一转动轴903进行转动，且因为第一转动轴903与若干个第二转动轴906通过皮带904啮合连接，在第一转动轴903时候从而能够带动若干第二转动轴906进行转动，从而能够带动传送带908进行往复滚动，从而能够带动要灌装的瓶子进行移动，在将瓶子移动到喷头806正下方时，通过液压缸804输出端向下移动从而能够带动滑杆6在滑槽7内部向下移动，通过滑杆6向下移动从而能够带动储料箱802与固定板807向下移动，通过固定板807向下移动从而能够使喷头806向下移动，此在使喷头806向下移动到要灌装的瓶子内部时，通过喷头806从而能够将储料箱802内部的清洗剂的喷到要灌装的瓶子内
部，因为喷头806位于瓶子内部，从而能够防止在灌装的时候清洗剂出现喷洒的情况，增加了喷洒效率。
24.其中，灌装机构8包括固定板807、支撑板801、液压缸804，支撑板801固定安装在滑杆6远离工作台1的一面上，支撑板801上表面固定安装有储料箱802，固定板807位于滑杆6远离靠板4的一端上，储料箱802上设有输送管805，输送管805顶端安装有喷头806，喷头806贯穿固定板807，液压缸804位于顶板5靠近工作台1的一面上，支撑板801远离工作台1的一面上固定安装有连接板803，液压缸804输出端固定安装在连接板803上，通过液压缸804输出端向下移动从而能够带动滑杆6在滑槽7内部向下移动，通过滑杆6向下移动从而能够带动储料箱802与固定板807向下移动，通过固定板807向下移动从而能够使喷头806向下移动，此在使喷头806向下移动到要灌装的瓶子内部时，通过喷头806从而能够将储料箱802内部的清洗剂的喷到要灌装的瓶子内部，因为喷头806位于瓶子内部，从而能够防止在灌装的时候清洗剂出现喷洒的情况，增加了喷洒效率。
25.需要说明的是，传输机构9包括伺服电机支撑板901、轴承板905，伺服电机支撑板901固定安装在工作台1的侧面，伺服电机支撑板901上表面固定安装有伺服电机902，伺服电机902输出端安装有第一转动轴903，第一转动轴903中部固定安装有第一转盘909，轴承板905固定安装在工作台1安装伺服电机支撑板901同一侧面上，轴承板905靠近工作台1的一面上转动安装有若干第二转动轴906，每个第二转动轴906中部均固定安装有第二转盘907，每个第二转盘907，第一转动轴903与第二转动轴906侧面安装有传送带908，传送带908位于导杆3正下方，通过伺服电机902输出端进行转动，从而带动第一转动轴903进行转动，且因为第一转动轴903与若干个第二转动轴906通过皮带904啮合连接，在第一转动轴903时候从而能够带动若干第二转动轴906进行转动，从而能够带动传送带908进行往复滚动，从而能够带动要灌装的瓶子进行移动，在移动到喷头806正下方时，从而进行灌装工作，此装置能够不断的进行灌装工作，提高了此装置的工作效率。
26.该一种工业清洗剂加工用灌装设备的工作原理：
27.使用时，首先将要灌装的瓶子放置在传送带908上，通过两个导杆3从而能够带动传送带908上的瓶子进行限位作用，防止瓶子出现偏移的情况，通过伺服电机902输出端进行转动，从而带动第一转动轴903进行转动，且因为第一转动轴903与若干个第二转动轴906通过皮带904啮合连接，在第一转动轴903时候从而能够带动若干第二转动轴906进行转动，从而能够带动传送带908进行往复滚动，从而能够带动要灌装的瓶子进行移动，在将瓶子移动到喷头806正下方时，通过液压缸804输出端向下移动从而能够带动滑杆6在滑槽7内部向下移动，通过滑杆6向下移动从而能够带动储料箱802与固定板807向下移动，通过固定板807向下移动从而能够使喷头806向下移动，此在使喷头806向下移动到要灌装的瓶子内部时，通过喷头806从而能够将储料箱802内部的清洗剂的喷到要灌装的瓶子内部，因为喷头806位于瓶子内部，从而能够防止在灌装的时候清洗剂出现喷洒的情况，增加了喷洒效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。