一种台式单头液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌装领域，尤其是涉及一种台式单头液体灌装机。


背景技术：

2.在化妆品的灌装工序中，针对粘稠度较大或者流动性较差的产品灌装，如膏状和乳状产品，经常会出现灌装瓶体内产生气泡、灌不满和产品溢出等问题，造成产品质量问题，瓶内灌不满产生的空隙也会导致因为产品外观问题被客户投诉，因此需要一种更适宜流动性差的液体灌装设备来解决此问题。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种台式单头液体灌装机。本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种台式单头液体灌装机，包括工作台、支撑系统、灌装组件和灌装台；所述支撑系统顶部安装工作台，所述灌装组件设置于所述工作台上，所述支撑系统另一侧安装灌装台，所述灌装台上设置震动机构，所述灌装组件头部为灌装头，所述灌装头中轴与所述灌装组件中轴重合。
4.进一步地，所述灌装台包括台架、安装板和震动机构；所述台架安装于支撑系统上，所述台架顶部设置安装板，所述安装板顶部安装震动机构。
5.进一步地，所述震动机构包括顶板、震动器、连杆、震动头和探出孔；所述震动机构内部设置震动器，所述震动器上垂直安装连杆，所述连杆末端安装震动头，所述震动机构顶面设置顶板，所述顶板中心设置探出孔；所述震动头位于探出孔内。
6.进一步地，所述顶板上还设置限位槽。
7.进一步地，所述支撑系统包括支架、底板、平衡侧板、脚轮和支撑脚；所述工作台下方为支架，所述支架底部设置底板，所述底板与工作台位置关系平行，所述底板一端设置灌装台，另一端设置平衡侧板，所述底板和平衡侧板下方设置脚轮和支撑脚。
8.进一步地，所述灌装组件从前至后依次为灌装头、储液罐、丝杠和控制机构；所述灌装头和储液罐之间设置压力计。
9.进一步地，所述灌装头的出液口为向内凹陷的圆锥结构。
10.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型在灌装头下方，即灌装台处设置震动机构，在灌装时，通过内部的震动头对瓶底产生震动，使粘稠液体布满瓶内，不会产生灌不满或者气泡。
12.2.支撑系统设置的脚轮和支撑脚可以便于本设备灵活移动并固定；灌装头的出液口为向内凹陷的圆锥结构，不易产生滴漏现象；震动机构的顶板上设置的限位槽可以对灌装瓶进行定位，确保灌装时中心对准。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为震动机构结构示意图；
15.图3为灌装头剖面示意图。
16.附图标记说明：
17.1工作台；
18.2支撑系统、201支架、202底板、203平衡侧板、204脚轮、205支撑脚；
19.3灌装组件、301储液罐、302丝杠、303控制机构、304灌装头、305压力计；
20.4灌装台、401台架、402安装板、403震动机构、4031顶板、4032限位槽、4033震动器、4034连杆、4035震动头、4036探出孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
22.本实用新型公开了一种台式单头液体灌装机。参考图1，一种台式单头液体灌装机，包括工作台1、支撑系统2、灌装组件3和灌装台4；所述支撑系统2顶部安装工作台1，所述灌装组件3设置于所述工作台1上，所述支撑系统2另一侧安装灌装台4，所述灌装台4上设置震动机构403，所述灌装组件3头部为灌装头304，所述灌装头304中轴与所述灌装组件3中轴重合。
23.所述支撑系统2包括支架201、底板202、平衡侧板203、脚轮204和支撑脚205；所述工作台1下方为支架201，所述支架201底部设置底板202，所述底板202与工作台1位置关系平行，所述底板202一端设置灌装台4，另一端设置平衡侧板203，保证设备整体稳固性更强，所述底板202和平衡侧板203下方设置脚轮204和支撑脚205，当需要移动灌装机时，通过脚轮204推动设备移动，使用状态时可以用支撑脚205固定住设备位置，防止晃动影响灌装稳定性。
24.所述灌装组件3从前至后依次为灌装头304、储液罐301、丝杠302和控制机构303；具体机构设置为现有技术在此不做赘述，所述灌装头304和储液罐301之间设置压力计30，可以检测灌装时的压力变化。
25.参考图2，所述灌装台4包括台架401、安装板402和震动机构403；所述台架401安装于支撑系统2上，所述台架401顶部设置安装板402，所述安装板402顶部安装震动机构403；所述震动机构403包括顶板4031、震动器4033、连杆4034、震动头4035和探出孔4036；所述震动机构403内部设置震动器4033，所述震动器4033上垂直安装连杆4034，所述连杆4034末端安装震动头4035，所述震动机构403顶面设置顶板4031，所述顶板4031中心设置探出孔4036；所述震动头4035位于探出孔4036内；所述顶板4031上还设置限位槽4032。
26.参考图3，所述灌装头304的出液口为向内凹陷的圆锥结构，当完成一次灌装时，灌装头304关闭，但仍有残余液滴滞留在灌装头304末端，残余液滴极有可能滴落造成设备污染，由于液体的表面张力，内陷圆锥结构有助于将残存液滴吸附于灌装头304末端，防止滴液。
27.本实用新型的工作原理为：所述灌装机在工作过程中，将震动机构403打开，带动震动头405震动，所述震动头405比探出孔4036顶面略高，灌装瓶置于限位槽4032内，瓶底触碰到震动头405，在灌装过程中瓶身处于震动过程中，保证液体均匀填满瓶体不会产生气泡和空隙，当灌装完成一瓶时，由于灌装头304的内凹设计，高粘度液体会粘附于灌装头304的
圆锥体空间内，防止液体滴漏。
28.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种台式单头液体灌装机，其特征在于：包括工作台（1）、支撑系统（2）、灌装组件（3）和灌装台（4）；所述支撑系统（2）顶部安装工作台（1），所述灌装组件（3）设置于所述工作台（1）上，所述支撑系统（2）另一侧安装灌装台（4），所述灌装台（4）上设置震动机构（403），所述灌装组件（3）头部为灌装头（304），所述灌装头（304）中轴与所述灌装组件（3）中轴重合。2.根据权利要求 1所述的一种台式单头液体灌装机，其特征在于：所述灌装台（4）包括台架（401）、安装板（402）和震动机构（403）；所述台架（401）安装于支撑系统（2）上，所述台架（401）顶部设置安装板（402），所述安装板（402）顶部安装震动机构（403）。3.根据权利要求 1所述的一种台式单头液体灌装机，其特征在于：所述震动机构（403）包括顶板（4031）、震动器（4033）、连杆（4034）、震动头（4035）和探出孔（4036）；所述震动机构（403）内部设置震动器（4033），所述震动器（4033）上垂直安装连杆（4034），所述连杆（4034）末端安装震动头（4035），所述震动机构（403）顶面设置顶板（4031），所述顶板（4031）中心设置探出孔（4036）；所述震动头（4035）位于探出孔（4036）内。4.根据权利要求 3所述的一种台式单头液体灌装机，其特征在于：所述顶板（4031）上还设置限位槽（4032）。5.根据权利要求 1所述的一种台式单头液体灌装机，其特征在于：所述支撑系统（2）包括支架（201）、底板（202）、平衡侧板（203）、脚轮（204）和支撑脚（205）；所述工作台（1）下方为支架（201），所述支架（201）底部设置底板（202），所述底板（202）与工作台（1）位置关系平行，所述底板（202）一端设置灌装台（4），另一端设置平衡侧板（203），所述底板（202）和平衡侧板（203）下方设置脚轮（204）和支撑脚（205）。6.根据权利要求 1所述的一种台式单头液体灌装机，其特征在于：所述灌装组件（3）从前至后依次为灌装头（304）、储液罐（301）、丝杠（302）和控制机构（303）；所述灌装头（304）和储液罐（301）之间设置压力计（305）。7.根据权利要求 1所述的一种台式单头液体灌装机，其特征在于：所述灌装头（304）的出液口为向内凹陷的圆锥结构。

技术总结
本实用新型公开了一种台式单头液体灌装机，涉及液体灌装领域；本实用新型包括工作台、支撑系统、灌装组件和灌装台，在灌装组件的灌装头下方，即灌装台处设置震动机构，在灌装时，通过内部的震动头对瓶底产生震动，使粘稠液体布满瓶内，避免产生灌不满或者气泡，有效的提高了产品合格率。高了产品合格率。高了产品合格率。


技术研发人员：宋先帅 王然
受保护的技术使用者：济南浩蔚然美业有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/15